帶鋼板底座的鋼構(gòu)件防鋼板底座焊接變形的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶鋼板底座的鋼構(gòu)件防鋼板底座焊接變形的方法，通過(guò)調(diào)整鋼質(zhì)焊接工作平臺(tái)平整度和水平度、預(yù)置鋼板底座的反變形工裝、放置鋼構(gòu)件的鋼板底座、鋼板底座反變形及點(diǎn)焊固定鋼板底座幾個(gè)步驟，對(duì)鋼板底座采用強(qiáng)制反變形工藝，在鋼板底座上其他構(gòu)件焊接前事先通過(guò)U型卡鐵和楔形剎鐵對(duì)鋼板底座的強(qiáng)制作用使鋼板底座邊緣的水平度低于中心水平度一定程度，與焊接變形的方向相反，抵消焊接變形的影響，使帶鋼板底座的鋼構(gòu)件鋼板底座的焊接變形量控制在±2mm以內(nèi)，相較傳統(tǒng)焊接工藝，焊接變形量大大降低，焊接成型的成品率顯著提高，加工效率得到很大程度的提升，產(chǎn)品質(zhì)量大大改善，提高了焊接成型的鋼構(gòu)件的使用壽命。
【專利說(shuō)明】帶鋼板底座的鋼構(gòu)件防鋼板底座焊接變形的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防焊接變形的方法，尤其是帶鋼板底座的鋼構(gòu)件防鋼板底座焊接變形的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，控制焊接變形一直是個(gè)工藝難題，對(duì)精度要求高的零部件往往要將焊接變形量控制在±2_范圍內(nèi)。但是，以帶鋼板底座的鋼構(gòu)件焊接為例，現(xiàn)有的工藝方法由于鋼板底座上各零部件的焊接量不均勻會(huì)導(dǎo)致鋼板底座平面變形達(dá)到±6-8mm，有時(shí)甚至更高，經(jīng)常需要返工堆焊，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)鋼構(gòu)件內(nèi)部的應(yīng)力增加，降低了使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為克服目前帶鋼板底座的鋼構(gòu)件鋼板底座焊接變形過(guò)大的缺點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
提供一種帶鋼板底座的鋼構(gòu)件防鋼板底座焊接變形的方法，包括以下步驟:
(1)調(diào)整鋼質(zhì)焊接工作平臺(tái)平整度和水平度:使用磨光機(jī)對(duì)焊接工作平臺(tái)打磨，使焊接工作平臺(tái)的平整度為0.5-lmm;使用水平儀調(diào)校焊接工作平臺(tái)的水平度，使焊接工作平臺(tái)的水平度為0.2-0.5mm ；
(2)預(yù)置鋼板底座的反變形工裝:將兩塊厚度為2-4mm的長(zhǎng)方形鋼板反變形工裝對(duì)稱布置于焊接工作平臺(tái)上，兩塊鋼板的水平縱向軸線在一條直線上且水平度保持一致，鋼板的平整度與焊接工作平臺(tái)相同；
(3)放置鋼構(gòu)件的鋼板底座:將平整度與焊接工作平臺(tái)相同的鋼板底座置于焊接工作平臺(tái)上，其中鋼板底座中部區(qū)域放置于步驟(2)所述的兩塊鋼板反變形工裝上；
(4)鋼板底座反變形:圍繞鋼板底座，間隔一定距離，在鋼板底座和焊接工作平臺(tái)之間形成的空擋處插入多個(gè)U型卡鐵，使鋼板底座卡合于U型卡鐵的U型槽中，U型槽厚度，即兩平行板之間的距離比鋼板底座的厚度長(zhǎng)2-4mm，在U型卡鐵與鋼板底座上表面之間形成的空隙處插入楔形剎鐵，用鐵錘連續(xù)錘擊夯實(shí)楔形剎鐵，使其卡緊于U型卡鐵和鋼板底座之間并使鋼板底座邊緣向下彎曲，使鋼板底座邊緣的水平度低于中心水平度2-3mm ；
(5)點(diǎn)焊固定鋼板底座:在U型卡鐵與焊接工作平臺(tái)接觸處點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)度40-60mm，將鋼板底座固定于焊接工作平臺(tái)上。
[0005]本發(fā)明對(duì)鋼板底座采用強(qiáng)制反變形工藝，在鋼板底座上其他構(gòu)件焊接前事先通過(guò)U型卡鐵和楔形剎鐵對(duì)鋼板底座的強(qiáng)制作用使鋼板底座邊緣的水平度低于中心水平度一定程度，與焊接變形的方向相反，抵消焊接變形的影響，使帶鋼板底座的鋼構(gòu)件鋼板底座的焊接變形量控制在±2mm以內(nèi)，相較傳統(tǒng)焊接工藝，焊接變形量大大降低，焊接成型的成品率顯著提高，加工效率得到很大程度的提升，產(chǎn)品質(zhì)量大大改善，提高了焊接成型的鋼構(gòu)件的使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明焊接工藝示意圖。
[0007]圖中:1.焊接工作平臺(tái)，2.鋼板底座，3.反變形工裝，4.U型卡鐵，5.楔形剎鐵。【具體實(shí)施方式】
[0008]下面通過(guò)兩個(gè)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例1
一種帶鋼板底座的鋼構(gòu)件防鋼板底座焊接變形的方法，包括以下步驟:
(1)調(diào)整鋼質(zhì)焊接工作平臺(tái)平整度和水平度:使用磨光機(jī)對(duì)焊接工作平臺(tái)I打磨，使焊接工作平臺(tái)I的平整度為0.5mm ;使用水平儀調(diào)校焊接工作平臺(tái)I的水平度，使焊接工作平臺(tái)I的水平度為0.2mm ；
(2)預(yù)置鋼板底座的反變形工裝:將兩塊厚度為2mm的長(zhǎng)方形鋼板反變形工裝3對(duì)稱布置于焊接工作平臺(tái)I上，兩塊鋼板的水平縱向軸線在一條直線上且水平度保持一致，鋼板的平整度與焊接工作平臺(tái)相同；
(3)放置鋼構(gòu)件的鋼板底座:將平整度與焊接工作平臺(tái)I相同的鋼板底座2置于焊接工作平臺(tái)I上，其中鋼板底座2中部區(qū)域放置于步驟(2)所述的兩塊鋼板反變形工裝3上；
(4)鋼板底座反變形:圍繞鋼板底座2，間隔一定距離，在鋼板底座2和焊接工作平臺(tái)I之間形成的空擋處插入多個(gè)U型卡鐵4，使鋼板底座2卡合于U型卡鐵4的U型槽中，U型槽厚度，即兩平行板之間的距離比鋼板底座2的厚度長(zhǎng)2mm，在U型卡鐵4與鋼板底座2上表面之間形成的空隙處插入楔形剎鐵5，用鐵錘連續(xù)錘擊夯實(shí)楔形剎鐵5，使其卡緊于U型卡鐵4和鋼板底座2之間并使鋼板底座2邊緣向下彎曲，使鋼板底座2邊緣的水平度低于中心水平度2mm ；
(5)點(diǎn)焊固定鋼板底座:在U型卡鐵4與焊接工作平臺(tái)I接觸處點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)度40mm，將鋼板底座2固定于焊接工作平臺(tái)I上。
[0009]實(shí)施例2
一種帶鋼板底座的鋼構(gòu)件防鋼板底座焊接變形的方法，包括以下步驟:
(1)調(diào)整鋼質(zhì)焊接工作平臺(tái)平整度和水平度:使用磨光機(jī)對(duì)焊接工作平臺(tái)I打磨，使焊接工作平臺(tái)I的平整度為Imm ;使用水平儀調(diào)校焊接工作平臺(tái)I的水平度，使焊接工作平臺(tái)I的水平度為0.5mm ；
(2)預(yù)置鋼板底座的反變形工裝:將兩塊厚度為4mm的長(zhǎng)方形鋼板反變形工裝3對(duì)稱布置于焊接工作平臺(tái)I上，兩塊鋼板的水平縱向軸線在一條直線上且水平度保持一致，鋼板的平整度與焊接工作平臺(tái)相同；
(3)放置鋼構(gòu)件的鋼板底座:將平整度與焊接工作平臺(tái)I相同的鋼板底座2置于焊接工作平臺(tái)I上，其中鋼板底座2中部區(qū)域放置于步驟(2)所述的兩塊鋼板反變形工裝3上；
(4)鋼板底座反變形:圍繞鋼板底座2，間隔一定距離，在鋼板底座2和焊接工作平臺(tái)I之間形成的空擋處插入多個(gè)U型卡鐵4，使鋼板底座2卡合于U型卡鐵4的U型槽中，U型槽厚度，即兩平行板之間的距離比鋼板底座2的厚度長(zhǎng)4mm，在U型卡鐵4與鋼板底座2上表面之間形成的空隙處插入楔形剎鐵5，用鐵錘連續(xù)錘擊夯實(shí)楔形剎鐵5，使其卡緊于U型卡鐵4和鋼板底座2之間并使鋼板底座2邊緣向下彎曲,使鋼板底座2邊緣的水平度低于中心水平度3mm ；
(5)點(diǎn)焊固定鋼板底座:在U型卡鐵4與焊接工作平臺(tái)I接觸處點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)度60mm，將鋼板底座2固定于焊接工作平臺(tái)I上。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼板底座的鋼構(gòu)件防鋼板底座焊接變形的方法，其特征在于包括以下步驟:(1)調(diào)整鋼質(zhì)焊接工作平臺(tái)平整度和水平度:使用磨光機(jī)對(duì)焊接工作平臺(tái)打磨，使焊接工作平臺(tái)的平整度為0.5-lmm;使用水平儀調(diào)校焊接工作平臺(tái)的水平度，使焊接工作平臺(tái)的水平度為0.2-0.5mm ；(2)預(yù)置鋼板底座的反變形工裝:將兩塊厚度為2-4mm的長(zhǎng)方形鋼板反變形工裝對(duì)稱布置于焊接工作平臺(tái)上，兩塊鋼板的水平縱向軸線在一條直線上且水平度保持一致，鋼板的平整度與焊接工作平臺(tái)相同；(3)放置鋼構(gòu)件的鋼板底座:將平整度與焊接工作平臺(tái)相同的鋼板底座置于焊接工作平臺(tái)上，其中鋼板底座中部區(qū)域放置于步驟(2)所述的兩塊鋼板反變形工裝上；(4)鋼板底座反變形:圍繞鋼板底座，間隔一定距離，在鋼板底座和焊接工作平臺(tái)之間形成的空擋處插入多個(gè)U型卡鐵，使鋼板底座卡合于U型卡鐵的U型槽中，U型槽厚度，即兩平行板之間的距離比鋼板底座的厚度長(zhǎng)2-4mm，在U型卡鐵與鋼板底座上表面之間形成的空隙處插入楔形剎鐵，用鐵錘連續(xù)錘擊夯實(shí)楔形剎鐵，使其卡緊于U型卡鐵和鋼板底座之間并使鋼板底座邊緣向下彎曲，使鋼板底座邊緣的水平度低于中心水平度2-3mm ；(5)點(diǎn)焊固定鋼板底座:在U型卡鐵與焊接工作平臺(tái)接觸處點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)度40-60mm，將鋼板底座固定于焊接工作平臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK103447708SQ201310431590
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】盧長(zhǎng)興 申請(qǐng)人:盧長(zhǎng)興