專利名稱：帶鋼表面除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶鋼表面除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前帶鋼生產(chǎn)過程中，由于熱軋鋼卷表面存在氧化鐵皮，雖經(jīng)過開卷和一次矯直機(jī)后已從鋼板基體剝離，但是仍以粉末狀態(tài)吸附在鋼板表面，沒有去除，給成品鋼板打印、噴印等后續(xù)工序帶來一些問題，也直接影響成品鋼板的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中采用一套鋼板表面除塵裝置，將其安裝在生產(chǎn)線中的圓盤剪機(jī)組和飛剪之間的輸送輥道之中。除塵裝置由一臺帶有氧化鐵粉收集管道的機(jī)械刷輥裝置和一套除塵通風(fēng)系統(tǒng)組成，先由刷輥裝置對經(jīng)矯直后鋼板表面進(jìn)行粉塵掃除，經(jīng)過收集管道送往布袋式除塵通風(fēng)系統(tǒng)集中收集處理，實(shí)現(xiàn)鋼板表面的清潔。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型帶鋼表面除塵設(shè)備部分結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示,帶鋼表面除塵設(shè)備包括機(jī)架21、尼龍刷(圖中未示出)、尼龍刷輥22、導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)23、護(hù)罩(圖中未示出)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)14等。其中，刷輥22包括上、下刷輥兩個(gè)刷輥，且均為主動(dòng)輥，由電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，分別設(shè)于帶鋼15的上、下表面兩側(cè)。刷輥22安裝布置在一個(gè)相對封閉的機(jī)架21中，導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)23的出口外接除塵管道，上刷輥和下刷輥的位置由電機(jī)14驅(qū)動(dòng)螺旋千斤頂控制來實(shí)現(xiàn)，在輥刷磨損時(shí)可以隨螺旋千斤頂升降上下調(diào)整。上下尼龍刷輥22分別固定在輥?zhàn)?，上下刷輥交錯(cuò)布置，上輥由氣缸壓緊固定。工作時(shí)入口的固定尼龍刷先將鋼板表面的氧化皮初步掃除，較難處理的主要由刷輥22去除，同時(shí)風(fēng)機(jī)將粉塵通過導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)23吸入除塵通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行處理，較重的氧化皮落入除塵裝置下面的收集槽內(nèi)，刷下的細(xì)小的粉塵和鐵皮渣滓經(jīng)收集管道由除塵通風(fēng)系統(tǒng)吸走，由其進(jìn)行分離和過濾處理，過濾的空氣經(jīng)煙道排出車間以外。當(dāng)帶鋼15經(jīng)過刷輥22時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)兩個(gè)問題:一是被刷下的氧化鐵皮經(jīng)常粘附在刷毛上，隨刷輥22的旋轉(zhuǎn)而落到刷輥出口側(cè)或其它地方，不易被除塵系統(tǒng)吸走；二是鋼板上的氧化鐵皮有時(shí)比較硬，經(jīng)一次刷輥22不易剝離，除塵效果不理想，帶鋼15的表面質(zhì)量受影響。因此，如何增強(qiáng)帶鋼表面的清潔質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶鋼表面除塵設(shè)備，能有效增強(qiáng)帶鋼表面的除塵效果，提高帶鋼質(zhì)量。本實(shí)用新型包括機(jī)架、刷輥和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述刷輥的進(jìn)口側(cè)，還包括連接壓縮氣體的吹掃裝置，該吹掃裝置設(shè)于所述刷輥出口側(cè)，其兩端均與所述機(jī)架固定連接。優(yōu)選地，所述吹掃裝置包括連接架、通風(fēng)管和安裝于所述通風(fēng)管上的若干噴嘴，所述連接架與所述機(jī)架固定連接，所述通風(fēng)管與所述刷輥的軸線平行，各所述噴嘴沿所述通風(fēng)管的延伸方向依次設(shè)置。優(yōu)選地，所述吹掃裝置的出風(fēng)方向與所述帶鋼的前進(jìn)方向相反。優(yōu)選地，還包括連接所述通風(fēng)管和所述噴嘴的底座，所述底座與所述通風(fēng)管焊接，所述噴嘴與所述底座通過螺紋連接。優(yōu)選地，所述噴嘴出口為圓形或橢圓形，所述橢圓形出口的長軸與所述通風(fēng)管的軸線平行。優(yōu)選地，所述噴嘴的出風(fēng)方向與所述刷輥的外周相切。本實(shí)用新型所提供的帶鋼表面除塵設(shè)備，包括機(jī)架、刷輥和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述刷輥的進(jìn)口側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，該帶鋼表面除塵設(shè)備還包括設(shè)于所述刷輥出口側(cè)的吹掃裝置，該吹掃裝置的兩端均與所述機(jī)架固定連接。工作時(shí)，壓縮氣體從吹掃裝置中噴出，可以對著刷輥與帶鋼的接觸部位進(jìn)行吹掃，這樣既可以吹掃掉粘附在刷輥刷毛上的雜物，又可以使粉塵、雜物揚(yáng)起，有利于導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)吸入；而且還可以輔助刷毛的清掃，使氧化鐵皮容易剝離，從而有效提高帶鋼表面的清潔效率，提高帶高生產(chǎn)質(zhì)量。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述吹掃裝置包括連接架、通風(fēng)管和安裝于所述通風(fēng)管上的若干噴嘴，所述連接架與所述機(jī)架固定連接，所述通風(fēng)管與所述刷輥的軸線平行，各所述噴嘴沿所述通風(fēng)管的延伸方向依次設(shè)置。工作時(shí)，帶鋼沿著其預(yù)定路線前進(jìn)，刷輥的軸線與帶鋼的前進(jìn)方向垂直，使噴嘴沿帶鋼的寬度方向順序排列，同時(shí)對帶鋼進(jìn)行吹掃，使帶鋼的寬度方向的氧化鐵皮同時(shí)剝離，并隨帶鋼前進(jìn)時(shí)持續(xù)清潔，達(dá)到提高帶鋼表面清潔效率的目的。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括連接所述通風(fēng)管和所述噴嘴的底座，所述底座與所述通風(fēng)管焊接，所述噴嘴與所述底座通過螺紋連接。生產(chǎn)吹掃裝置時(shí)，底座與通風(fēng)管可以同時(shí)生產(chǎn)，噴嘴可以后安裝，有利于降低產(chǎn)品生產(chǎn)難度。而且，對于同一吹掃裝置，可以設(shè)計(jì)兩種或兩種以上規(guī)格的噴嘴，根據(jù)需要安裝，便于提高吹掃裝置的適用性；且噴嘴相對于通風(fēng)管的角度可以通過螺紋調(diào)節(jié)，便于增強(qiáng)吹掃效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型帶鋼表面除塵設(shè)備部分結(jié)構(gòu)示意圖。其中，機(jī)架21、刷輥22、導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)23、電機(jī)14、帶鋼15。圖2為本實(shí)用新型所提供帶鋼表面除塵設(shè)備一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，機(jī)架21、刷輥22和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)23、吹掃裝置24。圖3為本實(shí)用新型所提供吹掃裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，吹掃裝置24、連接架241、通風(fēng)管242、噴嘴243。圖4為圖3所示吹掃裝置的剖視圖。其中，通風(fēng)管242、噴嘴243、底座244。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種帶鋼表面除塵設(shè)備，該帶鋼表面除塵設(shè)備能有效增強(qiáng)帶鋼表面的除塵效果，提高帶鋼質(zhì)量。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖2，圖2為本實(shí)用新型所提供帶鋼表面除塵設(shè)備一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所提供的帶鋼表面除塵設(shè)備，包括機(jī)架21、刷輥22和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)23，導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)23設(shè)于刷輥22的進(jìn)口側(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，該帶鋼表面除塵設(shè)備還包括設(shè)于刷輥22出口側(cè)的吹掃裝置24，該吹掃裝置24的兩端均與機(jī)架21固定連接。工作時(shí)，壓縮氣體從吹掃裝置24中噴出，可以對著刷輥22與帶鋼的接觸部位進(jìn)行吹掃，這樣既可以吹掃掉粘附在刷輥22刷毛上的雜物，又可以使粉塵、雜物揚(yáng)起，有利于導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)23吸入；而且還可以輔助刷毛的清掃，使氧化鐵皮容易剝尚，從而有效提聞帶鋼表面的清潔效率，提聞帶聞生產(chǎn)質(zhì)量。如圖所示，現(xiàn)有的帶鋼表面除塵設(shè)備中包括上下兩個(gè)刷輥22和上下兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)23，上刷輥和下刷輥分別在帶鋼的上、下表面以逆于帶鋼前進(jìn)方向的旋轉(zhuǎn)刷掃方式作用于帶鋼，除去帶鋼上、下表面的氧化鐵皮；與此同時(shí)，上表面產(chǎn)生的氧化鐵皮經(jīng)上導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)吸走，下表面產(chǎn)生的氧化鐵皮經(jīng)下導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)吸走。因此，本實(shí)用新型所提供的吹掃裝置24也可以分為兩部分，分別設(shè)于帶鋼的上、下側(cè)，分別吹向帶鋼的上、下表面，提高帶鋼的上、下表面的除塵效果。在本說明書部分的吹掃裝置24，均可設(shè)置在帶鋼的上、下表面，以后不再贅述。請參考圖3，圖3為本實(shí)用新型所提供吹掃裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實(shí)施方式中，吹掃裝置24包括連接架241、通風(fēng)管242和安裝于通風(fēng)管242上的若干噴嘴243，連接架241與機(jī)架21固定連接，通風(fēng)管242與刷輥22的軸線平行，各噴嘴243沿通風(fēng)管242的延伸方向依次設(shè)置。工作時(shí)，帶鋼沿著其預(yù)定路線前進(jìn)，刷輥22的軸線與帶鋼的前進(jìn)方向垂直，使噴嘴243沿帶鋼的寬度方向順序排列，同時(shí)對帶鋼進(jìn)行吹掃，使帶鋼的寬度方向的氧化鐵皮同時(shí)剝離，并隨帶鋼前進(jìn)時(shí)持續(xù)清潔，達(dá)到提高帶鋼表面清潔效率的目的。進(jìn)一步地，吹掃裝置24的出風(fēng)方向可以與帶鋼的前進(jìn)方向相反，使吹掃裝置24和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)23分別位于刷輥22的兩側(cè)，這樣，噴嘴243吹出來的壓縮氣體逆著帶鋼吹掃，不僅將帶鋼表面的氧化鐵皮吹起，而且將空氣中的氧化鐵皮及粉塵向?qū)эL(fēng)機(jī)構(gòu)23的入口送，便于導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)23進(jìn)行吸入，進(jìn)一步提高除塵效果。請參考圖4，圖4為圖3所示吹掃裝置的剖視圖。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的帶鋼表面除塵設(shè)備還可以包括連接通風(fēng)管242和噴嘴243的底座244，底座與通風(fēng)管242焊接，噴嘴243與底座244通過螺紋連接。生產(chǎn)吹掃裝置24時(shí)，底座與通風(fēng)管242可以同時(shí)生產(chǎn)，噴嘴243可以后安裝，有利于降低產(chǎn)品生產(chǎn)難度。而且，對于同一吹掃裝置24，可以設(shè)計(jì)兩種或兩種以上規(guī)格的噴嘴243，根據(jù)需要安裝，便于提高吹掃裝置24的適用性；且噴嘴243相對于通風(fēng)管242的角度可以通過螺紋調(diào)節(jié)，便于增強(qiáng)吹掃效果。具體地，噴嘴243出口可以是圓形，也可以是橢圓形，且橢圓形的出口長軸與通風(fēng)管242的軸線平行，使每一個(gè)噴嘴243作用于帶鋼表面的風(fēng)力更強(qiáng)，更有利于氧化鐵皮剝離。其中，當(dāng)噴嘴243的出風(fēng)方向與刷輥22的外周相切時(shí)，壓縮氣體正好吹在刷輥22與帶鋼接觸的地方，增強(qiáng)刷輥22與帶鋼之間的作用力，提高氧化鐵皮的剝離效率，其除塵效果更好。以上對本實(shí)用新型所提供的帶鋼表面除塵設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶鋼表面除塵設(shè)備，包括機(jī)架、刷輥和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述刷輥的進(jìn)口側(cè)，其特征在于，還包括連接壓縮氣體的吹掃裝置，該吹掃裝置設(shè)于所述刷輥出口側(cè)，其兩端均與所述機(jī)架固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼表面除塵設(shè)備，其特征在于，所述吹掃裝置包括連接架、通風(fēng)管和安裝于所述通風(fēng)管上的若干噴嘴，所述連接架與所述機(jī)架固定連接，所述通風(fēng)管與所述刷輥的軸線平行，所述噴嘴沿所述通風(fēng)管的延伸方向依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶鋼表面除塵設(shè)備，其特征在于，所述吹掃裝置的出風(fēng)方向與所述帶鋼的前進(jìn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼表面除塵設(shè)備，其特征在于，還包括連接所述通風(fēng)管和所述噴嘴的底座，所述底座與所述通風(fēng)管焊接，所述噴嘴與所述底座通過螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋼表面除塵設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴出口為圓形或橢圓形，所述橢圓形出口的長軸與所述通風(fēng)管的軸線平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼表面除塵設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴的出風(fēng)方向與所述刷輥的外周相切。
專利摘要一種帶鋼表面除塵設(shè)備，涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架、刷輥和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述刷輥的進(jìn)口側(cè)，還包括連接壓縮氣體的吹掃裝置，該吹掃裝置設(shè)于所述刷輥出口側(cè)，其兩端均與所述機(jī)架固定連接。工作時(shí)，壓縮氣體從吹掃裝置中噴出，可以對著刷輥與帶鋼的接觸部位進(jìn)行吹掃，這樣既可以吹掃掉粘附在刷輥刷毛上的雜物，又可以使粉塵、雜物揚(yáng)起，有利于導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)吸入；而且還可以輔助刷毛的清掃，使氧化鐵皮容易剝離，從而有效提高帶鋼表面的清潔效率，提高帶高生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號B21B45/06GK202963058SQ20122060021
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者姜巍青, 趙亮 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司