本發(fā)明涉及一種汽車生產產品加工處理模具處理系統(tǒng)，屬于模具技術領域。

背景技術：

目前，大量產品都是通過模具鍛壓或者鑄造出來，在零件產品的鍛壓或鍛造過程中，對零件產品和模具的溫度要求是非常重要的。在鍛壓零件產品時，模具溫度過低時，加工產品內分子活性減弱，從而分子間的結合不緊密，在產品鍛壓或者鑄造，不僅容易使模具碎裂破損，而且容易產出次品。模具溫度過低也有可能造成鍛壓零件產品的不良，造成浪費。因此需要在鍛壓零件產品前將模具進行預熱，以滿足生產需要；同時，模具如果長時間處于較熱的狀態(tài)下，模具容易在持續(xù)高熱下而熱變形，導致損壞模具。因此，在鍛壓或鍛造產品時，需要對模具進行升溫，停止工作時需要對模具進行降溫保護。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車生產產品加工處理模具處理系統(tǒng)，以便能夠針對模具進行預熱，也方便針對模具進行冷卻，從而改善模具的使用效果。

為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。

一種汽車生產產品加工處理模具處理系統(tǒng)，包括下模固定板和上模固定板，上模固定板安裝在下模固定板上方位置，其中，下模固定板中間位置安裝有下模；下模內左右兩側均安裝有干燥處理棒系統(tǒng)，干燥處理棒系統(tǒng)內均安裝有干燥處理棒；下模內下部安裝有供氣機構；干燥處理棒系統(tǒng)之間安裝有干燥處理系統(tǒng)、左冷卻系統(tǒng)和右冷卻系統(tǒng)，左冷卻系統(tǒng)和右冷卻系統(tǒng)底部均與供氣機構相連接，左冷卻系統(tǒng)和右冷卻系統(tǒng)頂部均安裝有回氣機構分別與安裝在下模固定板內的左冷風機和右冷風機的進口相連接；左冷風機和右冷風機的出口上設有倒送氣機構，倒送氣機構的上端口與供氣機構相連接；上模固定板下邊安裝有上模支撐連接機構，上模支撐連接機構下邊安裝有上模；上模支撐連接機構左側和右側分別安裝有干燥系統(tǒng)和冷風機，干燥系統(tǒng)和冷風機上分別設有干燥系統(tǒng)構和冷風機構；干燥系統(tǒng)構和冷風機構的出風口均安裝在上模中。

進一步地，下模固定板左側面安裝有供電系統(tǒng)，供電系統(tǒng)上安裝有導線分別與干燥處理棒和安裝在干燥處理系統(tǒng)內的干燥處理電阻絲相連接。

進一步地，下模左側安裝有L型的左固定滑塊，左固定滑塊水平面上安裝有左下固定機構，左固定滑塊垂直面上安裝有左上固定機構；下模右側安裝有L型的右固定滑塊，右固定滑塊水平面上安裝有右下固定機構，右固定滑塊垂直面上安裝有右上固定機構。

進一步地，上模固定板左側安裝有左上連接螺栓，上模固定板右側安裝有右上連接螺栓。

該系統(tǒng)中，先將上模固定板用左上連接螺栓和右上連接螺栓固定在自由升降機自由升降柱上；擰緊左下固定機構和左上固定機構固定下模的左側，擰緊右下固定機構和右上固定機構固定下模的右側；供電系統(tǒng)接通電源，給干燥處理棒和干燥處理電阻絲通電，干燥處理棒和干燥處理電阻絲產生熱量，使得干燥處理棒系統(tǒng)和干燥處理系統(tǒng)溫度升高，從而給下模預熱。將干燥系統(tǒng)接通電源，干燥系統(tǒng)產生熱風，熱風通過干燥系統(tǒng)構給上模進行升溫預熱。在自由升降機的作用下對零件產品進行鍛壓，鍛壓結束后，要對模具進行冷卻。將冷風機接通電源，干燥系統(tǒng)切斷電源，冷風機產生冷風，冷風通過冷風機構給上模進行降溫。將供電系統(tǒng)斷電，將左冷風機和右冷風機接通電源，左冷風機和右冷風機產生冷風，冷風從倒送氣機構進入供氣機構，再由供氣機構進入左冷卻系統(tǒng)和右冷卻系統(tǒng)，冷風在左冷卻系統(tǒng)和右冷卻系統(tǒng)和下模進行熱交換，使得下模溫度降低，冷風溫度升高；溫度升高的冷風通過回氣機構進入左冷風機和右冷風機進行降溫，再送入倒送氣機構內；周而復始，實現對下模的降溫。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)通過安裝不同干燥處理和冷卻方式，能夠針對上模和下模進行預熱和冷卻，從而有效地改善了模具的使用效果，提高了產品質量和模具使用壽命。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中的汽車生產產品加工處理模具處理系統(tǒng)，包括下模固定板和上模固定板，上模固定板安裝在下模固定板上方位置，其中，下模固定板中間位置安裝有下模；下模內左右兩側均安裝有干燥處理棒系統(tǒng)，干燥處理棒系統(tǒng)內均安裝有干燥處理棒；下模內下部安裝有供氣機構；干燥處理棒系統(tǒng)之間安裝有干燥處理系統(tǒng)、左冷卻系統(tǒng)和右冷卻系統(tǒng)，左冷卻系統(tǒng)和右冷卻系統(tǒng)底部均與供氣機構相連接，左冷卻系統(tǒng)和右冷卻系統(tǒng)頂部均安裝有回氣機構分別與安裝在下模固定板內的左冷風機和右冷風機的進口相連接；左冷風機和右冷風機的出口上設有倒送氣機構，倒送氣機構的上端口與供氣機構相連接；上模固定板下邊安裝有上模支撐連接機構，上模支撐連接機構下邊安裝有上模；上模支撐連接機構左側和右側分別安裝有干燥系統(tǒng)和冷風機，干燥系統(tǒng)和冷風機上分別設有干燥系統(tǒng)構和冷風機構；干燥系統(tǒng)構和冷風機構的出風口均安裝在上模中。下模固定板左側面安裝有供電系統(tǒng)，供電系統(tǒng)上安裝有導線分別與干燥處理棒和安裝在干燥處理系統(tǒng)內的干燥處理電阻絲相連接。下模左側安裝有L型的左固定滑塊，左固定滑塊水平面上安裝有左下固定機構，左固定滑塊垂直面上安裝有左上固定機構；下模右側安裝有L型的右固定滑塊，右固定滑塊水平面上安裝有右下固定機構，右固定滑塊垂直面上安裝有右上固定機構。上模固定板左側安裝有左上連接螺栓，上模固定板右側安裝有右上連接螺栓。

該系統(tǒng)在具體使用時，先將上模固定板用左上連接螺栓和右上連接螺栓固定在自由升降機自由升降柱上；擰緊左下固定機構和左上固定機構固定下模的左側，擰緊右下固定機構和右上固定機構固定下模的右側；供電系統(tǒng)接通電源，給干燥處理棒和干燥處理電阻絲通電，干燥處理棒和干燥處理電阻絲產生熱量，使得干燥處理棒系統(tǒng)和干燥處理系統(tǒng)溫度升高，從而給下模預熱。將干燥系統(tǒng)接通電源，干燥系統(tǒng)產生熱風，熱風通過干燥系統(tǒng)構給上模進行升溫預熱。

在自由升降機的作用下對零件產品進行鍛壓，鍛壓結束后，要對模具進行冷卻。將冷風機接通電源，干燥系統(tǒng)切斷電源，冷風機產生冷風，冷風通過冷風機構給上模進行降溫。將供電系統(tǒng)斷電，將左冷風機和右冷風機接通電源，左冷風機和右冷風機產生冷風，冷風從倒送氣機構進入供氣機構，再由供氣機構進入左冷卻系統(tǒng)和右冷卻系統(tǒng)，冷風在左冷卻系統(tǒng)和右冷卻系統(tǒng)和下模進行熱交換，使得下模溫度降低，冷風溫度升高；溫度升高的冷風通過回氣機構進入左冷風機和右冷風機進行降溫，再送入倒送氣機構內；周而復始，實現對下模的降溫。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。