一種制作金屬彎管的彎曲方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作金屬彎管的彎曲方法，其特征在于，包括以下加工步驟：(1)將合格金屬彎管的圖紙按1:1的比例進行剪裁；(2)將剪裁后的圖紙貼放在在工作平臺上；(3)將金屬直管坯件的一端固定在工作平臺上，金屬直管坯件的固定端與工作平臺上金屬彎管圖紙的一端重合；(4)對金屬直管坯件的自由端施加外力，同時用濃酸酸化金屬直管坯件的彎曲部，酸化方向與金屬直管坯件的彎曲方向一致，直到金屬直管坯件的彎曲形狀與工作平臺上的圖紙彎曲形狀相重合，即獲得金屬彎管；(5)用堿性溶液清洗彎管上的殘余濃酸。本發(fā)明不需要彎管機，只采用人工就能完成彎管過程，能夠方便、快捷的對少量金屬管進行彎曲。
【專利說明】一種制作金屬彎管的彎曲方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬管的加工方法，尤其涉及到制作金屬彎管的彎曲方法。

【背景技術】
[0002]機械加工領域需要各種彎管，特別是各種零部件的連接部位，，目前大批量和小批量的彎管多利用彎管機進行彎管，單件試制采用胎模、管子灌水冰凍和管子灌沙的方法進行彎管，對于單件生產(chǎn)來講采用彎管機和以上方法進行彎管不但設備成本高，而且設計彎管模具時間周期長，往往不能滿足生產(chǎn)進度和開發(fā)進度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種金屬管的彎曲方法，該方法不需要利用彎管機，能夠方便、快捷的對少量金屬管進行彎曲。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案包括以下步驟:(1)將合格金屬彎管的圖紙按1:1的比例進行剪裁；(2)將剪裁后的圖紙上的金屬彎管形狀貼放在在工作平臺上；
(3)將金屬直管坯件的一端夾持固定在工作平臺上，金屬直管坯件的另一端為自由端，金屬直管坯件的固定端與工作平臺上金屬彎管圖紙的一端重合；(4)對金屬直管坯件的自由端施加外力，使金屬直管坯件逐漸彎曲，同時用濃酸酸化金屬直管坯件的彎曲部，酸化方向與金屬直管坯件的彎曲方向一致，直到金屬直管坯件的彎曲形狀與工作平臺上的圖紙彎曲形狀相重合，即獲得金屬彎管；(5)用l-3mol/L的堿性溶液，清洗彎管上的殘余濃酸。
[0005]優(yōu)選的，濃酸為質量比為98%的濃硫酸。
[0006]優(yōu)選的，酸化步驟是用實驗用膠頭滴管沿著彎管彎曲方向進行滴加濃酸。
[0007]優(yōu)選的，堿性溶液為氫氧化鈉溶液。
[0008]優(yōu)選的，氫氧化鈉溶液為2mol/L。
[0009]本發(fā)明的有益效果是不需要彎管機，只采用人工就能完成彎管過程，能夠方便、快捷的對少量金屬管進行彎曲。

【具體實施方式】
[0010]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案作進一步具體說明。
[0011]實施例1
[0012]一種制作金屬彎管的彎曲方法，其特征在于，包括以下加工步驟:(1)將合格金屬彎管的圖紙按1:1的比例進行剪裁；(2)將剪裁后的圖紙上的金屬彎管形狀貼放在在工作平臺上；(3)將金屬直管坯件的一端夾持固定在工作平臺上，金屬直管坯件的另一端為自由端，金屬直管坯件的固定端與工作平臺上金屬彎管圖紙的一端重合；(4)對金屬直管坯件的自由端施加外力，使金屬直管坯件逐漸彎曲，同時用質量比為98%的濃硫酸酸化金屬直管坯件的彎曲部，酸化方向與金屬直管坯件的彎曲方向一致，直到金屬直管坯件的彎曲形狀與工作平臺上的圖紙彎曲形狀相重合，即獲得金屬彎管；(5)用lmol/L的氫氧化鈉溶液，清洗彎管上的殘余濃酸。
[0013]實施例2
[0014]一種制作金屬彎管的彎曲方法，其特征在于，包括以下加工步驟:(1)將合格金屬彎管的圖紙按1:1的比例進行剪裁；(2)將剪裁后的圖紙上的金屬彎管形狀貼放在在工作平臺上；(3)將金屬直管坯件的一端夾持固定在工作平臺上，金屬直管坯件的另一端為自由端，金屬直管坯件的固定端與工作平臺上金屬彎管圖紙的一端重合；(4)對金屬直管坯件的自由端施加外力，使金屬直管坯件逐漸彎曲，同時用質量比為98%的濃硫酸酸化金屬直管坯件的彎曲部，酸化方向與金屬直管坯件的彎曲方向一致，直到金屬直管坯件的彎曲形狀與工作平臺上的圖紙彎曲形狀相重合，即獲得金屬彎管；(5)用3mol/L的氫氧化鈉溶液，清洗彎管上的殘余濃酸。
[0015]實施例3
[0016]一種制作金屬彎管的彎曲方法，其特征在于，包括以下加工步驟:(1)將合格金屬彎管的圖紙按1:1的比例進行剪裁；(2)將剪裁后的圖紙上的金屬彎管形狀貼放在在工作平臺上；(3)將金屬直管坯件的一端夾持固定在工作平臺上，金屬直管坯件的另一端為自由端，金屬直管坯件的固定端與工作平臺上金屬彎管圖紙的一端重合；(4)對金屬直管坯件的自由端施加外力，使金屬直管坯件逐漸彎曲，同時用質量比為98%的濃硫酸酸化金屬直管坯件的彎曲部，酸化方向與金屬直管坯件的彎曲方向一致，直到金屬直管坯件的彎曲形狀與工作平臺上的圖紙彎曲形狀相重合，即獲得金屬彎管；(5)用2mol/L的氫氧化鈉溶液，清洗彎管上的殘余濃酸。
[0017]本發(fā)明的有益效果是不需要彎管機，只采用人工就能完成彎管過程，能夠方便、快捷的對少量金屬管進行彎曲。
[0018]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種制作金屬彎管的彎曲方法，其特征在于，包括以下加工步驟:(1)將合格金屬彎管的圖紙按1:1的比例進行剪裁；(2)將剪裁后的圖紙上的金屬彎管形狀貼放在在工作平臺上；(3)將金屬直管坯件的一端夾持固定在工作平臺上，金屬直管坯件的另一端為自由端，金屬直管坯件的固定端與工作平臺上金屬彎管圖紙的一端重合；(4)對金屬直管坯件的自由端施加外力，使金屬直管坯件逐漸彎曲，同時用濃酸酸化金屬直管坯件的彎曲部，酸化方向與金屬直管坯件的彎曲方向一致，直到金屬直管坯件的彎曲形狀與工作平臺上的圖紙彎曲形狀相重合，即獲得金屬彎管；(5)用l-3mol/L的堿性溶液，清洗彎管上的殘余濃酸。
2.根據(jù)權利要求1所述的制作金屬彎管的彎曲方法，其特征在于，所述濃酸為質量比為98%的濃硫酸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的制作金屬彎管的彎曲方法，其特征在于，所述酸化步驟是用實驗用膠頭滴管沿著彎管彎曲方向進行滴加濃酸。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的制作金屬彎管的彎曲方法，其特征在于，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液。
5.根據(jù)權利要求4所述的制作金屬彎管的彎曲方法，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液為 2mol/L。
【文檔編號】B21D7/00GK104259269SQ201410366492
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權日:2014年7月28日
【發(fā)明者】劉大喜 申請人:寧國市大泉機械有限公司