一種聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于它包括：缸體、活塞、液壓接管、墊片、O型環(huán)和外箍：（1）缸體由前小、后大的兩個(gè)空心圓柱體部分通過(guò)一個(gè)空心截頭圓錐體的中段連接而成；（2）缸體前部可與與聯(lián)軸器相互密切配合；（3）活塞在缸體內(nèi)，其外表面與缸體的內(nèi)表面相似，并通過(guò)前后兩個(gè)O型環(huán)與缸體前、后部密配合；（4）活塞的中心部位安置有液壓接管。缸體的中段開(kāi)有接口，缸體中段與活塞之間還有供液壓油充容的間隙。缸體中部設(shè)置有低壓泵接口，而液壓接管后端連接高壓泵接口。本發(fā)明還提供了使用上述工具裝拆聯(lián)軸器的方法，采用本發(fā)明的工具和方法裝拆聯(lián)軸器時(shí)，不僅可以省去繁重的體力勞動(dòng)，而且可使聯(lián)軸器的裝拆安全、平穩(wěn)的進(jìn)行，具有很好的技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】一種聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于用于連接或組裝軸的裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種用于裝拆離心壓 縮機(jī)聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在離心壓縮機(jī)安裝、使用時(shí)，必須使用聯(lián)軸器與動(dòng)力機(jī)相連接和固定，而在車間或 工作現(xiàn)場(chǎng)里，為了使高速旋轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)和動(dòng)力機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不但需要使壓縮機(jī)軸與動(dòng) 力機(jī)軸對(duì)正；而且還要裝拆方便?？紤]到離心壓縮機(jī)和動(dòng)力機(jī)(如電動(dòng)機(jī))往往都很沉重， 使用人工不僅很難裝拆；而且也容易使部件包括轉(zhuǎn)軸發(fā)生機(jī)械變形與損傷。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中，我們未發(fā)現(xiàn)對(duì)于聯(lián)軸器的裝拆有過(guò)研究和創(chuàng)新。經(jīng)過(guò)我們對(duì)國(guó) 家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站(http://www.sip0.Rov.cn)的檢索,也沒(méi)有見(jiàn)到有關(guān)聯(lián)軸器裝拆工具方 面的專利。
[0004]中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)CN101191503A雖然公開(kāi)過(guò)一種《聯(lián)軸器連接調(diào)整裝置》，但它 僅僅是一個(gè)設(shè)置于所要安裝泵體的地腳兩邊并與地腳固定連接的支座，支座兩端設(shè)有內(nèi)螺 紋和與其相配合的螺桿。當(dāng)無(wú)法將泵體調(diào)整到合適位置時(shí)，分別調(diào)整泵體兩邊的螺桿，可以 調(diào)整泵體的位置，從而即可對(duì)聯(lián)軸器和泵體進(jìn)行安裝固定。顯然，它不是聯(lián)軸器裝拆的工 具。
[0005]中國(guó)實(shí)用新型專利ZL200620046240.6公開(kāi)了《一種便拆式柱銷式聯(lián)軸器》，它僅 僅是改進(jìn)了泵軸和電機(jī)軸上鍵槽和鍵片的結(jié)構(gòu)，通過(guò)鍵來(lái)緊固聯(lián)接軸與軸的聯(lián)接，從而使 聯(lián)軸器的拆裝更方便，維修更簡(jiǎn)便。但它也沒(méi)有涉及到聯(lián)軸器裝拆的工具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的就是設(shè)計(jì)一種聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法，它可以準(zhǔn)確而平穩(wěn)地安 裝和拆卸聯(lián)軸器，不僅可以省去人工繁重的體力勞動(dòng)、提高工作效率；而且還以可確保聯(lián)軸 器安裝時(shí)的準(zhǔn)確定位和拆卸時(shí)聯(lián)軸器平穩(wěn)過(guò)度、不受損傷。
[0007]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于它包括:缸體、活塞、液壓接管、墊片、0 型環(huán)和外箍:
[0008](I)缸體由前小、后大的兩個(gè)空心圓柱體部分通過(guò)一個(gè)空心截頭圓錐體的中部三 段連接而成；
[0009](2)缸體的前部可與聯(lián)軸器的端部相互密切配合；
[0010](3)活塞在缸體內(nèi)采用四段式結(jié)構(gòu)，其前三段的外表面與缸體的內(nèi)表面相似，并通 過(guò)前后兩個(gè)0型環(huán)與缸體前、后部密配合，最后一段呈圓盤(pán)形；
[0011](4)活塞的中心部位安置有液壓接管。
[0012]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于所說(shuō)的缸體的中段與后段連接處安置有 低壓泵接口。
[0013]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于所說(shuō)的缸體的中段和活塞的中段之間正對(duì)低壓泵接口處，有一定的供液壓油充容的間隙。
[0014]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于所說(shuō)的活塞最后一段的圓盤(pán)其外徑與缸 體的外經(jīng)相等，圓盤(pán)上相對(duì)應(yīng)于缸體后端的螺孔部位也鉆有相應(yīng)的管孔，活塞圓盤(pán)的截面 上安置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的墊片。
[0015]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于所說(shuō)的液壓接管其后端設(shè)置有高壓泵接 口，其長(zhǎng)度在前端在缸體聯(lián)軸器相配合時(shí)能夠插入聯(lián)軸器軸頭。
[0016]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于所說(shuō)的外箍安置在缸體外裝拆工具的重 心部位，其上部安置有由螺絲和螺帽固定的上下兩根圓桿構(gòu)成的把手。
[0017]本發(fā)明還提出了聯(lián)軸器的裝拆方法，其特征在于在安裝聯(lián)軸器時(shí)，它包括如下工 藝程序:
[0018](I)先將缸體插入聯(lián)軸器中，并使液壓接管的前端接觸到聯(lián)軸器軸頭；
[0019](2)再將墊片墊支于螺母之下，墊片的厚度要等于活塞的行程；
[0020](3)轉(zhuǎn)動(dòng)墊片使之脫離螺母，打開(kāi)高壓泵和低壓泵
[0021](4)交替用高壓泵與低壓泵加壓，當(dāng)高壓泵加壓到20MPa ;低壓泵加壓5MPa ;使螺 母前端與活塞后表面接觸為止，此時(shí)，聯(lián)軸器與離心壓縮機(jī)的主軸應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地連接牢 固；
[0022](5)關(guān)閉高壓泵，并在低壓泵工作10分鐘后，也使其停止加壓。此時(shí)螺母和活塞表 面之間的彈性變形不大于0.005毫米。
[0023]本發(fā)明還提出了的聯(lián)軸器的裝拆方法，其特征在于:在拆卸聯(lián)軸器時(shí)，其工藝程序 與安裝聯(lián)軸器時(shí)相反，先將聯(lián)軸器裝拆器擰在軸上，知道接觸到它的前端接觸到聯(lián)軸器的 端部表面為止。用高壓泵加壓，直到聯(lián)軸器軸頭松開(kāi)。
[0024]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法，在裝拆聯(lián)軸器時(shí)，不僅可以省去繁重的 體力勞動(dòng)，而且可使聯(lián)軸器的裝拆安全、平穩(wěn)的進(jìn)行，具有很好的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具的主視圖；圖2是它的后端軸向視圖；圖3則 是本說(shuō)明裝拆聯(lián)軸器裝拆方法的工作示意圖。在上述各圖中，I缸體；2活塞；3液壓接管； 4墊片；5螺帽；6螺釘；70型環(huán)；8外箍；9所要安裝的聯(lián)軸器；10該聯(lián)軸器的軸頭。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法作進(jìn)一步的補(bǔ)充和說(shuō)明。
[0027]如圖1、2所示，采用普通碳素鋼鍛件，加工成三段式的缸體1，缸體由前小、后大的 兩個(gè)空心圓柱體和一個(gè)中段空心截頭圓錐體三部分構(gòu)成；在缸體的的中段與后段連接部位 的一側(cè)鉆有低壓泵接口，而在缸體的重心部位外側(cè)車有一圈用于安置外箍8的淺槽，缸體 后端的截面上鉆有兩個(gè)以上用于同螺釘5相配合用于限定活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的螺孔。再用碳素鋼鍛 件加工出活塞2，該活塞采用中空的四段式結(jié)構(gòu)，其前三段的外徑分別與缸體三段的內(nèi)徑相 配合，缸體的中段和活塞的中段之間正對(duì)低壓泵接口處，有一定的供液壓油充容的間隙，活 塞可以在缸體內(nèi)滑動(dòng)，它通過(guò)前、后兩個(gè)0型環(huán)7與缸體前、后部密配合以避免低壓泵油的 泄漏，0型環(huán)采用氟橡膠制成?；钊那岸塑囉新菁y，其最后一段的圓盤(pán)其外徑與缸體的外經(jīng)相等，圓盤(pán)上相對(duì)應(yīng)于缸體后端的螺孔部位也鉆有相應(yīng)的管孔，活塞圓盤(pán)的截面上安置 有可旋轉(zhuǎn)的墊片4，墊片的厚度由裝拆聯(lián)軸器時(shí)活塞的行程來(lái)確定。液壓接管3也用碳素鋼 制成，它設(shè)置在活塞內(nèi)，其的外徑與活塞的內(nèi)徑相配合，其前端車有螺紋，后端連接高壓泵 接頭，在液壓泵的推動(dòng)下，聯(lián)軸器與離心壓縮機(jī)的主軸應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確和牢固地連接為一體。 外箍安置在缸體外裝拆工具的重心部位，其上部安置有由螺絲和螺帽固定的上下兩根圓桿 構(gòu)成的把手。
[0028]如圖3所示，按上述的工藝將聯(lián)軸器裝拆器各部件制造并組裝成功后，在采用它 安裝聯(lián)軸器時(shí)，先將缸體插入聯(lián)軸器中，先將活塞前端的螺紋擰入聯(lián)軸器中，再用螺釘螺帽 將活塞與缸體定位，之后將液壓接管的前端推到接觸到聯(lián)軸器軸頭的位置，再將墊片墊支 于螺帽5之下，墊片的厚度要等于活塞的行程。在這一切安置好了之后，轉(zhuǎn)動(dòng)墊片使之脫離 螺帽，使用高壓泵加壓到20MPa ;低壓泵加壓5MPa ;使螺帽前端與活塞后表面接觸為止。此 時(shí)，聯(lián)軸器與離心壓縮機(jī)的主軸應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地連接牢固。然后關(guān)閉高壓泵，并在低壓泵工 作10分鐘，也使其停止加壓。此時(shí)螺帽和活塞表面之間的彈性變形不大于0.005毫米。
[0029]如果需要采用它拆卸聯(lián)軸器時(shí)，也如圖3所示，但其工藝過(guò)程與安裝聯(lián)軸器時(shí)相 反，先將聯(lián)軸器裝拆器擰在軸上，知道接觸到它的前端接觸到聯(lián)軸器的端部表面為止。用高 壓泵加壓，直到聯(lián)軸器軸頭松開(kāi)。
[0030]下面再列舉一些實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明聯(lián)軸器的裝拆器的規(guī)格，但這些規(guī)格并不能限 定本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和使用范圍。
[0031]實(shí)施例1用于直徑70?80毫米軸頭聯(lián)軸器的裝拆工具
[0032]缸體的規(guī)格為:前段直徑90毫米；后段直徑155毫米；總長(zhǎng)為125毫米；；活塞的 規(guī)格為:前段螺紋M36 X 3，二段直徑32毫米，三段直徑45毫米，圓盤(pán)直徑155毫米；液壓接 管前端螺紋Z3 / 8，中段外徑17.6毫米，內(nèi)徑4毫米，長(zhǎng)度310毫米螺釘為M18 X 1.5，長(zhǎng)度 130毫米。
[0033]實(shí)施例2用于直徑90毫米軸頭聯(lián)軸器的裝拆工具
[0034]缸體的規(guī)格為:前段直徑120毫米；后段直徑155毫米；總長(zhǎng)為175毫米；活塞的 規(guī)格為:前段螺紋M36 X 3，二段直徑37毫米，三段直徑45毫米，圓盤(pán)直徑155毫米；液壓接 管前端螺紋Z3/8，內(nèi)徑4毫米，長(zhǎng)度17.5毫米螺釘M18 X 105，長(zhǎng)度130毫米。
[0035]實(shí)施例3用于直徑100?110毫米軸頭聯(lián)軸器的裝拆工具
[0036]缸體的規(guī)格為:前段直徑120毫米；后段直徑155毫米；總長(zhǎng)為175毫米；活塞的 規(guī)格為:前端螺紋M36 X 3，二段直徑49毫米，三段直徑57毫米，圓盤(pán)直徑155毫米；液壓前 端螺紋Z3/8，內(nèi)徑4毫米，外徑17.5毫米，長(zhǎng)度310毫米；螺釘為MlO X 1.5，長(zhǎng)度130毫米。
[0037]由于離心壓縮機(jī)和與其相連接的動(dòng)力機(jī)都相當(dāng)沉重，用人工裝拆極為困難，既費(fèi) 工、又費(fèi)力，而且容易產(chǎn)生聯(lián)軸器變形，或者由于壓縮機(jī)與動(dòng)力機(jī)之間不同心存在一定的應(yīng) 力，這些都會(huì)使壓縮機(jī)工作不正常。采用本發(fā)明的聯(lián)軸器裝拆工具和裝拆方法，便可有效地 解決上述問(wèn)題，不僅可以省去工人繁重的體力勞動(dòng)，而且可使聯(lián)軸器的裝拆安全、平穩(wěn)的進(jìn) 行，具有很好的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于它包括:缸體、活塞、液壓接管、墊片、O型環(huán)和 外箍:(1)缸體由前小、后大的兩個(gè)空心圓柱體部分通過(guò)一個(gè)空心截頭圓錐體的中段連接而成；(2)缸體的前部可插入聯(lián)軸器中，其外徑與聯(lián)軸器的內(nèi)經(jīng)相互密配合；(3)活塞在缸體內(nèi)，其外表面與缸體的內(nèi)表面相似，并通過(guò)前后兩個(gè)O型環(huán)與缸體前、 后部密配合；(4)活塞的中心部位安置有液壓接管。
2.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特正在于所說(shuō)的缸體的中段與后段連接 處安置有低壓泵接口，缸體后端的截面上鉆有兩個(gè)以上用于限定活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的螺孔。
3.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特正在于所說(shuō)的缸體的中段和活塞的中 段之間正對(duì)低壓泵接口處，有一定的供液壓油充容的間隙。
4.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特正在于所說(shuō)的活塞的圓盤(pán)上鉆有兩個(gè) 以上與缸體后端截面上的螺孔相對(duì)應(yīng)的管孔。
5.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特正在于所說(shuō)的液壓接管其后端設(shè)置有 高壓泵接口，其長(zhǎng)度在前端在缸體聯(lián)軸器相配合時(shí)能夠插入聯(lián)軸器軸頭。
6.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特正在于所說(shuō)的外箍上部安置有由螺絲 和螺帽固定的上下兩根圓桿構(gòu)成的把手。
7.一種使用權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具裝拆聯(lián)軸器的方法，其特征在于在安 裝聯(lián)軸器時(shí)，包括如下工藝程序:(1)先將缸體插入聯(lián)軸器中，并使液壓接管的前端接觸到聯(lián)軸器軸頭；(2)再將墊片墊支于螺母之下，墊片的厚度要等于活塞的行程；(3)轉(zhuǎn)動(dòng)墊片使之脫離螺母，打開(kāi)高壓泵和低壓泵(4)交替用高壓泵與低壓泵加壓，當(dāng)高壓泵加壓到20MPa、低壓泵加壓5MPa，直到使螺 母前端與活塞后表面接觸為止；(5)關(guān)閉高壓泵，并在低壓泵工作10分鐘后，也使其停止加壓。
8.一種使用權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具裝拆聯(lián)軸器的方法，其特征在于:在 拆卸聯(lián)軸器時(shí)，其工藝程序與權(quán)利要求7所述的安裝聯(lián)軸器的程序相反，先將聯(lián)軸器裝拆 器擰在軸上，知道接觸到它的前端接觸到聯(lián)軸器的端部表面為止。用高壓泵加壓，直到聯(lián)軸 器轂松開(kāi)，再給低壓泵緩慢加壓，慢慢地使聯(lián)軸器沿其軸線平穩(wěn)的退出。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK103567746SQ201310540967
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】石雪松 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)斯特機(jī)械制造有限公司