雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法
【專利摘要】一種雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，施工步驟如下：清理雜物，對不銹鋼制儲罐壁板的焊接位置進行坡口處理，焊接定位焊，選擇焊槍設(shè)備，主焊炬和輔焊炬分別從焊縫的內(nèi)、外兩側(cè)同時對準(zhǔn)同一熔池，兩者同步起弧，輔焊炬跟隨主焊槍同步移動，以同樣的速度沿同一個方向進行焊接，主焊炬和輔焊炬同時收弧。本發(fā)明的雙人雙面同步鎢極脈沖氬弧對焊方法，對焊縫的內(nèi)側(cè)成形起到了保護和熔透作用，防止焊縫出現(xiàn)氧化、焊瘤、未焊透等缺陷，免去了內(nèi)側(cè)清根、打磨、再焊接等工序，對比現(xiàn)有技術(shù)，該方法具有方法簡單和易于實現(xiàn)的優(yōu)點，大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動強度。
【專利說明】雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼制儲罐罐壁的焊接方法，特別是一種不銹鋼材質(zhì)儲罐壁板的立 縫和環(huán)縫氬弧焊雙槍同時內(nèi)外雙面焊接的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼制儲罐屬于壁板的厚度從上至下依次遞增型的焊接容器，其焊縫多，板厚種類 多，施工中時常會產(chǎn)生較大的波浪變形。不銹鋼儲罐作為鋼制儲罐容器的一種，其不銹鋼材 質(zhì)大多以奧氏體不銹鋼為主（如SUS304、SUS315L、307等），奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小而膨 脹系數(shù)大，焊接時更易于產(chǎn)生較大變形和焊接應(yīng)力，而且目前在不銹鋼容器設(shè)備制造過程 中，經(jīng)常會遇到一些不銹鋼容器設(shè)備上主要的立、環(huán)縫都要求全焊透，并且要進行X射線檢 測。
[0003] 對于不銹鋼材質(zhì)的儲罐，傳統(tǒng)的制作工藝是在壁板上加工坡口，然后進行組對焊 接。常用的焊接方法有直流鎢極氬弧焊、鎢極氫弧焊以及與本發(fā)明最為相近的單人雙面手 工電弧焊。
[0004] 直流鎢極氬弧焊焊接相對手工電弧焊來說氬弧焊施焊過程中沒有飛濺，沒有熔 渣，外側(cè)焊道成型美觀，但由于不銹鋼的親氧特性，其內(nèi)側(cè)易氧化產(chǎn)生黑流、碳化，必須要進 行清根操作再施焊，焊接次數(shù)依然很多，同時增加了操作人員的勞動強度，生產(chǎn)效率不高。 為了不銹鋼焊接時避免內(nèi)側(cè)焊縫氧化，現(xiàn)在往往在外側(cè)氬弧焊打底焊接時采取一系列的防 氧化措施：如焊縫內(nèi)側(cè)充Ar防氧化法、焊縫內(nèi)側(cè)充N2防氧化法、內(nèi)側(cè)自保護氬弧焊打底防 氧化法等。這些防氧化措施的應(yīng)用保證了不銹鋼板之間焊接時焊縫內(nèi)側(cè)的成形和質(zhì)量，但 同時也大大增加了焊接成本。
[0005] 鎢極氫弧焊本身過程穩(wěn)定，使用成本低，但焊縫熔深較淺，熔透率較低，只適合焊 接3mm厚度以內(nèi)鋼板，不適合焊接厚板，常規(guī)直流鎢極氫弧焊也易出現(xiàn)氣孔敏感性高，接頭 塑性較差，影響焊縫成形及質(zhì)量的技術(shù)問題。
[0006] 單人雙面手工電弧焊即首先在罐壁焊縫處的外側(cè)打底施焊，內(nèi)側(cè)清根后蓋面，最 后到外側(cè)將原先打底處蓋面。手工電弧焊本身飛濺較大，焊縫內(nèi)應(yīng)力大，焊接時由于單面應(yīng) 力的作用，容易產(chǎn)生焊接變形，需要在內(nèi)側(cè)清根后再加熱施焊。這種單人雙面先后焊接的施 工方式增加了焊縫兩側(cè)的受熱次數(shù)同時加大了焊縫變形的幾率；同時常用的清根(去除焊 縫根部的渣殼）方法包括碳弧氣刨和人工磨光兩種，前者對工人的技術(shù)水平要求高，操作不 當(dāng)，容易產(chǎn)生滲碳、夾渣、燒穿等缺陷，從而影響后道工序的焊接施工，后者則會使焊縫寬窄 不齊、高低不平效率低下很大機率影響后續(xù)蓋面焊的成型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，要解決不 銹鋼材質(zhì)的儲罐壁板焊接中使用單人雙面手工電弧焊本身飛濺較大，焊縫內(nèi)應(yīng)力大，由于 單面應(yīng)力的作用，容易產(chǎn)生焊接變形，增加了焊縫的受熱次數(shù)同時加大了焊縫變形的幾率 的技術(shù)問題；還要解決使用氬弧焊時，內(nèi)側(cè)易氧化產(chǎn)生黑流、碳化，需進行清根操作，焊接次 數(shù)多，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率不高的技術(shù)問題，防氧化措施也無法保證不銹鋼板之間焊 接時焊縫內(nèi)側(cè)的成形和質(zhì)量，同時還大大增加了焊接成本；并解決使用鎢極氫弧焊時焊縫 熔深較淺，熔透率較低，板厚適應(yīng)范圍窄，易出現(xiàn)氣孔敏感性高，接頭塑性較差，影響焊縫 成形及質(zhì)量的技術(shù)問題。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，施工步驟如下： 步驟一，清理雜物：對不銹鋼制儲罐壁板組對前，首先把焊縫兩側(cè)的鐵銹、油污、氧化物 等雜質(zhì)清理干凈； 步驟二，對不銹鋼制儲罐壁板的焊接位置進行坡口處理； 步驟三，焊接定位焊：兩塊不銹鋼制儲罐壁板組對時根據(jù)板材的厚度預(yù)留間隙，預(yù)留的 間隙為1. 5?2. 5mm，并使用手工氬弧焊焊接定位，每段定位焊的長度為10mm，相鄰兩段定 位焊的間隔為150?200mm，且在組對時確保對口錯邊量在允許的公差范圍之內(nèi)； 步驟四，選擇焊槍設(shè)備：焊縫的外側(cè)為主焊炬，焊槍設(shè)備為MSM-400逆變直流高頻脈沖 氬弧焊機，焊縫的內(nèi)側(cè)為輔焊炬，焊槍設(shè)備為ZXT-400STG直流氬弧焊焊機； 步驟五，起焊：在壁板的焊縫兩側(cè)各設(shè)有一個焊工，外側(cè)選擇與壁板相匹配的焊絲，內(nèi) 側(cè)根據(jù)壁板的板厚選擇填充焊絲或不填充焊絲，主焊炬和輔焊炬分別從焊縫的內(nèi)、外兩側(cè) 同時對準(zhǔn)同一熔池，主焊炬在前，輔焊炬落后于主焊炬，兩者的間距始終保持為一個熔池長 度以起到保護作用，保持主焊炬、輔焊炬和焊絲與壁板之間的夾角固定，兩者同步起弧，輔 焊炬跟隨主焊槍同步移動，以同樣的速度沿同一個方向進行焊接； 步驟六，收焊：主焊炬和輔焊炬同時收弧，且收弧之后兩個焊炬均繼續(xù)充氬氣3s?5s。
[0009] 所述步驟二中，不銹鋼制儲罐壁板的坡口處理要求如下： 當(dāng)壁板厚度< l〇mm時，不打坡口， 當(dāng)10mm <壁板厚度< 16mm時，打帶鈍邊單面V型坡口，錯邊量不得大于1mm, 當(dāng)壁板厚度> 16mm時，打磨內(nèi)外雙V坡口即X型坡口。
[0010] 所述步驟四中，主焊炬和副焊炬均為逆變式直流正接法，使用時保持主焊炬的電 流為132?143A，電壓為14?16V，氬氣的流量為8?12L/min ;保持副焊炬的電流為41? 62A，電壓為8?10V，氬氣的流量為8?12L/min。
[0011] 所述步驟五中，填充焊絲的要求如下： 當(dāng)壁板厚度< l〇mm時,焊縫的外側(cè)填充焊絲，內(nèi)側(cè)不填充焊絲， 當(dāng)10_ <壁板厚度< 16_時，焊縫的內(nèi)側(cè)和外側(cè)同時填充焊絲打底，打底完畢后由于 打磨的是單面V型坡口，因此外側(cè)需要藥皮手工電焊蓋面以加強焊縫強度， 當(dāng)壁板厚度> 16_時，焊縫的內(nèi)側(cè)和外側(cè)同時填充焊絲打底，打底完畢后由于打磨的 是X型雙V型皮口，因此內(nèi)側(cè)和外側(cè)都需要藥皮手工電焊蓋面以加強焊縫強度，蓋面順序是 內(nèi)側(cè)先蓋面，外側(cè)再蓋面，防止收縮變形。
[0012] 所述步驟五中，主焊炬與壁板表面呈75°?85°夾角，外側(cè)填充的焊絲與水平面 呈15°?20°夾角，輔焊炬與壁板表面呈80°?90°夾角，內(nèi)側(cè)填充的焊絲與水平面呈 15。?20°夾角。
[0013] 所述步驟五中，一個熔池長度為不大于3_。
[0014] 所述步驟五中，外側(cè)焊工勻速焊接，若焊縫出現(xiàn)過高，內(nèi)側(cè)焊工加快焊速，讓內(nèi)側(cè) 電弧適當(dāng)超前外側(cè)熔池，促使外側(cè)焊工及時加快焊接速度；若焊縫出現(xiàn)內(nèi)凹，內(nèi)側(cè)焊工按照 敲擊儲罐壁板發(fā)出聲響的預(yù)定方式通知外側(cè)焊工減慢焊接速度同時加快送外側(cè)焊絲的速 度，以達(dá)到內(nèi)外兩側(cè)良好的配合。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果： 本發(fā)明提供了一種雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，是采用雙焊槍從焊縫 內(nèi)外兩側(cè)同時對準(zhǔn)同一熔池施焊，以同樣的速度沿同一個方向進行焊接。實際上是利用內(nèi) 夕卜側(cè)焊槍作為熱源焊炬使得內(nèi)外兩側(cè)的兩個電弧同時對同一熔池加熱，以獲得所需要的熔 深，使得焊接熔池及周圍正反位置可以在氬氣的充分保護和雙焊炬的集中高熱能作用下進 行焊接。并且由于氬弧焊的明弧特點，內(nèi)側(cè)焊工完全能夠看清外側(cè)焊工焊接的熔池位置，并 對準(zhǔn)正面熔池進行保護，同時起到聯(lián)合加熱熔化的作用，使得焊接母材能夠充分熔透。
[0016] 本發(fā)明利用雙面焊槍的電弧作用形成一個向上、向中間的托力，并與熔池的表面 張力共同對熔池起著支承作用，從而防止熔池金屬下滴而獲得完美的焊縫，焊縫表面基本 呈銀白色或金黃色光澤。并且在雙氬弧焊雙弧的吹力作用下，改善熔池金屬的流動性，雙弧 的熱能得到充分發(fā)揮，外側(cè)使用高頻脈沖氬弧焊機其閃弧穿透的優(yōu)越能力，提高了熔透厚 度。使得雙面氬弧焊接工藝可以應(yīng)用到更厚的鋼板焊接施工當(dāng)中。
[0017] 本發(fā)明克服了鎢極氫弧焊熔深焊縫深度較淺的缺陷，利用對焊原理加大了熔透深 度，采用高頻脈沖氬弧焊有效降低焊縫的氣孔敏感性，提高接頭性能，提高焊接質(zhì)量，并再 次加大了可以焊接鋼板厚度的范圍。
[0018] 本發(fā)明由于在焊縫內(nèi)外側(cè)同時焊接，電弧能量密度加大，能量更加集中，使受熱面 積和熱影響區(qū)域小，相應(yīng)減少了焊接應(yīng)力，降低了熱裂紋及在熱裂紋傾向，焊后發(fā)現(xiàn)焊接變 形和裂紋機率很小。內(nèi)外側(cè)雙電弧加熱熔化使得l〇mm以內(nèi)厚度的構(gòu)件焊縫上下接頭不需 要打磨坡口，即可一次焊透成形免去內(nèi)側(cè)清根。
[0019] 本發(fā)明使焊縫受熱次數(shù)減少控制了焊接變形，提高了焊接速度，減少了焊縫金屬 填充量，防止了氫脆和氧化的產(chǎn)生。本發(fā)明節(jié)省手工電弧焊所用時間的2/3,焊接快速，并且 同時也節(jié)省了坡口加工的時間。
[0020] 本發(fā)明的雙人雙面同步鎢極脈沖氬弧對焊方法，對焊縫的內(nèi)側(cè)成形起到了保護和 熔透作用，防止焊縫出現(xiàn)氧化、焊瘤、未焊透等缺陷，免去了內(nèi)側(cè)清根、打磨、再焊接等工序， 對比現(xiàn)有技術(shù)，該方法具有方法簡單和易于實現(xiàn)的優(yōu)點，大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了 工人的勞動強度。
[0021] 本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在碳鋼儲罐設(shè)備和鎂鋁合金容器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。
[0023] 圖1是本發(fā)明的施工的側(cè)視示意圖。
[0024] 圖2是本發(fā)明的施工的立體示意圖。
[0025] 附圖標(biāo)記：1 一主焊炬、2 -輔焊炬、3 -不銹鋼制儲罐壁板、4 一焊絲、5 -氬氣、 6 -坡口。

【具體實施方式】
[0026] 本實施例用焊接SUS304材質(zhì)的不銹鋼制儲罐壁板焊接不銹鋼制儲罐做為說明， 待制成的不銹鋼制儲罐直徑為12m，高度為21m，共計14圈壁板，每圈壁板板高1. 5m，厚度自 下而上依次為 16mm, 14mm, 12mm, 12mm, 10mm, 10mm, 8mm, 8mm, 8mm, 6mm, 6mm, 6mm, 6mm, 6mm〇
[0027] 實施例采用雙人雙面同步鎢極脈沖氬弧對焊方法，焊縫的外側(cè)為主焊炬，焊槍設(shè) 備為MSM-400逆變直流高頻脈沖氬弧焊機，焊縫的內(nèi)側(cè)為輔焊炬，焊槍設(shè)備為ZXT-400STG 直流氬弧焊焊機。
[0028] MSM-400逆變直流高頻脈沖氬弧焊機：焊接電流以每秒幾千次甚至幾萬次的極高 頻率變化著，這樣的高頻率脈沖電流使電弧的磁收縮效應(yīng)比較強烈，電弧直徑受到的壓縮 更為激烈，增強了電弧的挺度、力度和熔化深度，同時使熔池能很好的攪拌，改變了焊縫的 冶金性能，特別適合鋁及鋁合金以及不銹鋼的焊接。高頻脈沖電弧產(chǎn)生的壓力還導(dǎo)致超聲 振動，它可以增強熔化金屬的流動性，這些都有利于細(xì)化晶粒，減少焊縫氣孔，使焊縫成形 美觀。在焊接電流平均值相等的情況下，高頻脈沖鎢極氬弧焊速度可比普通鎢極氬弧焊提 高一倍，這就必然縮短焊縫金屬在高溫的停留時間，加大鋼板的熔透厚度，對改善奧氏體不 銹鋼耐蝕性是有益的。
[0029] ZXT-400STG直流氬弧焊焊機：是氬弧焊機里的普通鎢極惰性氣體保護電弧焊簡 稱，應(yīng)用最廣泛的一種，屬于非熔化極惰性氣體保護焊，焊接時鎢極只起到導(dǎo)電作用，不做 填充金屬（不熔化），如需要填充另加焊絲，氬氣通過焊槍進入焊接區(qū)，鎢極和被焊工件之 間通電產(chǎn)生電弧，電弧在惰性氣體的氣氛中燃燒。氬氣在焊接過程中鎢極、工件、填充焊絲 不發(fā)生任何化學(xué)、冶金作用。惰性氣體保護焊最顯著的特點是電弧燃燒穩(wěn)定，能有效地隔 絕周圍的空氣，使熔池、填充焊絲不被氧化和氮化，因而能獲得高質(zhì)量的焊縫，且能進行 全位置焊接。
[0030] 這種雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，施工步驟如下： 步驟一，清理雜物：對不銹鋼制儲罐壁板3組對前，首先把焊縫兩側(cè)的鐵銹、油污、氧化 物等雜質(zhì)清理干凈。
[0031] 步驟二，對不銹鋼制儲罐壁板3的焊接位置進行坡口 6處理，要求如下： 當(dāng)壁板厚度< l〇mm時，不打坡口， 當(dāng)10mm <壁板厚度< 16mm時，打帶鈍邊單面V型坡口，錯邊量不得大于1mm，參加圖1 所示， 當(dāng)壁板厚度> 16mm時，打磨內(nèi)外雙V坡口即X型坡口，參見圖2所示， 步驟三，焊接定位焊：兩塊不銹鋼制儲罐壁板3組對時根據(jù)板材的厚度預(yù)留間隙，預(yù)留 的間隙為1. 5?2. 5mm，并使用手工氬弧焊焊接定位，每段定位焊的長度為10mm，相鄰兩段 定位焊的間隔為150?200mm，且在組對時確保對口錯邊量在允許的公差范圍之內(nèi)； 主焊炬1和副焊炬2均為逆變式直流正接法，主焊炬的電流為132?143A，電壓為14? 16V，氬氣的流量為8?12L/min ;副焊炬的電流為41?62A，電壓為8?10V，氬氣的流量為 8?12L/min，主要是對焊縫的內(nèi)側(cè)成形起保護和熔透的作用，以防止焊縫出現(xiàn)氧化、焊瘤、 未焊透等得缺陷。
[0032] 步驟四，選擇焊槍設(shè)備：參見圖2所示，焊縫的外側(cè)為主焊炬，焊槍設(shè)備為焊槍設(shè) 備為MSM-400逆變直流高頻脈沖氬弧焊機，焊絲直徑為Φ 2. 5mm ;焊縫的內(nèi)側(cè)為輔焊炬，焊 槍設(shè)備為ZXT-400STG直流氬弧焊焊機。
[0033] 步驟五，起焊：參見圖1所示，在壁板的縱環(huán)焊縫兩側(cè)各設(shè)有一個焊工，外側(cè)填充 與母材相匹配的焊絲4,內(nèi)側(cè)根據(jù)壁板板厚選擇填充焊絲或不填充焊絲，在焊接位置進行橫 焊或立焊，主焊炬和輔焊炬分別從焊縫的內(nèi)、外兩側(cè)同時對準(zhǔn)同一熔池，主焊炬在前，輔焊 炬落后于主焊炬，兩者的間距始終保持為一個熔池長度以起到保護作用，一個熔池的長度 為不大于3_，兩者同步起弧，輔焊炬跟隨主焊槍同步移動，以同樣的速度沿同一個方向進 行焊接； 外側(cè)焊工勻速焊接，主焊炬與壁板表面呈75°至85°夾角，外側(cè)填充的焊絲與水平面 呈15°至20°夾角，輔焊炬與壁板表面呈80°至90°夾角，內(nèi)側(cè)填充的焊絲與水平面呈 15°至20°夾角。
[0034] 外側(cè)焊工在保證焊縫飽滿的條件下，應(yīng)盡量使焊接速度穩(wěn)定，為反面焊工配合創(chuàng) 造良好條件，反面焊工根據(jù)熔池的流動性，在保證即焊透又飽滿的情況下，調(diào)節(jié)好電流。若 焊縫出現(xiàn)過高，內(nèi)側(cè)焊工加快焊速，讓內(nèi)側(cè)電弧適當(dāng)超前外側(cè)熔池，促使外側(cè)焊工及時加快 焊接速度；若焊縫出現(xiàn)內(nèi)凹，內(nèi)側(cè)焊工按照敲擊儲罐壁板發(fā)出聲響等預(yù)定方式通知外側(cè)焊 工減慢焊接速度同時加快送外側(cè)焊絲的速度，以達(dá)到內(nèi)外兩側(cè)良好的配合。
[0035] 步驟六，收焊：主焊炬和輔焊炬同時收弧，且收弧之后繼續(xù)充氬氣5持續(xù)3s?5s。
[0036] 所述步驟五中，填充焊絲的要求如下： 當(dāng)壁板厚度< l〇mm時，焊縫的內(nèi)側(cè)不填充焊絲，防止反面加焊絲掩蓋熔池流動情況， 造成未焊透缺陷，只要保證焊透和平滑的反面成型即可，直流氬弧焊焊機盡量選用較小電 流范圍為41?52A。
[0037] 當(dāng)10mm<壁板厚度彡16mm時，焊縫打底時需要內(nèi)側(cè)外側(cè)同時填絲焊接，焊接時內(nèi) 側(cè)焊工要對準(zhǔn)正面焊接熔池位置進行填充，滯后〇_到3_，盡量不要超前。打底完畢后由 于打磨的是單面V型坡口，因此外側(cè)需要藥皮手工電焊蓋面以加強焊縫強度。
[0038] 當(dāng)壁板厚度> 16mm時，焊縫的內(nèi)側(cè)外側(cè)打底同時填充焊絲。打底完畢后由于打磨 的是X型雙V型皮口，因此外側(cè)與內(nèi)側(cè)都需要藥皮手工電焊蓋面，蓋面順序是內(nèi)側(cè)反面先蓋 面，之后是外側(cè)正面再蓋面，防止收縮變形。
[0039] 經(jīng)過試驗表明，傳統(tǒng)單側(cè)使用普通直流氬弧焊機焊接時，在壁板不打坡口的情況 下焊縫熔深深度為2mm?3mm ;單側(cè)使用焊接設(shè)備MSM-400逆變直流高頻脈沖氬弧焊機，其 因脈沖本身的特點，在壁板不打坡口的情況下焊縫熔深深度為l〇mm ;打單面V型坡口的情 況下焊縫烙深深度為6mm?8mm ;打雙面V型坡口的情況下焊縫烙深深度為12mm?16mm。
[0040] 而本發(fā)明中提到的雙人雙面同步鶴極脈沖氦弧焊，當(dāng)10mm <壁板厚度彡16mm時 為單面V型坡口，可以避免打雙面坡口來進行焊接熔透，填加焊絲稍微蓋面即可，外側(cè)進行 蓋面加強強度，因內(nèi)側(cè)不用在另外填充焊絲，所以更節(jié)約人工和時間。
[0041] 當(dāng)壁板厚度> 16_時，采用X型雙面坡口，本發(fā)明也可以應(yīng)用。即兩側(cè)使用對焊打 底，內(nèi)側(cè)無需清根，內(nèi)外打底完后先內(nèi)側(cè)蓋面后外側(cè)蓋面以防止壁板變形，在壁板的厚度較 厚時可以省去清根所浪費的時間，這也意味著利用本發(fā)明對厚度較大的壁板進行焊接時， 依舊可以使用脈沖對焊來進行打底施焊以體現(xiàn)對焊的成型優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，其特征在于，施工步驟如下： 步驟一，清理雜物：對不銹鋼制儲罐壁板（3)組對前，首先把焊縫兩側(cè)的鐵銹、油污、氧 化物等雜質(zhì)清理干凈； 步驟二，對不銹鋼制儲罐壁板（3)的焊接位置進行坡口（6)處理； 步驟三，焊接定位焊：兩塊不銹鋼制儲罐壁板（3)組對時根據(jù)板材的厚度預(yù)留間隙，預(yù) 留的間隙為1. 5?2. 5mm，并使用手工氬弧焊焊接定位，每段定位焊的長度為10mm，相鄰兩 段定位焊的間隔為150?200mm，且在組對時確保對口錯邊量在允許的公差范圍之內(nèi)； 步驟四，選擇焊槍設(shè)備：焊縫的外側(cè)為主焊炬（1 )，焊槍設(shè)備為MSM-400逆變直流高頻 脈沖氬弧焊機，焊縫的內(nèi)側(cè)為輔焊炬（2)，焊槍設(shè)備為ZXT-400STG直流氬弧焊焊機； 步驟五，起焊：在壁板的焊縫兩側(cè)各設(shè)有一個焊工，外側(cè)選擇與壁板相匹配的焊絲 (4)，內(nèi)側(cè)根據(jù)壁板的板厚選擇填充焊絲或不填充焊絲，主焊炬（1)和輔焊炬（2)分別從焊 縫的內(nèi)、外兩側(cè)同時對準(zhǔn)同一熔池，主焊炬在前，輔焊炬落后于主焊炬，兩者的間距始終保 持為一個熔池長度以起到保護作用，保持主焊炬、輔焊炬和焊絲與壁板之間的夾角固定，兩 者同步起弧，輔焊炬跟隨主焊槍同步移動，以同樣的速度沿同一個方向進行焊接； 步驟六，收焊：主焊炬和輔焊炬同時收弧，且收弧之后兩個焊炬均繼續(xù)充氬氣（5) 3s? 5s〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，其特征在于： 所述步驟二中，不銹鋼制儲罐壁板的坡口（6)處理要求如下： 當(dāng)壁板厚度< l〇mm時，不打坡口， 當(dāng)10mm <壁板厚度< 16mm時，打帶鈍邊單面V型坡口，錯邊量不得大于1mm, 當(dāng)壁板厚度> 16mm時，打磨內(nèi)外雙V坡口即X型坡口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，其特征在 于：所述步驟四中，主焊炬和副焊炬均為逆變式直流正接法，使用時保持主焊炬的電流為 132?143A，電壓為14?16V，氬氣的流量為8?12L/min ;保持副焊炬的電流為41?62A， 電壓為8?10V，氬氣的流量為8?12L/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，其特征在 于：所述步驟五中，填充焊絲的要求如下： 當(dāng)壁板厚度< l〇mm時,焊縫的外側(cè)填充焊絲，內(nèi)側(cè)不填充焊絲， 當(dāng)10_<壁板厚度< 16_時，焊縫的內(nèi)側(cè)和外側(cè)同時填充焊絲打底，打底完畢后由于 打磨的是單面V型坡口，因此外側(cè)需要藥皮手工電焊蓋面以加強焊縫強度， 當(dāng)壁板厚度> 16_時，焊縫的內(nèi)側(cè)和外側(cè)同時填充焊絲打底，打底完畢后由于打磨的 是X型雙V型皮口，因此內(nèi)側(cè)和外側(cè)都需要藥皮手工電焊蓋面以加強焊縫強度，蓋面順序是 內(nèi)側(cè)先蓋面，外側(cè)再蓋面，防止收縮變形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，其特征在于： 所述步驟五中，主焊炬與壁板表面呈75°?85°夾角，外側(cè)填充的焊絲與水平面呈15°? 20°夾角，輔焊炬與壁板表面呈80°?90°夾角，內(nèi)側(cè)填充的焊絲與水平面呈15°?20° 夾角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，其特征在于： 所述步驟五中，一個熔池長度為不大于3_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙人雙面同步鎢極高頻脈沖氬弧焊對焊工法，其特征在于： 所述步驟五中，外側(cè)焊工勻速焊接，若焊縫出現(xiàn)過高，內(nèi)側(cè)焊工加快焊速，讓內(nèi)側(cè)電弧適當(dāng) 超前外側(cè)熔池，促使外側(cè)焊工及時加快焊接速度；若焊縫出現(xiàn)內(nèi)凹，內(nèi)側(cè)焊工按照敲擊儲罐 壁板發(fā)出聲響的預(yù)定方式通知外側(cè)焊工減慢焊接速度同時加快送外側(cè)焊絲的速度，以達(dá)到 內(nèi)外兩側(cè)良好的配合。
【文檔編號】B23K9/167GK104096954SQ201410290150
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】任俊和, 婁東旭, 孫宏亮, 王天琦, 張曉明 申請人:中建一局集團安裝工程有限公司, 中國建筑一局(集團)有限公司