專利名稱：棒料切斷下料模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種下料模，特別是用于切斷圓棒料的下料摸。
背景技術：
在機械加工領域，需要大批量的對圓棒料進行切斷下料，常見的下料方法有模具下料或帶鋸下料等，帶鋸下料的方法效率較低，普通的模具下料使用半圓刃ロ的凸模，棒料被剪切后靠自重卸料，具有卸料方便的優(yōu)點，但在剪切吋，棒料剪切面的ー側為自由變形區(qū)，在切斷區(qū)會產(chǎn)生巨大塌角，端面不規(guī)整，給后續(xù)加工帶來不便，并造成額外的材料損耗，給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失，也存在效率低下等問題；如采用全圓刃ロ的凸模又存在卸料困難的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種棒料切斷下料模，它能大大減小塌角現(xiàn)象，給后續(xù)加工帶來方便，并降低材料損耗，且卸料方便、加工效率高。為達到上述目的，本發(fā)明的棒料切斷下料摸，包括底板、固定于底板上的定位座、支座，其特征在于在底板上還固設兩拉桿，在兩拉桿上均固定有彈簧座，在彈簧座上方的拉桿上均滑動設有推板，同一拉桿的彈簧座與推板之間均設有彈簧；所述支座設有長槽，在支座的上端固設有帶內孔的凹模，在凹模的ー側固定有凸模蓋板，凸模蓋板與定位座位于凹模的同一側，在凸模蓋板與凹模之間滑動的設有帶內孔的凸模，凸模與一推板通過切料推桿相連，凸模蓋板的下部設有料槽；在凹模另一側的底板上固設有斜鍥和兩導柱，在斜鍥的斜面上放置ー滑塊，滑塊的前端與一推料桿相連，推料桿的前端位干支座的長槽內，在兩導柱上設有滑座，滑座的中部設有讓位槽，斜鍥位于讓位槽內，滑座的后端設有后擋板，滑塊的后端與滑動芽過后擋板的推料拉桿相連，在后擋板后方的推料拉桿上套有推料彈黃，在滑塊的上、下方分別設有滑道蓋板和滑道底板，滑道蓋板的兩端聯(lián)于滑座上，在滑道蓋板上還連有上聯(lián)接板，上聯(lián)接板的頂部低于凸模的頂部，滑道底板通過卸料推桿與另一推板相連。工作時，底板裝于沖床的工作臺上，棒料穿入凹模和凸模的內孔中，其前端與定位座接觸，決定下料長度；然后，沖床的上工作臺面由上至下運動，上工作臺面先推動凸模向下運動，與凹模相鄰的凸模內孔端面為全圓刃ロ，將棒料切斷；切斷后，凸模在上工作臺面的帶動下繼續(xù)向下運動，當上工作臺面運動到與上聯(lián)接板接觸吋，凸模與上聯(lián)接板開始同步向下運動(此時推料桿與凸模內孔在同一中心上)，上聯(lián)接板同時推動滑道蓋板、滑塊和滑道底板向下運動，滑塊和推料桿在斜鍥的作用下同時在滑道蓋板和滑道底板組成的滑道中向前滑動，將棒料從凸模的內孔中推出，這時到達下死點，接著沖床復位，上工作臺回到上死點，同時，凸模及滑道底板、滑塊、滑道蓋板和上聯(lián)接板在各自對應拉桿上的彈簧的作用下在縱向復位，滑塊和推料桿在推料拉桿上的推料彈簧的作用下在橫向復位，工作結束；可以看出，本發(fā)明采用全圓刃ロ，能大大減小塌角現(xiàn)象，給后續(xù)加工帶來方便，并降低材料損耗，同時卸料和各零件復位均自動完成，具有卸料方便、加工效率高的優(yōu)點。
作為本發(fā)明的進一步改進，在支座的上端還固設有凹模座，凹模通過螺釘固定于凹模座內；便于更換不同的凹模，提高通用性；
作為本發(fā)明的進一步改進，在定位座內通過螺紋設有定位桿；通過定位桿可調整下料的長度；
綜上所述，本發(fā)明能大大減小塌角現(xiàn)象，給后續(xù)加工帶來方便，并降低材料損耗，且卸料方便、加工效率高。


圖I為本發(fā)明實施例的立體圖。圖2為圖I中的A-A剖視圖。
圖3為支座的主視圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為滑座的主視圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為凸模蓋板的主視圖。
具體實施例方式下面結合附圖以切圓棒料為例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。由圖I至圖7所示，該棒料切斷下料模，包括底板I、通過螺釘固定于底板I上的定位座2、支座3、斜鍥4和兩導柱5、通過螺紋固設于底板I上的兩拉桿6和7，在兩拉桿6、7上均固定有彈簧座8，在彈簧座8上方的拉桿6上滑動設有推板9，拉桿6的彈簧座8與推板9之間設有彈簧10，在彈簧座8上方的拉桿7上滑動設有推板19，拉桿7的彈簧座8與推板19之間設有彈簧11 ;所述支座3設有長槽3a，在支座3的上端通過螺栓固設有凹模座12，帶內孔的凹模13通過螺釘固定于凹模座12內，在凹模13的前側通過連接螺栓固定有與凹模座12相連的凸模蓋板14，凸模蓋板14與定位座2位于凹模13的前側，在定位座2內通過螺紋設有定位桿15,在凸模蓋板14與凹模13之間滑動的設有帶內孔的凸模16,凸模16與推板9通過穿過底板I的切料推桿17相連，凸模蓋板14的下部設有料槽14a ;斜鍥4和兩導柱5位于凹模13的后側，在斜鍥4的斜面上放置一滑塊18，滑塊18的前端與一推料桿20相連，推料桿20的前端位于支座的長槽3a內，在兩導柱5上設有滑座21，滑座21的中部設有讓位槽21a,斜鍥4位于讓位槽21a內，滑座21的后端設有后擋板22,滑塊18的后端與滑動芽過后擋板22的兩推料拉桿23相連，在后擋板后方的推料拉桿23上套有推料彈簧24，在滑塊18的上、下方分別設有滑道蓋板25和滑道底板26，滑道蓋板25的兩端聯(lián)于滑座21上，在滑道蓋板25上還通過連接塊27連有上聯(lián)接板28，上聯(lián)接板28的頂部低于凸模16的頂部，滑道底板26通過穿過底板I的卸料推桿29與推板19相連。工作時，底板I裝于沖床的工作臺上，棒料穿入凹模13和凸模16的內孔中，棒料前端與定位桿15接觸，以決定下料長度；然后，沖床的上工作臺面由上至下運動，上工作臺面克服彈簧10的阻力先推動凸模16向下運動，與凹模13相鄰的凸模內孔端面為全圓刃口，將棒料切斷；切斷后，凸模16在上工作臺面的帶動下繼續(xù)向下運動，當上工作臺面運動到與上聯(lián)接板28接觸時，克服彈簧11的阻力推動上聯(lián)接板28與凸模16開始同步向下運動(此時推料桿20與凸模內孔在同一中心上，滑座21和導柱5進行導向)，上聯(lián)接板28同時推動滑道蓋板25、滑塊18和滑道底板26向下運動，滑塊18和推料桿20在斜鍥4的作用下克服推料彈簧24的阻力同時在滑道蓋板25和滑道底板26組成的滑道中向前滑動，將棒料從凸模16的內孔中推出，這時到達下死點，接著沖床復位，上工作臺回到上死點，同時，凸模16及滑道底板26、滑塊18、滑道蓋板25和上聯(lián)接板28在各自對應拉桿6或7上的彈簧10或11的作用下在縱向復位，滑塊18和推料桿20在推料拉桿23上的推料彈簧24的作用下在橫向復位，工作結束；本發(fā)明采用全圓刃ロ，剪切時棒料的變形較小，能大大減小塌角現(xiàn)象，給后續(xù)加工帶來方便，并降低材料損耗，同時卸料和各零件復位均自動完成，具有卸
料方便、加工效率高的優(yōu)點；通過轉動定位桿15可調整下料的長度，并更換不同的凹模13，可提高通用性。
權利要求
1.一種棒料切斷下料模，包括底板、固定于底板上的定位座、支座，其特征在于在底板上還固設兩拉桿，在兩拉桿上均固定有彈簧座，在彈簧座上方的拉桿上均滑動設有推板，同一拉桿的彈簧座與推板之間均設有彈簧；所述支座設有長槽，在支座的上端固設有帶內孔的凹模，在凹模的一側固定有凸模蓋板，凸模蓋板與定位座位于凹模的同一側，在凸模蓋板與凹模之間滑動的設有帶內孔的凸模，凸模與一推板通過切料推桿相連，凸模蓋板的下部設有料槽；在凹模另一側的底板上固設有斜鍥和兩導柱，在斜鍥的斜面上放置一滑塊，滑塊的前端與一推料桿相連，推料桿的前端位于支座的長槽內，在兩導柱上設有滑座，滑座的中部設有讓位槽，斜鍥位于讓位槽內，滑座的后端設有后擋板，滑塊的后端與滑動穿過后擋板的推料拉桿相連，在后擋板后方的推料拉桿上套有推料彈簧，在滑塊的上、下方分別設有滑道蓋板和滑道底板，滑道蓋板的兩端聯(lián)于滑座上，在滑道蓋板上還連有上聯(lián)接板，上聯(lián)接板的頂部低于凸模的頂部，滑道底板通過卸料推桿與另一推板相連。
2.如權利要求I所述的棒料切斷下料模，其特征在于在支座的上端還固設有凹模座，凹模通過螺釘固定于凹模座內。
3.如權利要求I或2所述的棒料切斷下料模，其特征在于在定位座內通過螺紋設有定位桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棒料切斷下料模，包括底板、定位座、支座、兩拉桿、有斜鍥和兩導柱，在兩拉桿上均固定有彈簧座、推板和彈簧；在支座的上端固設有帶內孔的凹模，在凹模的一側固定有凸模蓋板，在凸模蓋板與凹模之間滑動的設有帶內孔的凸模，凸模與一推板相連，凸模蓋板的下部設有料槽；在斜鍥的斜面上放置一滑塊，圍繞滑塊設有推料桿、滑道蓋板、滑道底板、后擋板和推料拉桿，推料桿的前端位于支座的長槽內，在兩導柱上設有滑座，滑座的中部設有讓位槽，斜鍥位于讓位槽內，在推料拉桿上套有推料彈簧，在滑道蓋板上連有上聯(lián)接板，滑道底板與另一推板相連。本發(fā)明能大大減小塌角現(xiàn)象，降低材料損耗，且卸料方便、加工效率高。
文檔編號B21D28/14GK102806266SQ20121031315
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者顏川, 李斌 申請人:隆昌山川精密焊管有限責任公司