專利名稱：異形體環(huán)槽加工機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異形體環(huán)槽加工機構(gòu)，屬于機械加工工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
異形體是旋轉(zhuǎn)接頭上的重要零部件，在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，異形體環(huán)槽的加工都用金屬切削加工來完成。如在普通機床上利用靠模 或成型刀具配合專用夾具來完成，這樣的加工方式易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，難以達到設(shè)計要求。目前較先進的加工方法就是在數(shù)控鏜床、四軸、五軸加工中心上通過專用夾具裝夾、編制數(shù)控程序、使用成型刀具來完成孔及環(huán)槽的加工，這樣雖可達到設(shè)計要求，但裝夾復(fù)雜、校正困難、生產(chǎn)加工周期過長，導(dǎo)致設(shè)備費用、刀具費用、人工費用大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，從而提供一種異形體環(huán)槽加工機構(gòu)，其通過快速裝夾、定位即可實現(xiàn)待加工異形體被加工處回轉(zhuǎn)，采用常規(guī)刀具，對異形體所需加工的孔、環(huán)槽進行切削加工，大大降低了輔助時間，提高了加工效率，大幅度降低了設(shè)備和成型刀具的投入成本，保證了設(shè)計要求。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案異形體環(huán)槽加工機構(gòu)，其特征在于包括連接螺栓、立板、壓板、壓緊螺釘、鎖緊螺母、壓塊、緊固螺釘、六角螺母和底板，所述立板與底板連接組合為一體，所述立板上安裝有用于將立板與數(shù)控車床回轉(zhuǎn)主軸卡盤配合連接鎖緊的連接螺栓；待加工異形體通過緊固螺釘、六角螺母緊固在底板上，底板上設(shè)有用于使待加工異形體與數(shù)控車床回轉(zhuǎn)主軸回轉(zhuǎn)同心的定位鍵；所述立板上部安裝壓板，壓板前端通過壓緊螺釘安裝有用于壓緊待加工異形體的壓塊，旋動壓緊螺釘可將壓塊壓緊在待加工異形體上，所述壓緊螺釘上配裝有鎖緊螺母。作為本發(fā)明的進一步改進，所述立板上部緊固有用以保證回轉(zhuǎn)主軸在回轉(zhuǎn)時重力平衡的配重塊和調(diào)整塊，所述壓板緊固在配重塊上，所述調(diào)整塊用兩個螺釘緊固在配重塊上。作為本發(fā)明的進一步改進，所述底板前端通過螺栓緊固安裝有擋板，所述擋板作為待加工異形體的靠山，用于確認待加工異形體的前后距離。作為本發(fā)明的進一步改進，所述立板與底板之間緊固安裝有加強板。作為本發(fā)明的進一步改進，所述立板上設(shè)有定位槽，所述底板通過定位槽與立板組合為一體。作為本發(fā)明的進一步改進，所述底板上用于安裝緊固螺釘?shù)目诪檠伍L孔。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單靈活，其通過快速裝夾、定位即可實現(xiàn)待加工異形體被加工處回轉(zhuǎn)，可根據(jù)需要進行靈活調(diào)整。( 2 )本發(fā)明實施后，提高了旋轉(zhuǎn)接頭異形體環(huán)槽加工的加工質(zhì)量及穩(wěn)定性，使環(huán)槽裝配后得到更好的配合精度、靈活性。(3)本發(fā)明采用常規(guī)刀具，對異形體所需加工的孔、環(huán)槽進行切削加工，大大提升了異形體環(huán)槽的加工效率，降低了輔助時間，降低了設(shè)備、刀具、人工等輔料成本，保證了設(shè)計要求，縮短了產(chǎn)品交貨期，提高了經(jīng)濟效益。本發(fā)明的加工機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚
屬首創(chuàng)。


圖I為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示實施例中的異形體環(huán)槽加工機構(gòu)主要由連接螺栓I、立板2、螺釘3、配重塊4、調(diào)整塊5、壓板6、壓緊螺釘7、鎖緊螺母8、壓塊9、待加工異形體10、緊固螺釘11、六角螺母12、定位鍵13、擋板14、螺栓15、底板16、螺釘17和加強板18等零部件組成。如圖I所示，所述立板2上設(shè)有定位槽，所述底板16通過定位槽與立板2組合為一體；所述立板2上安裝有連接螺栓1，立板2通過若干連接螺栓I與數(shù)控車床回轉(zhuǎn)主軸卡盤配合連接鎖緊；待加工異形體10通過緊固螺釘11、六角螺母12緊固在底板16上，底板16上設(shè)有用于使待加工異形體10與數(shù)控車床回轉(zhuǎn)主軸回轉(zhuǎn)同心的定位鍵13 ;所述立板2上部安裝壓板6，壓板6前端通過壓緊螺釘7安裝有用于壓緊待加工異形體10的壓塊9，旋動壓緊螺釘7可將壓塊9壓緊在待加工異形體10上，所述壓緊螺釘7上配裝有鎖緊螺母8，在起到壓緊作用的同時，可以預(yù)防加工時產(chǎn)生振動。本發(fā)明中，所述底板16上用于安裝緊固螺釘11的孔優(yōu)選設(shè)置為腰形長孔，這樣可以方便待加工異形體10的位置調(diào)節(jié)。如圖I所示，本發(fā)明中，為了保證數(shù)控車床回轉(zhuǎn)主軸在回轉(zhuǎn)時重力平衡，所述立板2上部緊固有配重塊4和調(diào)整塊5，所述壓板6緊固在配重塊4上，所述調(diào)整塊5用兩個螺釘3緊固在配重塊4上，所述配重塊4和調(diào)整塊5設(shè)置在與待加工異形體10對應(yīng)位置方向，用以杜絕回轉(zhuǎn)主軸因重力不平衡造成的機床損害。如圖I所示，所述底板16前端通過螺栓15緊固安裝有擋板14，所述擋板14作為待加工異形體10的靠山，用于確認待加工異形體10的前后距離。如圖I所示，所述立板2與底板16之間通過若干個螺釘17緊固安裝有加強板18。所述加強板18用于確定底板16與立板2的垂直、水平位置，增加二者連接與加工時的強度。上述的加工機構(gòu)能夠滿足待加工異形體10環(huán)槽加工處與回轉(zhuǎn)主軸同心方能進行加工的必要條件，達到提高加工效率、快速裝夾、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、降低設(shè)備和成型刀具成本投入的設(shè)計目的。
權(quán)利要求
1.異形體環(huán)槽加工機構(gòu)，其特征在于包括連接螺栓(I)、立板(2)、壓板(6)、壓緊螺釘(7)、鎖緊螺母(8)、壓塊(9)、緊固螺釘(11)、六角螺母(12)和底板(16)，所述立板(2)與底板(16)連接組合為一體，所述立板(2)上安裝有用于將立板(2)與數(shù)控車床回轉(zhuǎn)主軸卡盤配合連接鎖緊的連接螺栓(I);待加工異形體(10)通過緊固螺釘(11)、六角螺母(12)緊固在底板(16)上，底板(16)上設(shè)有用于使待加工異形體(10)與數(shù)控車床回轉(zhuǎn)主軸回轉(zhuǎn)同心的定位鍵(13);所述立板(2)上部安裝壓板(6)，壓板(6)前端通過壓緊螺釘(7)安裝有用于壓緊待加工異形體(10)的壓塊(9)，旋動壓緊螺釘(7)可將壓塊(9)壓緊在待加工異形體(10)上，所述壓緊螺釘(7)上配裝有鎖緊螺母(8)。
2.如權(quán)利要求I所述的異形體環(huán)槽加工機構(gòu)，其特征在于所述立板(2)上部緊固有用以保證回轉(zhuǎn)主軸在回轉(zhuǎn)時重力平衡的配重塊(4)和調(diào)整塊(5)，所述壓板(6)緊固在配重塊(4)上，所述調(diào)整塊(5)用兩個螺釘(3)緊固在配重塊(4)上。
3.如權(quán)利要求I所述的異形體環(huán)槽加工機構(gòu)，其特征在于所述底板(16)前端通過螺栓(15)緊固安裝有擋板(14)，所述擋板(14)作為待加工異形體(10)的靠山，用于確認待加工異形體(10)的前后距離。
4.如權(quán)利要求I所述的異形體環(huán)槽加工機構(gòu)，其特征在于所述立板(2)與底板(16)之間緊固安裝有加強板(18)。
5.如權(quán)利要求I所述的異形體環(huán)槽加工機構(gòu)，其特征在于所述立板(2)上設(shè)有定位槽,所述底板(16)通過定位槽與立板(2)組合為一體。
6.如權(quán)利要求I所述的異形體環(huán)槽加工機構(gòu)，其特征在于所述底板(16)上用于安裝緊固螺釘(11)的孔為腰形長孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及異形體環(huán)槽加工機構(gòu)，其特征在于所述立板與底板連接組合為一體，所述立板上安裝有用于將立板與數(shù)控車床回轉(zhuǎn)主軸卡盤配合連接鎖緊的連接螺栓；待加工異形體通過緊固螺釘、六角螺母緊固在底板上，底板上設(shè)有用于使待加工異形體與數(shù)控車床回轉(zhuǎn)主軸回轉(zhuǎn)同心的定位鍵；所述立板上部安裝壓板，壓板前端通過壓緊螺釘安裝有用于壓緊待加工異形體的壓塊，旋動壓緊螺釘可將壓塊壓緊在待加工異形體上，所述壓緊螺釘上配裝有鎖緊螺母。本發(fā)明通過快速裝夾、定位即可實現(xiàn)待加工異形體被加工處回轉(zhuǎn)，采用常規(guī)刀具，對異形體所需加工的孔、環(huán)槽進行切削加工，降低了輔助時間，提高了加工效率，大幅度降低了設(shè)備和成型刀具的投入成本。
文檔編號B23Q3/00GK102909574SQ20121040091
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者丁飏, 季新, 金孝班 申請人:江蘇騰旋科技股份有限公司