專利名稱：制造uoe直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造UOE直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的工裝。
背景技術(shù)：
大直徑厚壁焊接鋼管應(yīng)用范圍十分廣闊，不僅應(yīng)用于鋪設(shè)長距離高壓輸油氣管線，并且已經(jīng)擴(kuò)展應(yīng)用于以氣體，液體作為推動(dòng)力輸送礦石、谷物、石油、煤炭等。在工程建設(shè)中用于海底隧道，海底打樁，防坡堤及海上采油平臺(tái)等，在其它領(lǐng)域還用于高壓容器，機(jī)架外殼等。目前生產(chǎn)此類鋼管最經(jīng)濟(jì)、效率最高的方式無疑就是UOE(Uing-Oing-Expanding)成型工藝。主要是將鋼板通過U機(jī)模具、O機(jī)模具壓制成圓管后焊接成鋼管的工藝。但是通過該成型工藝制造出的鋼管內(nèi)徑圓度偏差較大，呈現(xiàn)參差不齊的的現(xiàn)象。因此必須在室溫狀態(tài)下對UOE直縫鋼管再進(jìn)行一步擴(kuò)徑整圓工序(Expanding)。而擴(kuò)徑錐體就是鋼管擴(kuò)徑整圓生產(chǎn)線上的核心部件。使用時(shí)將一組十塊增徑板安裝在擴(kuò)徑錐體表面，鋼管步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，增徑板在擴(kuò)徑錐體表面滑動(dòng)脹縮實(shí)施鋼管擴(kuò)徑。通過擴(kuò)徑后，鋼管的圓度可由原來的IOmm躍升至1mm。擴(kuò)徑錐體為整體錐形，錐體表面呈十二個(gè)均分錐面，每個(gè)錐面沿軸向居中設(shè)有T形導(dǎo)向槽，擴(kuò)徑錐體中心通孔為階梯型的通孔，內(nèi)孔與每個(gè)錐面的同軸度小于O. 05mm;擴(kuò)徑錐體大頭端面設(shè)有96個(gè)直徑為8mm的深孔，其深度為O. 57m_l. 13m不等，孔與孔間距非常小，擴(kuò)徑錐體錐面設(shè)有96個(gè)直徑為6mm的油孔并分別與各深孔相連。由于整個(gè)擴(kuò)徑錐體無任何吊件或裝夾件，采用機(jī)床設(shè)備加工擴(kuò)徑錐體本體及表面錐面無法裝夾，導(dǎo)致加工困難；同時(shí)擴(kuò)徑錐體為不規(guī)則體，各錐面需經(jīng)熱處理以提高硬度，通常各錐面需逐面進(jìn)行熱處理，而無合適工裝擴(kuò)徑錐體轉(zhuǎn)動(dòng)困難，各錐面熱處理不便。因此擴(kuò)徑錐體制造效率低、成本高，且影響擴(kuò)徑錐體的制造精度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造UOE直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的工裝，利用本工裝可方便實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑錐體整體及各錐面的加工作業(yè)，方便擴(kuò)徑錐體旋轉(zhuǎn)并使錐面呈垂直面，便于各錐面的熱處理作業(yè)，有效提高了擴(kuò)徑錐體制造效率，降低成本，保證了制造精度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型制造UOE直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的工裝包括定位組件和吊裝組件，其中所述定位組件包括芯軸和兩個(gè)漲緊套，所述芯軸穿入擴(kuò)徑錐體中心通孔，所述兩個(gè)漲緊套設(shè)于所述芯軸外圈與擴(kuò)徑錐體中心通孔內(nèi)圈之間并位于擴(kuò)徑錐體兩端；所述吊裝組件包括上固定架、下固定架和吊索，所述上固定架包括上圓盤和上套筒，所述上套筒垂直設(shè)于所述上圓盤底面，所述上圓盤沿徑向?qū)ΨQ設(shè)有兩個(gè)通孔，所述下固定架包括底座、旋轉(zhuǎn)座、下圓盤、下套筒和兩個(gè)吊耳，所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)于所述底座頂面，所述下圓盤傾斜設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座頂面，所述下套筒垂直設(shè)于所述下圓盤頂面，所述兩個(gè)吊耳沿所述下圓盤徑向設(shè)于所述下圓盤兩側(cè)；所述吊索兩端分別穿入所述上圓盤的兩個(gè)通孔并連接所述下圓盤兩側(cè)的兩個(gè)吊耳。進(jìn)一步，上述下圓盤與旋轉(zhuǎn)座頂面的傾斜角度等于擴(kuò)徑錐體的錐度。進(jìn)一步，上述上套筒外圈是階梯形，其上段直徑大于下段直徑。 由于本實(shí)用新型制造UOE直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的工裝采用了上述技術(shù)方案，即本工裝包括定位組件和吊裝組件，定位組件由芯軸和兩個(gè)漲緊套構(gòu)成，用于擴(kuò)徑錐體加工時(shí)的定位固定，吊裝組件包括上固定架、下固定架和吊索，上固定架由垂直設(shè)于上圓盤底面的上套筒構(gòu)成，上圓盤兩側(cè)開有通孔，下固定架由依次連接的底座、旋轉(zhuǎn)座、下圓盤和下套筒構(gòu)成，兩個(gè)吊耳設(shè)于下圓盤兩側(cè)，吊索兩端穿入上圓盤的兩個(gè)通孔后連接下圓盤上的兩個(gè)吊耳。本工裝可方便實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑錐體整體及各錐面的加工作業(yè)，方便擴(kuò)徑錐體旋轉(zhuǎn)并使錐面呈垂直面，便于各錐面的熱處理作業(yè)，有效提高了擴(kuò)徑錐體制造效率，降低成本，保證了制造精度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明


圖1為本制造UOE直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的工裝定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本制造UOE直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的工裝吊裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型制造UOE直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的工裝包括定位組件和吊裝組件，其中所述定位組件包括芯軸I和兩個(gè)漲緊套2，所述芯軸I穿入擴(kuò)徑錐體3中心通孔，所述兩個(gè)漲緊套2設(shè)于所述芯軸I外圈與擴(kuò)徑錐體3中心通孔內(nèi)圈之間并位于擴(kuò)徑錐體3兩端；所述吊裝組件包括上固定架、下固定架和吊索11，所述上固定架包括上圓盤4和上套筒5，所述上套筒5垂直設(shè)于所述上圓盤4底面，所述上圓盤4沿徑向?qū)ΨQ設(shè)有兩個(gè)通孔，所述下固定架包括底座6、旋轉(zhuǎn)座7、下圓盤8、下套筒9和兩個(gè)吊耳10，所述旋轉(zhuǎn)座7設(shè)于所述底座6頂面，所述下圓盤8傾斜設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座7頂面，所述下套筒9垂直設(shè)于所述下圓盤8頂面，所述兩個(gè)吊耳10沿所述下圓盤8徑向設(shè)于所述下圓盤8兩側(cè)；所述吊索11兩端分別穿入所述上圓盤4的兩個(gè)通孔并連接所述下圓盤8兩側(cè)的兩個(gè)吊耳10。進(jìn)一步，上述下圓盤8與旋轉(zhuǎn)座7頂面的傾斜角度等于擴(kuò)徑錐體3的錐度。進(jìn)一步，上述上套筒5外圈是階梯形，其上段直徑大于下段直徑。在擴(kuò)徑錐體整體加工時(shí)，采用本工裝的定位組件對擴(kuò)徑錐體實(shí)施定位固定，芯軸穿入擴(kuò)徑錐體中心通孔，擴(kuò)徑錐體兩端分別通過兩個(gè)漲緊套使得擴(kuò)徑錐體與芯軸構(gòu)成整體，通過設(shè)定漲緊套的漲緊力可使擴(kuò)徑錐體可靠固定于芯軸上，芯軸設(shè)于機(jī)床設(shè)備上，可方便實(shí)現(xiàn)對擴(kuò)徑錐體各錐面及錐面上T形導(dǎo)向槽、端面深孔、錐面油孔的加工。在擴(kuò)徑錐體吊裝及各錐面熱處理作業(yè)時(shí)，采用吊裝組件對擴(kuò)徑錐體實(shí)施裝夾，上固定架設(shè)于擴(kuò)徑錐體的小頭端，上套筒伸入擴(kuò)徑錐體中心內(nèi)孔，或上套筒外圈的階梯面坐落于擴(kuò)徑錐體的小頭端端面，下套筒伸入擴(kuò)徑錐體的大頭端中心內(nèi)孔，使得擴(kuò)徑錐體坐落于下圓盤上，擴(kuò)徑錐體可通過下圓盤在旋轉(zhuǎn)座上盤動(dòng)旋轉(zhuǎn)，下圓盤與旋轉(zhuǎn)座傾斜設(shè)置，并傾斜角度與擴(kuò)徑錐體的錐度一致，使得擴(kuò)徑錐體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中某一錐面可位于垂直位置，在對擴(kuò)徑錐體各錐面進(jìn)行熱處理時(shí)，盤動(dòng)擴(kuò)徑錐體即可對位于垂直位置的錐面逐一進(jìn)行熱處理，方便了擴(kuò)徑錐體各錐面的熱處理作業(yè)；而在擴(kuò)徑錐體吊裝時(shí)，吊索兩端穿入上圓盤兩側(cè)通孔后連接下圓盤兩側(cè)的兩個(gè)吊耳， 然后吊鉤吊掛吊索中部即可實(shí)施擴(kuò)徑錐體的整體吊裝。
權(quán)利要求1.一種制造UOE直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的エ裝，其特征在于本エ裝包括定位組件和吊裝組件， 其中所述定位組件包括芯軸和兩個(gè)漲緊套，所述芯軸穿入擴(kuò)徑錐體中心通孔，所述兩個(gè)漲緊套設(shè)于所述芯軸外圈與擴(kuò)徑錐體中心通孔內(nèi)圈之間并位于擴(kuò)徑錐體兩端； 所述吊裝組件包括上固定架、下固定架和吊索，所述上固定架包括上圓盤和上套筒，所述上套筒垂直設(shè)于所述上圓盤底面，所述上圓盤沿徑向?qū)ΨQ設(shè)有兩個(gè)通孔，所述下固定架包括底座、旋轉(zhuǎn)座、下圓盤、下套筒和兩個(gè)吊耳，所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)于所述底座頂面，所述下圓盤傾斜設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座頂面，所述下套筒垂直設(shè)于所述下圓盤頂面，所述兩個(gè)吊耳沿所述下圓盤徑向設(shè)于所述下圓盤兩側(cè)；所述吊索兩端分別穿入所述上圓盤的兩個(gè)通孔并連接所述下圓盤兩側(cè)的兩個(gè)吊耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造UOE直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的エ裝，其特征在于所述下圓盤與旋轉(zhuǎn)座頂面的傾斜角度等于擴(kuò)徑錐體的錐度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造UOE直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的エ裝，其特征在于所述上套筒外圈是階梯形，其上段直徑大于下段直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制造UOE直縫鋼管擴(kuò)徑錐體的工裝，即本工裝包括定位組件和吊裝組件，定位組件由芯軸和兩個(gè)漲緊套構(gòu)成，用于擴(kuò)徑錐體加工時(shí)的定位固定，吊裝組件包括上固定架、下固定架和吊索，上固定架由垂直設(shè)于上圓盤底面的上套筒構(gòu)成，上圓盤兩側(cè)開有通孔，下固定架由依次連接的底座、旋轉(zhuǎn)座、下圓盤和下套筒構(gòu)成，兩個(gè)吊耳設(shè)于下圓盤兩側(cè)，吊索兩端穿入上圓盤的兩個(gè)通孔后連接下圓盤上的兩個(gè)吊耳。本工裝可方便實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑錐體整體及各錐面的加工作業(yè)，方便擴(kuò)徑錐體旋轉(zhuǎn)并使錐面呈垂直面，便于各錐面的熱處理作業(yè)，有效提高了擴(kuò)徑錐體制造效率，降低成本，保證了制造精度。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK202881330SQ20122048838
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者張超, 常金福, 徐新華, 樊建成, 王嘯修 申請人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司