粉末狀一水硫酸鎂造粒生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末狀一水硫酸鎂造粒生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（?。┰系睦鋮s、（ⅱ）原料的倉儲、（ⅲ）原料的造粒、（ⅳ）原料的破碎及整粒、（ⅴ）原料的篩分、（ⅵ）原料的包裝和（ⅶ）原料的再造粒。本發(fā)明將粉末狀一水硫酸鎂加工為顆粒狀產(chǎn)品，產(chǎn)品品種多元化，滿足不同客戶要求，適應市場競爭現(xiàn)狀；改變粉末狀產(chǎn)品在包裝、儲運和使用過程中對環(huán)境的污染，改善操作人員的工作環(huán)境；顆粒狀產(chǎn)品堆積密度大，包裝物尺寸減小，節(jié)省包裝費和儲運費用。
【專利說明】粉末狀一水硫酸鎂造粒生產(chǎn)工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于硫酸鹽制備領域，具體涉及一種粉末狀一水硫酸鎂造粒生產(chǎn)工藝。

【背景技術】
[0002] 目前，苦鹵綜合利用領域利用高溫鹽為原料生產(chǎn)的一水硫酸鎂為粉末狀產(chǎn)品，原 料顆粒微小，一般小于〇. 〇5mm，在包裝、儲運和使用時粉塵量大并不易治理和控制，對環(huán)境 污染較大，因此市場上對顆粒均勻、易于包裝、方便使用的粒狀一水硫酸鎂產(chǎn)品的需求越來 越大，尤其是對環(huán)保要求較高國家及地區(qū)，更趨向于使用粒狀產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種粉末狀一 水硫酸鎂造粒生產(chǎn)工藝。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是： 一種粉末狀一水硫酸鎂造粒生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (i) 原料的冷卻 將新生產(chǎn)的溫度在l〇〇°C ~120°C的粉末狀一水硫酸鎂原料通過一步螺旋輸送機輸送 到?jīng)隽蠙C內(nèi)，涼料機內(nèi)的原料與經(jīng)過冷卻塔冷卻降溫后的循環(huán)冷卻水進行換熱降溫，溫度 降至10°C?75°C ; (ii) 原料的倉儲 冷卻后的粉末狀原料經(jīng)二步螺旋輸送機輸送到一步斗式提升機，由一步斗式提升機將 原料提升至高處的料倉中； (iii) 原料的造粒 料倉中的原料由定量給料機輸送到強制喂料機，由強制喂料機對原料加壓輸送到造粒 機內(nèi)，在造粒軋輥表面直線壓力控制在102Γ3072千克/厘米，造粒機將原料軋制為片狀； (iv) 原料的破碎及整粒 片狀原料依靠重力落至破碎機內(nèi)；破碎機對片狀原料進行破碎，破碎后的原料依靠重 力落入整粒機內(nèi)； (v) 原料的篩分 整粒后粒徑小于6_的顆粒狀及粉末狀原料依靠重力進入一次篩分機進行篩分；一次 篩分出來的粒徑大于3_及其夾帶的少量小顆粒及粉末狀物料經(jīng)皮帶機和二步斗式提升 機輸送到二次篩分機內(nèi)進行篩分，篩分出粒徑大于3mm的顆粒狀原料； (vi) 原料的包裝 對篩分出的粒徑在3mnT6mm的顆粒狀原料進行計量包裝得到產(chǎn)品； (vii) 原料的再造粒 對于一次篩分機和二次篩分機篩分出的粒徑小于3mm的原料經(jīng)返料螺旋輸送機輸送 到二步螺旋輸送機返回系統(tǒng)重新造粒。
[0005] 所述涼料機的型號為TB-1型，定量給料機的型號為CX-200型，強制喂料機的型號 為WL-460型，造粒機的型號為DRG-460型，破碎機的型號為PRJ-460型，整粒機的型號為 ZLJ_460( II )型，一次篩分機和二次篩分機的型號均為Φ 1200X3000型圓滾篩。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明將粉末狀一水硫酸鎂加工為顆粒狀產(chǎn)品，產(chǎn)品品種多元化，滿足不同客戶要求， 適應市場競爭現(xiàn)狀；改變粉末狀產(chǎn)品在包裝、儲運和使用過程中對環(huán)境的污染，改善操作人 員的工作環(huán)境；顆粒狀產(chǎn)品堆積密度大，包裝物尺寸減小，節(jié)省包裝費和儲運費用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明粉末狀一水硫酸鎂造粒生產(chǎn)工藝的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0008] 下面結合說明書附圖及實施例對本發(fā)明粉末狀一水硫酸鎂造粒生產(chǎn)工藝進行詳 細說明： 一種粉末狀一水硫酸鎂造粒生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (i )原料的冷卻 將新生產(chǎn)的溫度在l〇〇°C ~120°C的粉末狀一水硫酸鎂原料通過一步螺旋輸送機輸送 到?jīng)隽蠙C內(nèi)，涼料機內(nèi)的原料與經(jīng)過冷卻塔冷卻降溫后的循環(huán)冷卻水進行換熱降溫，溫度 降至10°C?75°C ; (ii) 原料的倉儲 冷卻后的粉末狀原料經(jīng)二步螺旋輸送機輸送到一步斗式提升機，由一步斗式提升機將 原料提升至高處的料倉中； (iii) 原料的造粒 料倉中的原料由定量給料機輸送到強制喂料機，由強制喂料機對原料加壓輸送到造粒 機內(nèi)，在造粒軋輥表面直線壓力控制在102Γ3072千克/厘米，造粒機將原料軋制為片狀； (iv) 原料的破碎及整粒 片狀原料依靠重力落至破碎機內(nèi)；破碎機對片狀原料進行破碎，破碎后的原料依靠重 力落入整粒機內(nèi)； (v) 原料的篩分 整粒后粒徑小于6_的顆粒狀及粉末狀原料依靠重力進入一次篩分機進行篩分；一次 篩分出來的粒徑大于3_及其夾帶的少量小顆粒及粉末狀物料經(jīng)皮帶機和二步斗式提升 機輸送到二次篩分機內(nèi)進行篩分，篩分出粒徑大于3mm的顆粒狀原料； (vi) 原料的包裝 對篩分出的粒徑在3mnT6mm的顆粒狀原料進行計量包裝得到產(chǎn)品； (vii) 原料的再造粒 對于一次篩分機和二次篩分機篩分出的粒徑小于3mm的原料經(jīng)返料螺旋輸送機輸送 到二步螺旋輸送機返回系統(tǒng)重新造粒。
[0009] 實施例1 將2噸100°C粉末狀的一水硫酸鎂原料輸送到TB-1型涼料機冷卻，粉末狀原料冷卻 到l〇°C，將該原料通過輸送設備輸送到料倉，冬季原料在料倉內(nèi)放置48小時后，原料降溫 到一 10°C，由CX-200型定量給料機輸送到WL-460型強制喂料機，強制喂料機對原料加壓輸 送到DRG-460造粒機內(nèi)，在給定造粒機造粒軋輥表面直線壓力為1024千克/厘米時將原料 軋制為片狀，片狀原料依靠重力落至PRJ-460型破碎機內(nèi)對片狀原料進行破碎，破碎后的 原料依靠重力落入ZLJ-460( II )型整粒機內(nèi)對破碎后的原料進行整粒，整粒后的原料依靠 重力進入Φ 1200X3000型圓滾篩進行一次篩分；篩分出的粒徑合格的顆粒狀原料經(jīng)輸送 設備輸送到Φ 1200X 3000型圓滾篩進行二次篩分，對篩分出的粒徑3-6mm的顆粒狀產(chǎn)品進 行計量包裝得到產(chǎn)品〇. 772噸；造粒一次成粒率38. 6% ;用KQ-3型顆粒強度測定儀測定顆 粒強度為25. 3牛頓；篩分出的粒徑不合格的原料經(jīng)返料螺旋輸送機輸送到二步螺旋輸送 機返回系統(tǒng)重新造粒。
[0010] 實施例2 將2噸115°C粉末狀的一水硫酸鎂原料輸送到TB-1型涼料機冷卻，粉末狀原料冷卻到 60°C，由CX-200型定量給料機輸送到WL-460型強制喂料機，強制喂料機對原料加壓輸送到 DRG-460造粒機內(nèi)，在給定造粒機造粒軋輥表面直線壓力為2560千克/厘米時將物料軋制 為片狀，片狀原料依靠重力落至PRJ-460型破碎機內(nèi)對片狀原料進行破碎，破碎后的原料 依靠重力落入ZLJ-460( II )型整粒機內(nèi)對破碎后的原料進行整粒，整粒后的原料依靠重力 進入Φ 1200X3000型圓滾篩進行一次篩分；篩分出的粒徑合格的顆粒狀原料經(jīng)輸送設備 輸送到Φ 1200 X 3000型圓滾篩進行二次篩分，對篩分出的粒徑3-6mm的顆粒狀產(chǎn)品進行計 量包裝得到產(chǎn)品1. 212噸；造粒一次成粒率60. 6% ;用KQ-3型顆粒強度測定儀測定顆粒強 度為55. 9牛頓；篩分出的粒徑不合格的原料經(jīng)返料螺旋輸送機輸送到二步螺旋輸送機返 回系統(tǒng)重新造粒。
[0011] 實施例3 將2噸120°C粉末狀的一水硫酸鎂原料輸送到TB-1型涼料機冷卻，粉末狀原料冷卻到 75 °C，由CX-200型定量給料機輸送到WL-460型強制喂料機，強制喂料機對原料加壓輸送到 DRG-460造粒機內(nèi)，在給定造粒機造粒軋輥表面直線壓力為3072千克/厘米時將原料軋制 為片狀，片狀原料依靠重力落至PRJ-460型破碎機內(nèi)對片狀原料進行破碎，破碎后的原料 依靠重力落入ZLJ-460( II )型整粒機內(nèi)對破碎后的原料進行整粒，整粒后的原料依靠重力 進入Φ 1200X3000型圓滾篩進行一次篩分；篩分出的粒徑合格的顆粒狀原料經(jīng)輸送設備 輸送到Φ 1200 X 3000型圓滾篩進行二次篩分，對篩分出的粒徑3-6mm的顆粒狀產(chǎn)品進行計 量包裝得到產(chǎn)品0. 670噸；造粒一次成粒率33. 5% ;用KQ-3型顆粒強度測定儀測定顆粒強 度為51. 2牛頓；篩分出的粒徑不合格的原料經(jīng)返料螺旋輸送機輸送到二步螺旋輸送機返 回系統(tǒng)重新造粒。
【權利要求】
1. 一種粉末狀一水硫酸鎂造粒生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟： (i) 原料的冷卻 將新生產(chǎn)的溫度在l〇〇°C ~120°C的粉末狀一水硫酸鎂原料通過一步螺旋輸送機輸送 到?jīng)隽蠙C內(nèi)，涼料機內(nèi)的原料與經(jīng)過冷卻塔冷卻降溫后的循環(huán)冷卻水進行換熱降溫，溫度 降至10°C?75°C ; (ii) 原料的倉儲 冷卻后的粉末狀原料經(jīng)二步螺旋輸送機輸送到一步斗式提升機，由一步斗式提升機將 原料提升至高處的料倉中； (iii) 原料的造粒 料倉中的原料由定量給料機輸送到強制喂料機，由強制喂料機對原料加壓輸送到造粒 機內(nèi)，在造粒軋輥表面直線壓力控制在102Γ3072千克/厘米，造粒機將原料軋制為片狀； (iv) 原料的破碎及整粒 片狀原料依靠重力落至破碎機內(nèi)；破碎機對片狀原料進行破碎，破碎后的原料依靠重 力落入整粒機內(nèi)； (v) 原料的篩分 整粒后粒徑小于6_的顆粒狀及粉末狀原料依靠重力進入一次篩分機進行篩分；一次 篩分出來的粒徑大于3_及其夾帶的少量小顆粒及粉末狀物料經(jīng)皮帶機和二步斗式提升 機輸送到二次篩分機內(nèi)進行篩分，篩分出粒徑大于3mm的顆粒狀原料； (vi) 原料的包裝 對篩分出的粒徑在3mnT6mm的顆粒狀原料進行計量包裝得到產(chǎn)品； (vii) 原料的再造粒 對于一次篩分機和二次篩分機篩分出的粒徑小于3mm的原料經(jīng)返料螺旋輸送機輸送 到二步螺旋輸送機返回系統(tǒng)重新造粒。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種粉末狀一水硫酸鎂造粒生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述涼 料機的型號為TB-1型，定量給料機的型號為CX-200型，強制喂料機的型號為WL-460型，造 粒機的型號為DRG-460型，破碎機的型號為PRJ-460型，整粒機的型號為ZLJ-460 ( II )型， 一次篩分機和二次篩分機的型號均為Φ 1200X3000型圓滾篩。
【文檔編號】C01F5/40GK104192879SQ201410443318
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王世忠, 張振華, 馮榮堂 申請人:天津長蘆海晶集團有限公司