專利名稱：一種扣合式高效焊槍、焊接方法及焊槍制作方法
一種扣合式高效焊槍、焊接方法及焊槍制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接明技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種扣合式高效焊槍、焊接方法及焊槍制作方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，普通焊接技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足工業(yè)制造的要求，高效焊接技術(shù)隨之產(chǎn)生，在隨著高效焊接技術(shù)的發(fā)展同時(shí)，其對(duì)焊槍的要求也不斷提升，在某些特殊型(例如窄、深型焊縫)焊接工位，由于普通的高效焊槍受槍體結(jié)構(gòu)、外形的制約，無(wú)法對(duì)這些特殊型工位進(jìn)行有限的焊接工作。因此，非常有必要設(shè)計(jì)一種高效焊槍來(lái)解決上述的問(wèn)題，以提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的高效焊槍存在對(duì)窄、深型焊縫等特殊工位無(wú)法進(jìn)行有限焊接的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第一目的在于提供一種扣合式高效焊槍。本發(fā)明的第二目的在于提供一種扣合式高效焊槍的焊接方法。本發(fā)明的第三目的在于提供一種扣合式高效焊槍的制作方法。一方面，本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述第一目的所采用的技術(shù)方案是:一種扣合式高效焊槍，包括二個(gè)相互扣合且彼此絕緣的第一槍體，在所述每個(gè)第一槍體上均設(shè)有用于對(duì)焊絲輸送的第一電輸送裝置，用于對(duì)保護(hù)氣體輸送的第一氣輸送裝置，以及，用于對(duì)冷卻水輸送的第一水循環(huán)裝置，且所述二個(gè)第一槍體上的第一水循環(huán)裝置相互連通?！じ鶕?jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述二個(gè)第一槍體的相向內(nèi)側(cè)均設(shè)有第一扣合部，且在二個(gè)相互扣合的第一扣合部之間設(shè)有第一絕緣層。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述二個(gè)第一槍體之間還設(shè)有至少一個(gè)第二槍體，所述第二槍體的二側(cè)均設(shè)有與第一槍體相配合的第二扣合部，且所述第一槍體與第二扣合部之間設(shè)有第二絕緣層。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述第二槍體上設(shè)有用于對(duì)焊絲輸送的第二電輸送裝置，用于對(duì)保護(hù)氣體輸送的第二氣輸送裝置，以及，用于對(duì)冷卻水輸送的第二水循環(huán)裝置，且所述第二水冷循環(huán)裝置與第一槍體上的第一水冷循環(huán)裝置連通。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述第一電輸送裝置包括安裝于第一槍體上端的第一電接頭，位于第一槍體內(nèi)的第一送絲通道，以及安裝于第一槍體下端的第一導(dǎo)電嘴；所述第一氣輸送裝置包括安裝于第一槍體上端的第一氣接頭，位于第一槍體內(nèi)的第一氣道，以及設(shè)于第一槍體下端的第一氣孔；所述第一水循環(huán)裝置包括設(shè)于第一槍體上的第一水道，以及設(shè)于第一槍體外側(cè)并與第一水道連通的水接頭。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述第二電輸送裝置包括安裝于第二槍體上端的第二電接頭，位于第二槍體內(nèi)的第二送絲通道，以及，安裝于第二槍體下端的第二導(dǎo)電嘴；所述第二氣輸送裝置包括安裝于第二槍體上端的第二氣接頭，位于第二槍體內(nèi)的第二氣道，以及，設(shè)于第二槍體下端的第二氣孔；所述第二水循環(huán)裝置包括設(shè)于第二槍體上的第二水道，且所述第二水道與第一水循環(huán)裝置連通。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述位于二側(cè)的第一槍體的外側(cè)均安裝有絕緣蓋，所述水接頭經(jīng)絕緣蓋安裝于第一槍體外側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述位于二側(cè)的第一槍體的下端均安裝有絕緣套。另一方面，本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述第二目的所采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種折扣式高效焊槍的焊接方法，包括以下步驟，A、將上述的扣合式高效焊槍置于焊接工位；B、啟動(dòng)所述扣合式高效焊槍，二個(gè)所述第一槍體的第一電輸送裝置輸送焊絲，并在二個(gè)所述第一氣輸送裝置的作用下對(duì)焊接工位進(jìn)行焊接；C、通過(guò)二個(gè)所述第一槍體上相互連通的第一水循環(huán)裝置對(duì)折扣式高效焊槍進(jìn)行冷卻。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述步驟A中的焊接工位為窄、深型焊接工位。再一方面，本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述第三目的所采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種制造扣合式高效焊槍的方法，包括以下步驟，S1、提供二個(gè)均具有第一電輸送裝置、第一氣輸送裝置以及第一水循環(huán)裝置的第一槍體；
`
S2、將二個(gè)第一槍體彼此絕緣的相互扣合，同時(shí)使二個(gè)第一槍體上的第一水冷循環(huán)裝置相互連通。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述步驟SI和步驟S2之間還包括，SI 1、于二個(gè)第一槍體的相向內(nèi)側(cè)均設(shè)有第一扣合部；S12、于二個(gè)第一槍體的第一扣合部之間設(shè)有第一絕緣層；S13、將二個(gè)第一槍體的第一扣合部相互扣合。再另一方面，本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述第三目的所采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:一種制造扣合式高效焊槍的方法，包括以下步驟，S4、形成二個(gè)均具有第一電輸送裝置、第一氣輸送裝置以及第一水循環(huán)裝置的第一槍體；S5、形成至少一個(gè)具有第二電輸送裝置、第二氣輸送裝置以及第二水循環(huán)裝置的第二槍體；S6、將二個(gè)第一槍體絕緣的扣合于第二槍體的二側(cè)，同時(shí)使二個(gè)第一槍體上的第一水冷循環(huán)裝置與第二槍體的第二水冷循環(huán)裝置相互連通。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述步驟S5和步驟S6之間還包括，S51、于二個(gè)第一槍體的相向內(nèi)側(cè)均設(shè)有第一扣合部；S52、于至少一個(gè)第二槍體的二側(cè)均設(shè)有第二扣合部；S53、于二個(gè)第一槍體的第一扣合部與第二槍體的第二扣合部之間設(shè)有第二絕緣層；S54、將二個(gè)第一槍體的第一扣合部與第二槍體二側(cè)的第二扣合部相互扣合。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的有益效果為:一方面扣合式的焊槍結(jié)構(gòu)，使二個(gè)第一槍體上的水道實(shí)現(xiàn)無(wú)縫式的連接，從而減小了整個(gè)焊槍的體積，特別是焊槍的厚度，使焊槍可以深入特殊工位進(jìn)行高效焊接；另一方面，通過(guò)將二個(gè)水循環(huán)裝置連通形成單道水冷循環(huán)方式，減少了整個(gè)焊槍內(nèi)部的水道設(shè)置。

圖1.是本發(fā)明實(shí)施例一所述的扣合式高效焊槍的爆炸結(jié)構(gòu)圖；圖2.是本發(fā)明所述的扣合式高效焊槍的焊接方法圖；圖3.是本發(fā)明實(shí)施例一所述的扣合式高效焊槍的截面解析圖；圖4.是本發(fā)明實(shí)施例一所述的制作扣合式高效焊槍的方法圖；圖5.是本發(fā)明實(shí)施例二所述的扣合式高效焊槍的截面解析圖；圖6.是本發(fā)明實(shí)施例二所述的制作扣合式高效焊槍的方法圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、弟一電接頭，2、弟一氣接頭，3、弟一槍體，4、絕緣蓋，5、水接頭，
6、絕緣套,7、第一導(dǎo)電嘴，8、第一絕緣層，9、第二絕緣層，10、第二槍體,11、第一扣合部，12、第二扣合部。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一

參閱圖1、3所示，為本發(fā)明提供一種扣合式高效焊槍，包括二個(gè)相互扣合且彼此絕緣的第一槍體3，在每個(gè)第一槍體3上均設(shè)有用于對(duì)焊絲輸送的第一電輸送裝置，用于對(duì)保護(hù)氣體輸送的第一氣輸送裝置，以及，用于對(duì)冷卻水輸送的第一水循環(huán)裝置，且二個(gè)第一槍體上的第一水循環(huán)裝置相互連通，這樣即構(gòu)成一個(gè)單道水冷循環(huán)方式，從而可以減少了整個(gè)焊槍內(nèi)部的水道設(shè)置。在本實(shí)施例中，二個(gè)第一槍體3的相向內(nèi)側(cè)均設(shè)有第一扣合部11，且在二個(gè)相互扣合的第一扣合部11之間設(shè)有第一絕緣層8，該第一絕緣層8可以為一個(gè)采用絕緣材料制作而成的絕緣板，這樣即可將二個(gè)第一槍體3實(shí)現(xiàn)絕緣的扣合，該扣合結(jié)構(gòu)中的二個(gè)第一扣合部可以為現(xiàn)有技術(shù)中的扣合技術(shù)。 較佳的，本實(shí)施例中的第一電輸送裝置包括安裝于第一槍體3上端的第一電接頭1，位于第一槍體3內(nèi)的第一送絲通道(圖中未示出)，以及安裝于第一槍體3下端的第一導(dǎo)電嘴7 ;而第一氣輸送裝置包括安裝于第一槍體3上端的第一氣接頭2,位于第一槍體3內(nèi)的第一氣道(圖中未示出)，以及設(shè)于第一槍體3下端的第一氣孔(圖中未示出);第一水循環(huán)裝置包括設(shè)于第一槍體上3的第一水道(圖中未示出)，以及設(shè)于第一槍體3外側(cè)并與第一水道連通的水接頭5。較佳的，考慮到焊槍的安全性能，位于二側(cè)的第一槍體3的外側(cè)均安裝有絕緣蓋4，而水接頭5經(jīng)絕緣蓋4安裝于第一槍體3的外側(cè)。位于二側(cè)的第一槍體3的下端均安裝有絕緣套6，而第一導(dǎo)電嘴7位于二個(gè)絕緣套6之間。結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例的高效焊槍在焊接時(shí)，首先將焊槍置于焊接工位，焊接工位一般為現(xiàn)有技術(shù)中的焊槍伸入不到的窄、深型焊接工位；然后，啟動(dòng)焊槍使其工作，此時(shí)，二個(gè)第一槍體3的第一電輸送裝置中的第一送絲通道(圖中未示出)輸送焊絲，從第一導(dǎo)電嘴7輸出，同時(shí)在二個(gè)第一氣輸送裝置中的第一氣道(圖中未示出)輸送保護(hù)氣體的作用下對(duì)焊接工位進(jìn)行焊接；同時(shí)，二個(gè)第一焊槍上的相互連通的第一水冷循環(huán)裝置中的第一水道(圖中未示出)對(duì)焊槍進(jìn)行冷卻，以降低其溫度。再結(jié)合圖4所述，作為一個(gè)新產(chǎn)品，本實(shí)施例中還包括一種制造該扣合式高效焊槍的方法，包括以下步驟，第一步、提供二個(gè)均具有第一電輸送裝置、第一氣輸送裝置以及第一水循環(huán)裝置的第一槍體3，其可以采用一般焊槍的加工方法加工和組裝；第二步、采用車加工等加工方法在二個(gè)第一槍體3的相向內(nèi)側(cè)設(shè)置二個(gè)第一扣合部11，并且在二個(gè)第一扣合部11之間設(shè)置一個(gè)由絕緣材料制作而成的第一絕緣層8 ；第三步、將二個(gè)第一槍體3的二個(gè)第一扣合部11彼此絕緣的相互扣合，同時(shí)使二個(gè)第一槍體3上的第一水冷循環(huán)裝置相互連通，即位于二個(gè)槍體3內(nèi)的二個(gè)第一水道實(shí)現(xiàn)相互連通。實(shí)施例二參閱圖5所示，本實(shí)施例的其他內(nèi)容均與實(shí)施例一相同，不同之處在于:在二個(gè)第一槍體3之間還設(shè)有至少一個(gè)第二槍體10，并且在第二槍體10的二側(cè)均設(shè)有與第一槍體3中的第一扣合部11相配合的第二扣合部12，且第一槍體3的第一扣合部11與第二扣合部12之間設(shè)有第二絕緣層9。在本實(shí)施例中，與第一實(shí)施例的第一槍體3 —樣，第二槍體10上也設(shè)有用于對(duì)焊絲輸送的第二電輸送裝置，用于對(duì)保護(hù)氣體輸送的第二氣輸送裝置，以及，用于對(duì)冷卻水輸送的第二水循環(huán)裝置，且第二水冷循環(huán)裝置與第一槍體3上的第一水冷循環(huán)裝置連通，這樣即構(gòu)成一個(gè)單道水冷循環(huán)方式，從而減少了整個(gè)焊槍內(nèi)部的水道設(shè)置。較佳的，由于第二槍體10與第一槍體3在結(jié)構(gòu)上相類似，在本實(shí)施例中未具體繪出其結(jié)構(gòu)圖。其中的第二電輸送裝置包括安裝于第二槍體10上端的第二電接頭(圖中未示出)，位于第二槍體10內(nèi)的第二送絲通道(圖中未示出)，以及安裝于第二槍體10下端的第二導(dǎo)電嘴(圖中未示出)；第二氣輸送裝置包括安裝于第二槍體10上端的第二氣接頭(圖中未示出)，位于第二槍體10內(nèi)的第二氣道(圖中未示出)，以及設(shè)于第二槍體10下端的第二氣孔(圖中未示出)；而第二水循環(huán)裝置緊包括設(shè)于第二槍體10上的第二水道(圖中未示出)，且第二水道與第一水循環(huán)裝置中的第一水道相互連通。結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例的高效焊槍在焊接時(shí)，與實(shí)施例一不同之處在于，除了二個(gè)第一槍體3對(duì)焊接工位進(jìn)行焊接之外，在二個(gè)第一槍體3之間的第二槍體10也同時(shí)對(duì)焊接工位進(jìn)行焊接，即:第二槍體10的第二電輸送裝置中的第二送絲通道(圖中未示出)輸送焊絲，從第二導(dǎo)電嘴(圖中未示出)輸出，同時(shí)在第二氣輸送裝置中的第二氣道(圖中未示出)輸送氣體保護(hù)的作用下對(duì)焊接工位進(jìn)行焊接。同時(shí)，二個(gè)第一槍體3中的第一水冷循環(huán)裝置的第一水道(圖中未示出)與第二槍體10中的第一水冷循環(huán)裝置的第二水道(圖中未示出)相互連通，并輸 送冷卻水對(duì)焊槍進(jìn)行冷卻，以降低其工作溫度。在結(jié)合圖6所示，同樣作為一個(gè)新產(chǎn)品，在本實(shí)施例中，還包括一種制造該扣合式高效焊槍的方法，包括以下步驟，第一步、形成二個(gè)均具有第一電輸送裝置、第一氣輸送裝置以及第一水循環(huán)裝置的第一槍體3，其可以采用一般焊槍的加工方法加工和組裝；第二步、形成至少一個(gè)具有第二電輸送裝置、第二氣輸送裝置以及第二水循環(huán)裝置的第二槍體10，其也可以采用一般焊槍的加工方法加工和組裝；第三步、采用車加工等加工方法在二個(gè)第一槍體3的相向內(nèi)側(cè)均加工出第一扣合部11，同樣采用車加工等加工方法在第二槍體10的二側(cè)均加工出第二扣合部12 ;并在二個(gè)第一槍體3的第一扣合部11與第二槍體10的第二扣合部12之間設(shè)有第二絕緣層9 ；第四步、將二個(gè)第一槍體3的二個(gè)第一扣合部11絕緣的扣合于第二槍體10的二側(cè)的第二扣合部12上，同時(shí)使二個(gè)第一槍體3上的第一水道與第二槍體10的第二水道相互連通。上述詳細(xì)描述僅是示范性描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明所保護(hù)的范圍和精神的情況下，可根據(jù)不同的 實(shí)際需要設(shè)計(jì)出各種實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種扣合式高效焊槍，其特征在于包括二個(gè)相互扣合且彼此絕緣的第一槍體(3)，在所述每個(gè)第一槍體(3)上均設(shè)有用于對(duì)焊絲輸送的第一電輸送裝置，用于對(duì)保護(hù)氣體輸送的第一氣輸送裝置，以及，用于對(duì)冷卻水輸送的第一水循環(huán)裝置，且所述二個(gè)第一槍體(3)上的第一水循環(huán)裝置相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扣合式高效焊槍，其特征在于所述二個(gè)第一槍體的相向內(nèi)側(cè)均設(shè)有第一扣合部(11)，且在二個(gè)相互扣合的第一扣合部(11)之間設(shè)有第一絕緣層(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扣合式高效焊槍，其特征在于所述二個(gè)第一槍體(3)之間還設(shè)有至少一個(gè)第二槍體(10)，所述第二槍體(10)的二側(cè)均設(shè)有與第一槍體(3)相配合的第二扣合部(12)，且所述第一槍體(3)與第二扣合部(12)之間設(shè)有第二絕緣層(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣合式高效焊槍，其特征在于所述第二槍體(10)上設(shè)有用于對(duì)焊絲輸送的第二電輸送裝置，用于對(duì)保護(hù)氣體輸送的第二氣輸送裝置，以及，用于對(duì)冷卻水輸送的第二水循環(huán)裝置，且所述第二水冷循環(huán)裝置與第一槍體(3)上的第一水冷循環(huán)裝置連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣合式高效焊槍，其特征在于所述第一電輸送裝置包括安裝于第一槍體(3)上端的第一電接頭(1)，位于第一槍體(3)內(nèi)的第一送絲通道，以及安裝于第一槍體(3)下端的第一導(dǎo)電嘴(7);所述第一氣輸送裝置包括安裝于第一槍體(3)上端的第一氣接頭(2)，位于第一槍體(3)內(nèi)的第一氣道，以及設(shè)于第一槍體(3)下端的第一氣孔；所述第一水循環(huán)裝置包括設(shè)于第一槍體(3)上的第一水道，以及設(shè)于第一槍體(3)外側(cè)并與第一水道連通的水接頭(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扣合式高效焊槍，其特征在于所述第二電輸送裝置包括安裝于第二槍體(10)上端的第二電接頭，位于第二槍體(10)內(nèi)的第二送絲通道，以及，安裝于第二槍體(10)下端的第二導(dǎo)電嘴；所述第二氣輸送裝置包括安裝于第二槍體(10)上端的第二氣接頭，位于第二槍體(10)內(nèi)的第二氣道，以及，設(shè)于第二槍體(10)下端的第二氣孔；所述第二水循環(huán)裝置包括設(shè)于第二槍體(10)上的第二水道，且所述第二水道與第一水循環(huán)裝置連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扣合式高效焊槍，其特征在于所述位于二側(cè)的第一槍體(3)的外側(cè)均安裝有絕緣蓋(4)，所述水接頭(5)經(jīng)絕緣蓋(4)安裝于第一槍體(3)外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扣合式高效焊槍，其特征在于所述位于二側(cè)的第一槍體(3)的下端均安裝有絕緣套(6)。
9.一種折扣式高效焊槍的焊接方法，其特征在于該方法包括以下步驟， A、將權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的扣合式高效焊槍置于焊接工位； B、啟動(dòng)所述扣合式高效焊槍，二個(gè)所述第一槍體(3)的第一電輸送裝置輸送焊絲，并在二個(gè)所述第一氣輸送裝置的作用下對(duì)焊接工位進(jìn)行焊接； C、通過(guò)二個(gè)所述第一槍體(3)上相互連通的第一水循環(huán)裝置對(duì)折扣式高效焊槍進(jìn)行冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的折扣式高效焊槍的焊接方法，其特征在于所述步驟A中的焊接工位為窄、深型焊接工位。
11.一種制造扣合式高效焊槍的方法，其特征在于該方法包括以下步驟，S1、形成二個(gè)均具有第一電輸送裝置、第一氣輸送裝置以及第一水循環(huán)裝置的第一槍體(3)； S 2、將二個(gè)第一槍體(3)彼此絕緣的相互扣合，同時(shí)使二個(gè)第一槍體(3)上的第一水冷循環(huán)裝置相互連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造扣合式高效焊槍的方法，其特征在于所述步驟SI和步驟S2之間還包括， S 11、于二個(gè)第一槍體(3)的相向內(nèi)側(cè)均設(shè)有第一扣合部(11)； S 12、于二個(gè)第一槍體(3)的第一扣合部(11)之間設(shè)有第一絕緣層(8)； S13、將二個(gè)第一槍體(3)的第一扣合部(11)相互扣合。
13.—種制造扣合式高效焊槍的方法，其特征在于該方法包括以下步驟， S4、形成二個(gè)均具有第一電輸送裝置、第一氣輸送裝置以及第一水循環(huán)裝置的第一槍體(3)； S5、形成至少一個(gè)具有第二電輸送裝置、第二氣輸送裝置以及第二水循環(huán)裝置的第二槍體(10)； S 6、將二個(gè)第一槍體(3)絕緣的扣合于第二槍體(10)的二側(cè)，同時(shí)使二個(gè)第一槍體(3)上的第一水冷循環(huán)裝置與第二槍體(10)的第二水冷循環(huán)裝置相互連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造扣合式高效焊槍的方法，其特征在于所述步驟S5和步驟S6之間還包括， S 51、于二個(gè)第一槍體(3)的相向內(nèi)側(cè)均設(shè)有第一扣合部(11)； S 52、于至少一個(gè)第二槍體(10)的二側(cè)均設(shè)有第二扣合部(12)； S 53、于二個(gè)第一槍體(3)的第一扣合部(11)與第二槍體(10)的第二扣合部(12)之間設(shè)有第二絕緣層(9);S54、將二個(gè)第一槍體(3)的第一扣合部(11)與第二槍體(10)二側(cè)的第二扣合部(12)相互扣合。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，提供一種扣合式高效焊槍、焊接方法及焊槍制作方法，該焊槍包括二個(gè)相互扣合且彼此絕緣的第一槍體，在所述每個(gè)第一槍體上均設(shè)有用于對(duì)焊絲輸送的第一電輸送裝置，用于對(duì)保護(hù)氣體輸送的第一氣輸送裝置，以及，用于對(duì)冷卻水輸送的第一水循環(huán)裝置，且所述二個(gè)第一槍體上的第一水循環(huán)裝置相互連通。本發(fā)明一方面扣合式的焊槍結(jié)構(gòu)，使二個(gè)第一槍體上的水道實(shí)現(xiàn)無(wú)縫式的連接，從而減小了整個(gè)焊槍的體積，特別是焊槍的厚度，使焊槍可以深入特殊工位進(jìn)行高效焊接；另一方面，通過(guò)將二個(gè)水循環(huán)裝置連通形成單道水冷循環(huán)方式，減少了整個(gè)焊槍內(nèi)部的水道設(shè)置。
文檔編號(hào)B23K37/02GK103252599SQ20131017281
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者邱光, 張利華, 王天宇 申請(qǐng)人:深圳市瑞凌實(shí)業(yè)股份有限公司