一種自動焊接機專用蓋板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動焊接機專用蓋板，包括蓋板本體和支撐裝置，所述支撐裝置固定在蓋板本體上，所述支撐裝置包括多根支撐桿，所述支撐桿均勻平行設(shè)置在蓋板本體上；所述支撐桿上設(shè)置有多個壓爪，所述壓爪包括U型壓塊、傳輸桿和彈簧，所述支撐桿上設(shè)置有多個小孔，所述傳輸桿頂部穿過小孔與支撐桿垂直連接，所述傳輸桿底部固定有U型壓塊，所述彈簧套接在傳輸桿上，所述彈簧的一端與支撐桿接觸，另一端嵌入U型壓塊的U型槽內(nèi)；本發(fā)明能夠根據(jù)電池片的柵線數(shù)確定壓爪數(shù)量，從而滿足多主柵電池片焊接用的蓋板。
【專利說明】一種自動焊接機專用蓋板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽能電池組件制造加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動焊接機專用蓋板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，太陽能電池組件的生產(chǎn)過程大致分為以下幾步:單焊-串焊-疊層-層壓-組裝-固化-清理-測試-包裝。其中，單焊和串焊存在兩種方式，其一為自動焊接，其二為人工焊接。對于自動焊接，焊接質(zhì)量均勻一致，且易于控制，通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)可以達到完美焊接。在自動焊接設(shè)備中需要使用一蓋板將電池片與涂錫帶壓合在一起，之后傳輸至高溫區(qū)進行焊接?，F(xiàn)行的蓋板壓針分布在蓋板的兩側(cè)，與主柵平行，對于三主柵的電池片來說還可以滿足使用需求，當(dāng)電池片為五主柵時由于兩側(cè)的空間有限，壓針設(shè)計數(shù)量不能滿足需求，因此，需要設(shè)計一款新型蓋板以滿足生產(chǎn)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動焊接機專用蓋板，能夠根據(jù)電池片的柵線數(shù)確定壓爪數(shù)量，從而滿足多主柵電池片焊接用的蓋板。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
一種自動焊接機專用蓋板，包括蓋板本體和支撐裝置，所述支撐裝置固定在蓋板本體上，所述支撐裝置包括多根支撐桿，所述支撐桿均勻平行設(shè)置在蓋板本體上；所述支撐桿上設(shè)置有多個壓爪，所述壓爪包括U型壓塊、傳輸桿和彈簧，所述支撐桿上設(shè)置有多個小孔，所述傳輸桿頂部穿過小孔與支撐桿垂直連接，所述傳輸桿底部固定有U型壓塊，所述彈簧套接在傳輸桿上，所述彈簧的一端與支撐桿接觸，另一端嵌入U型壓塊的U型槽內(nèi)；
所述蓋板本體包括第一重力模塊、第二重力模塊、第一連接支架和第二連接支架，第一重力模塊的一端與第一連接支架的一端連接，第一連接支架的另一端與第二重力模塊的一端連接，第二重力模塊的另一端與第二連接支架的一端連接，第二連接支架的另一端與第一重力模塊的另一端連接，且所述第一重力模塊與第二重力模塊平行設(shè)置，所述第一連接支架和第二連接支架平行設(shè)置；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述支撐桿上小孔的直徑大小與傳輸桿的直徑大小相匹配；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述傳輸桿的頂端穿過支撐桿的小孔，且在傳輸桿兩側(cè)設(shè)置卡扣與支撐桿活動連接；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述U型壓塊與支撐桿之間設(shè)有套筒。
[0005]通過以上技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的支撐裝置包括多根支撐桿，所述支撐桿均勻平行設(shè)置在蓋板本體上；所述支撐桿上設(shè)置有多個壓爪，所述壓爪包括U型壓塊、傳輸桿和彈簧，所述支撐桿上設(shè)置有多個小孔，所述傳輸桿頂部穿過小孔與支撐桿垂直連接，所述傳輸桿底部固定有U型壓塊，所述彈簧套接在傳輸桿上，所述彈簧的一端與支撐桿接觸，另一端嵌入U型壓塊的U型槽內(nèi)；此種設(shè)置更改了壓爪的排列方式，突破了壓塊有限空間的限制，可以根據(jù)電池片的柵線數(shù)安裝不同數(shù)量的壓爪，隨時調(diào)整壓爪的數(shù)量，節(jié)約了蓋板的制造成本，而且壓爪采用垂直方向的彈性設(shè)計，不需要力臂傳輸，因此壓力更容易控制，降低了裂片率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1所示為本發(fā)明的蓋板本體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2所示為本發(fā)明的壓爪結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1為第一重力模塊，2為第二重力模塊，3為第一連接支架3，4為第二連接支架，5為支撐桿，6為壓爪,7為傳輸桿,8為U型壓塊,9為卡扣，10為套筒,11為彈簧。

【具體實施方式】
[0007]附圖非限制性地公開了本發(fā)明所涉及優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0008]圖1所示，一種自動焊接機專用蓋板，包括蓋板本體和支撐裝置，所述支撐裝置固定在蓋板本體上，所述支撐裝置包括多根支撐桿5，所述支撐桿5均勻平行設(shè)置在蓋板本體上；圖2所示，所述支撐桿5上設(shè)置有多個壓爪6，所述壓爪6包括U型壓塊8、傳輸桿7和彈簧11，所述支撐桿5上設(shè)置有多個小孔，所述傳輸桿7頂部穿過小孔與支撐桿5垂直連接，所述傳輸桿7底部固定有U型壓塊8,所述彈簧11套接在傳輸桿7上,所述彈簧11的一端與支撐桿5接觸，另一端嵌入U型壓塊8的U型槽內(nèi)；
壓爪6設(shè)計成彈性結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓爪6壓住電池片和涂錫帶時，壓爪6自動升起，底部設(shè)置成長方形結(jié)構(gòu)，保證柵線與涂錫帶的完全貼合，且不會壓偏，而且壓爪6采用垂直方向的彈性設(shè)計，不需要力臂傳輸，因此壓力更容易控制，降低了裂片率。
[0009]所述蓋板本體包括第一重力模塊1、第二重力模塊2、第一連接支架3和第二連接支架4，第一重力模塊I的一端與第一連接支架3的一端連接，第一連接支架3的另一端與第二重力模塊2的一端連接，第二重力模塊2的另一端與第二連接支架4的一端連接，第二連接支架4的另一端與第一重力模塊I的另一端連接，且所述第一重力模塊I與第二重力模塊2平行設(shè)置，所述第一連接支架3和第二連接支架4平行設(shè)置；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述U型壓塊8與支撐桿5之間設(shè)有套筒10，避免了結(jié)構(gòu)外露，增加了美觀感。
[0010]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述傳輸桿的頂端穿過支撐桿的小孔，且在傳輸桿兩側(cè)設(shè)置卡扣9與支撐桿活動連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)是將壓爪6通過連接臂連接在左右兩側(cè)的重力模塊上，連接臂與重力模塊的連接處設(shè)有彈簧11，從而實現(xiàn)壓爪6的保壓作用，而本發(fā)明的此種設(shè)置更改了壓爪6的排列方式，突破了壓塊有限空間的限制，可以根據(jù)電池片的柵線數(shù)安裝不同數(shù)量的壓爪6，隨時調(diào)整壓爪6的數(shù)量，節(jié)約了蓋板的制造成本。
【權(quán)利要求】
1.一種自動焊接機專用蓋板，包括蓋板本體和支撐裝置，所述支撐裝置固定在蓋板本體上，其特征在于:所述支撐裝置包括多根支撐桿，所述支撐桿均勻平行設(shè)置在蓋板本體上；所述支撐桿上設(shè)置有多個壓爪，所述壓爪包括U型壓塊、傳輸桿和彈簧，所述支撐桿上設(shè)置有多個小孔，所述傳輸桿頂部穿過小孔與支撐桿垂直連接，所述傳輸桿底部固定有U型壓塊，所述彈簧套接在傳輸桿上，所述彈簧的一端與支撐桿接觸，另一端嵌入U型壓塊的U型槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接機專用蓋板，其特征在于:所述蓋板本體包括第一重力模塊、第二重力模塊、第一連接支架和第二連接支架，第一重力模塊的一端與第一連接支架的一端連接，第一連接支架的另一端與第二重力模塊的一端連接，第二重力模塊的另一端與第二連接支架的一端連接，第二連接支架的另一端與第一重力模塊的另一端連接，且所述第一重力模塊與第二重力模塊平行設(shè)置，所述第一連接支架和第二連接支架平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動焊接機專用蓋板，其特征在于:所述支撐桿上小孔的大小與傳輸桿的直徑大小相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動焊接機專用蓋板，其特征在于:所述傳輸桿的頂端穿過支撐桿的小孔，且在傳輸桿兩側(cè)設(shè)置卡扣與支撐桿活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動焊接機專用蓋板，其特征在于:所述U型壓塊與支撐桿之間設(shè)有套筒。
【文檔編號】B23K37/00GK104139259SQ201410367396
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】閆石, 劉亞威, 陳志榮, 李翱宇, 古海東, 萬翠鳳, 劉亞坤, 陳靜, 王倩 申請人:江蘇艾德太陽能科技有限公司