一種新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括開料、沖定位孔、拉伸壓筋、沖孔切邊、沖耳花、沖單花、翻邊、沖耳孔、噴涂。本發(fā)明的新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝可減少廢品的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種可降低生產(chǎn)成本的新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產(chǎn)生的廢品多，從而生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，可減少廢品，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:
[0005](I)利用剪床將用于制造盆架的0.7mm厚的材料進行開料,形成255mmX 255mm的方形料板；
[0006](2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設直徑為20_的定位孔；
[0007](3)利用拉伸模具在沖設好定位孔的方形料板上壓四個均勻分布的加強筋，同時，對沖設好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度為55.6mm,直徑由上往下依次為181mm、113mm、104mm、86mm的臺階狀盆體還件；
[0008](4)利用沖孔切邊模具在臺階狀盆體坯件的邊緣切出邊圓形邊框，在臺階狀盆體坯件的底部沖出直徑為43.8mm的中孔，在臺階狀盆體坯件的底部距離圓心27.5mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5.3mm的第一鉚合孔，在臺階狀盆體坯件的底部距離圓心30mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為6.1mm的第二鉚合孔，在圓形邊框上的距離圓心98.9mm的圓周上沖出四個均勻分布的長為9cm、寬為5.2mm的扁圓形安裝孔,在圓形邊框上的距離圓心98.25mm的圓周上沖出三個均勻分布的直徑為4.6mm的第一安裝孔，以及在圓形邊框上的距離圓心10mm的圓周上沖出三個均勻分布的直徑為4.6mm的第二安裝孔；
[0009](5)利用沖耳花模具在臺階狀盆體坯件的側壁上的其中兩個相對的加強筋上分別沖出一個內(nèi)徑為119mm、外徑為170mm的凹字型耳花；
[0010](6)利用沖單花模具在臺階狀盆體坯件的側壁上的另兩個相對的加強筋上分別沖出一個內(nèi)徑為119mm、夕卜徑為170mm的單花；
[0011](7)利用翻邊模具對圓形邊框進行翻邊，翻邊后的臺階狀盆體坯件的外圓直徑為21Ctam、深度為 6Ctam ;
[0012](8)利用沖耳孔模具在各凹字型耳花的凹口位置沖出一個長和寬均為3.8mm的方形耳孔，形成臺階狀盆架產(chǎn)品；
[0013](9)對臺階狀盆架產(chǎn)品表面噴涂黑色粉末S1B。
[0014]較佳地，所述步驟(2)中的沖定位孔模具和步驟(8)中的沖耳孔模具均分別安裝在16T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在55T雙動沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具安裝在80T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(7)中的翻邊模具安裝在63T沖床上。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；在盆架表面噴涂黑色粉末SlB可使盆架外形更加美觀而且使用壽命長；將翻邊步驟放在沖單花和耳花的步驟之后可使的在沖單花和耳花時更加方便定位；在拉伸步驟前先沖定位孔可以方便拉伸時定位；為了更好的夾持盆架，在翻邊步驟之后對盆架進行沖耳孔。
[0016]通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0018]圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。
[0019]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0021]請參考圖1-3，為本發(fā)明新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下:
[0022](I)利用剪床將用于制造盆架的0.7mm厚的材料進行開料,形成255mmX 255mm的方形料板。
[0023](2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設直徑為20_的定位孔。
[0024](3)利用拉伸模具在沖設好定位孔的方形料板上壓四個均勻分布的加強筋11，同時，對沖設好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度h為55.6mm，直徑dl、d2、d3、d4由上往下依次為181mm、113mm、104mm、86mm的臺階狀盆體還件。
[0025](4)利用沖孔切邊模具在臺階狀盆體坯件的邊緣切出邊圓形邊框，在臺階狀盆體坯件的底部沖出直徑d5為43.8mm的中孔12，在臺階狀盆體坯件的底部距離圓心27.5mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5.3mm的第一鉚合孔13，在臺階狀盆體坯件的底部距離圓心30mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為6.1mm的第二鉚合孔14，在圓形邊框上的距離圓心98.9mm的圓周上沖出四個均勻分布的長為9cm、寬為5.2mm的扁圓形安裝孔15,在圓形邊框上的距離圓心98.25mm的圓周上沖出三個均勻分布的直徑為4.6mm的第一安裝孔16,以及在圓形邊框上的距離圓心10mm的圓周上沖出三個均勻分布的直徑為4.6mm的第二安裝孔17。
[0026](5)利用沖耳花模具在臺階狀盆體坯件的側壁上的其中兩個相對的加強筋11上分別沖出一個內(nèi)徑為119mm、外徑為170mm的凹字型耳花18。
[0027](6)利用沖單花模具在臺階狀盆體坯件的側壁上的另兩個相對的加強筋11上分別沖出一個內(nèi)徑為119mm、外徑為170mm的單花19。
[0028](7)利用翻邊模具對圓形邊框進行翻邊，翻邊后的臺階狀盆體坯件的外圓直徑d6為210mm、深度H為60mm。
[0029](8)利用沖耳孔模具在各凹字型耳花18的凹口位置沖出一個長和寬均為3.8mm的方形耳孔20，形成臺階狀盆架產(chǎn)品。
[0030](9)對臺階狀盆架產(chǎn)品表面噴涂黑色粉末S1B。
[0031]進一步說明的是，步驟(2)中的沖定位孔模具和步驟(8)中的沖耳孔模具均分別安裝在16T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在55T雙動沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具安裝在80T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(7)中的翻邊模具安裝在63T沖床上。
[0032]綜上所述，由于使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；在盆架表面噴涂黑色粉末SlB可使盆架外形更加美觀而且使用壽命長；將翻邊步驟放在沖單花和耳花的步驟之后可使的在沖單花和耳花時更加方便定位；在拉伸步驟前先沖定位孔可以方便拉伸時定位；為了更好的夾持盆架，在翻邊步驟之后對盆架進行沖耳孔。
[0033]以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種 根據(jù)本發(fā)明的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝步驟包括: (1)利用剪床將用于制造盆架的0.7mm厚的材料進行開料,形成255mmX 255mm的方形料板； (2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設直徑為20mm的定位孔； (3)利用拉伸模具在沖設好定位孔的方形料板上壓四個均勻分布的加強筋，同時，對沖設好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度為55.6mm,直徑由上往下依次為181mm、113mm、104mm、86mm的臺階狀盆體還件； (4)利用沖孔切邊模具在臺階狀盆體坯件的邊緣切出邊圓形邊框，在臺階狀盆體坯件的底部沖出直徑為43.8mm的中孔，在臺階狀盆體坯件的底部距離圓心27.5mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5.3mm的第一鉚合孔，在臺階狀盆體坯件的底部距離圓心30mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為6.1mm的第二鉚合孔，在圓形邊框上的距離圓心98.9mm的圓周上沖出四個均勻分布的長為9cm、寬為5.2mm的扁圓形安裝孔，在圓形邊框上的距離圓心98.25mm的圓周上沖出三個均勻分布的直徑為4.6mm的第一安裝孔，以及在圓形邊框上的距離圓心10mm的圓周上沖出三個均勻分布的直徑為4.6mm的第二安裝孔； (5)利用沖耳花模具在臺階狀盆體坯件的側壁上的其中兩個相對的加強筋上分別沖出一個內(nèi)徑為119mm、外徑為170mm的凹字型耳花； (6)利用沖單花模具在臺階狀盆體坯件的側壁上的另兩個相對的加強筋上分別沖出一個內(nèi)徑為119mm、外徑為170mm的單花； (7)利用翻邊模具對圓形邊框進行翻邊，翻邊后的臺階狀盆體坯件的外圓直徑為21Ctam、深度為 6Ctam ; (8)利用沖耳孔模具在各凹字型耳花的凹口位置沖出一個長和寬均為3.8mm的方形耳孔，形成臺階狀盆架產(chǎn)品； (9)對臺階狀盆架產(chǎn)品表面噴涂黑色粉末S1B。
2.如權利要求1所述的新型的臺階狀盆架的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的沖定位孔模具和步驟(8)中的沖耳孔模具均分別安裝在16T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在55T雙動沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具安裝在80T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(7)中的翻邊模具安裝在63T沖床上。
【文檔編號】B21D35/00GK104028974SQ201410280319
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權日:2014年6月21日
【發(fā)明者】宋云 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司