一種雙頭螺紋銑裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙頭螺紋銑裝置，包括底座、左主床身、右主床身和夾緊裝置，所述兩個(gè)床身固定在底座上，兩個(gè)主床身分別設(shè)有左主軸箱和右主軸箱，所述夾緊裝置通過角支板與右主床身一側(cè)固定連接，所述夾緊裝置的工作臺(tái)面與兩個(gè)主軸箱所在軸線垂直，本發(fā)明的裝置替換了單一結(jié)構(gòu)，而是利用雙頭螺紋銑，一正一反同時(shí)加工工件，不僅提高了6倍的生產(chǎn)效率、而且也節(jié)省了上料時(shí)間。
【專利說明】一種雙頭螺紋銑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺紋銑削工具，尤其涉及一種雙頭螺紋銑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用來加工內(nèi)螺紋的方式，大多是采用傳統(tǒng)的攻絲、套絲工藝，較大的內(nèi)螺紋采用多片梳絲刀加工，它仍是攻絲方式的演變，其生產(chǎn)效率低和加工質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的克服上述的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的一種雙頭螺紋銑
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的:一種雙頭螺紋銑裝置，包括底座、左主床身、右主床身和夾緊裝置，所述兩個(gè)床身固定在底座上，兩個(gè)主床身分別設(shè)有左主軸箱和右主軸箱，所述夾緊裝置通過角支板與右主床身一側(cè)固定連接，所述夾緊裝置的工作臺(tái)面與兩個(gè)主軸箱所在軸線垂直。
[0005]上述的一種雙頭螺紋銑裝置，所述夾緊裝置具有工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的氣缸支架，氣缸通過法蘭與所述氣缸支架連接，所述法蘭與推桿連通，所述推桿末端設(shè)有夾緊塊，所述夾緊塊與V型塊相向配合工作，所述V性塊通過托架固定座工作臺(tái)上。
[0006]上述的一種雙頭螺紋銑裝置，其所述夾緊裝置上設(shè)有下料道，所述下料道的輸出口位于所述夾緊塊和V型塊之間。
[0007]上述的一種雙頭螺紋銑裝置，其位于所述夾緊裝置上設(shè)有出料道。
[0008]上述的一種雙頭螺紋銑裝置，其所述工作臺(tái)通過托板與角支架連接。
[0009]上述的一種雙頭螺紋銑裝置，其所述右主軸箱包括固定在右主床身上的導(dǎo)軌、伺服電機(jī)帶動(dòng)右主軸箱架通過滑塊在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述右主軸箱架上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)帶動(dòng)同步帶輪套接于刀盤，所述刀盤插接有螺紋銑刀。
[0010]上述的一種雙頭螺紋銑裝置，其所述左主軸箱與右主軸箱結(jié)構(gòu)相同，相對(duì)布置。
[0011]上述的一種雙頭螺紋銑裝置，其所述左主軸箱與右主軸箱上的螺紋銑刀一正一反運(yùn)動(dòng)。
[0012]上述的一種雙頭螺紋銑裝置，其所述右主軸箱外側(cè)具有配重具，所述配重具通過吊繩與右主軸箱連接，所述右主軸箱與配重具設(shè)有限位擋板。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明的裝置替換了單一結(jié)構(gòu)，而是利用雙頭螺紋銑，一正一反同時(shí)加工工件，不僅提高了 6倍的生產(chǎn)效率、而且也提高了上料時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。
[0014]2、本發(fā)明的配重具，不僅是為了調(diào)整床身自重，更是為了延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記:1、底座，2、左主床身，3、右主床身，4、夾緊裝置，5、角支板，6、角支板，7、出料道，8、托板，9、配重具，10、限位擋板，21、左主軸箱，31、右主軸箱，32、導(dǎo)軌，33、伺服電機(jī)，34、滑塊，35、右主軸箱架，36、電機(jī)，37、刀盤，38、螺紋銑刀，41、工作臺(tái)，42、氣缸支架，43、氣缸，44、推桿，45、夾緊塊，46、V性塊，47、托架。

【具體實(shí)施方式】
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[0019]見圖1和圖2所示，一種雙頭螺紋銑裝置，包括底座1、左主床身2、右主床身3和夾緊裝置4，所述兩個(gè)床身固定在底座I上，兩個(gè)主床身分別設(shè)有左主軸箱21和右主軸箱31，所述夾緊裝置4通過角支板5與右主床身3 —側(cè)固定連接，工作臺(tái)41通過托板8與角支架5連接。所述夾緊裝置4的工作臺(tái)面與兩個(gè)主軸箱所在軸線垂直。
[0020]見圖2所示，所述夾緊裝置4具有工作臺(tái)41、設(shè)置在工作臺(tái)41上的氣缸支架42，氣缸43通過法蘭與所述氣缸支架42連接，所述法蘭與推桿44連通，所述推桿44末端設(shè)有夾緊塊45，所述夾緊塊45與V型塊46相向配合工作，所述V性塊46通過托架47固定座工作臺(tái)41上。所述夾緊裝置4上設(shè)有下料道6，所述下料道6的輸出口位于所述夾緊塊45和V型塊46之間。位于所述夾緊裝置4上還設(shè)有出料道7。
[0021]見圖1所示，所述右主軸箱31包括固定在右主床身3上的導(dǎo)軌32、伺服電機(jī)33帶動(dòng)右主軸箱架35通過滑塊34在導(dǎo)軌32上滑動(dòng)，，所述右主軸箱架35上設(shè)有電機(jī)36，所述電機(jī)36帶動(dòng)同步帶輪套接于刀盤37，所述刀盤37插接有螺紋銑刀38。
[0022]見圖1所示，所述左主軸箱21與右主軸箱31結(jié)構(gòu)相同，相對(duì)布置。所述左主軸箱21與右主軸箱31上的螺紋銑刀一正一反運(yùn)動(dòng)。所述右主軸箱31外側(cè)具有配重具9，所述配重具9通過吊繩與右主軸箱31連接，所述右主軸箱31與配重具9設(shè)有限位擋板10。
[0023]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙頭螺紋銑裝置，其特征在于:包括底座(I)、左主床身(2)、右主床身(3)和夾緊裝置(4 )，所述兩個(gè)床身固定在底座(I)上，兩個(gè)主床身分別設(shè)有左主軸箱(21)和右主軸箱(31)，所述夾緊裝置(4)通過角支板(5)與右主床身(3)—側(cè)固定連接，所述夾緊裝置(4)的工作臺(tái)面與兩個(gè)主軸箱所在軸線垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭螺紋銑裝置，其特征在于:所述夾緊裝置(4)具有工作臺(tái)(41)、設(shè)置在工作臺(tái)(41)上的氣缸支架(42)，氣缸(43)通過法蘭與所述氣缸支架(42)連接，所述法蘭與推桿(44)連通，所述推桿(44)末端設(shè)有夾緊塊(45)，所述夾緊塊(45)與V型塊(46)相向配合工作，所述V性塊(46)通過托架(47)固定座工作臺(tái)(41)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙頭螺紋銑裝置，其特征在于:所述夾緊裝置(4)上設(shè)有下料道(6 )，所述下料道(6 )的輸出口位于所述夾緊塊(45 )和V型塊(46 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙頭螺紋銑裝置，其特征在于:位于所述夾緊裝置(4)上設(shè)有出料道(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙頭螺紋銑裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)(41)通過托板(8)與角支架(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙頭螺紋銑裝置，其特征在于:所述右主軸箱(31)包括固定在右主床身(3)上的導(dǎo)軌(32)、伺服電機(jī)(33)帶動(dòng)右主軸箱架(35)通過滑塊(34)在導(dǎo)軌(32)上滑動(dòng)，所述右主軸箱架(35)上設(shè)有電機(jī)(36)，所述電機(jī)(36)帶動(dòng)同步帶輪套接于刀盤(37)，所述刀盤(37)插接有螺紋銑刀(38)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙頭螺紋銑裝置，其特征在于:所述左主軸箱(21)與右主軸箱(31)結(jié)構(gòu)相同,相對(duì)布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙頭螺紋銑裝置，其特征在于:所述左主軸箱(21)與右主軸箱(31)上的螺紋銑刀一正一反運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙頭螺紋銑裝置，其特征在于:所述右主軸箱(31)外側(cè)具有配重具(9)，所述配重具(9)通過吊繩與右主軸箱(31)連接，所述右主軸箱(31)與配重具(9)設(shè)有限位擋板(10)。
【文檔編號(hào)】B23G1/32GK104416241SQ201310366812
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】陳家龍, 馬夕根, 解成光 申請(qǐng)人:常州森旭自動(dòng)化科技有限公司