本發(fā)明涉及管材切割機固定裝置。

背景技術：

在管材的生產過程中，切割是常見的工序，通常使用管材切割機來對管材進行加工，由于管材的機構，在進行切割過程中，需要對管材進行固定，但是現(xiàn)有技術中的固定裝置操作復雜、固定效果差，而且容易造成管材的損壞。

因此，提供一種在使用過程中，可以有效地對待切割的管材進行固定，防止切割過程中管材移動造成切割失誤，而且固定效果好，可以保護管材不受損壞的管材切割機固定裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術中的固定裝置操作復雜、固定效果差，而且容易造成管材的損壞的問題，從而提供一種在使用過程中，可以有效地對待切割的管材進行固定，防止切割過程中管材移動造成切割失誤，而且固定效果好，可以保護管材不受損壞的管材切割機固定裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管材切割機固定裝置，所述管材切割機固定裝置包括：底座、支撐柱、第一支撐板、第二支撐板，第一夾緊件、第二夾緊件和螺紋桿，所述支撐柱豎直設置在所述底座的上表面，所述第一夾緊件設置在所述第一支撐板上，所述第一支撐板固定在所述支撐柱上，所述支撐柱上設置有與所述螺紋桿相配合的螺紋通孔，所述螺紋桿穿過所述第二支撐板并且設置在所述支撐柱上，所述螺紋桿遠離所述支撐柱的一端設置有止擋塊，所述第二夾緊件設置在所述第二支撐板上，且所述第一夾緊件和所述第二夾緊件相配合設置。

優(yōu)選地，所述第一夾緊件為弧形狀，且所述第一夾緊件的凹側設置有橡膠墊片；所述第二夾緊件頁為弧形狀，且所述第二夾緊件的凹側頁設置有橡膠墊片。

優(yōu)選地，所述第一夾緊件與所述第一支撐板之間為可拆卸連接；所述第二夾緊件與所述第二支撐板之間為可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述底座的上表面固定有支撐墊，且所述支撐墊設置在所述螺紋桿的正下方。

優(yōu)選地，所述支撐墊的上表面設置有多個凸起。

優(yōu)選地，所述第一支撐板的下端和所述第二支撐板的下端分別設置有磁鐵

根據上述技術方案，本發(fā)明提供的管材切割機固定裝置通過在所述支撐柱上固定所述第一夾緊件，然后利用所述螺紋桿穿過所述第二支撐板并且設置在所述支撐柱上，調節(jié)所述螺紋桿為了所述支撐柱兩端的長度差，從而調節(jié)所述第二支撐板與所述第一支撐板之間的距離，所述第二夾緊件設置在所述第二支撐板上，并且所述第一夾緊件和第二夾緊件位于同一高度上，所述第一夾緊件配合所述第二夾緊件能夠有效地夾緊待切割的管材，使用過程中，將待切割的管材放置在所述底座上，位于所述第一夾緊件和所述第二夾緊件之間，然后旋轉調節(jié)所述螺紋桿，所述螺紋桿配合所述止擋塊，從而間接地調節(jié)所述第一夾緊件和所述第二夾緊件之間距離，直到所述第一夾緊件和所述第二夾緊件配合能夠將所述帶切割管材夾緊為止。本發(fā)明的管材切割機固定裝置克服現(xiàn)有技術中的固定裝置操作復雜、固定效果差，而且容易造成管材的損壞的問題。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的管材切割機固定裝置的結構示意圖。

附圖標記說明

1底座 2支撐柱

3第一支撐板 4第一夾緊件

5第二支撐板 6第二夾緊件

7螺紋桿 8止擋塊

9支撐墊 10磁鐵

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本發(fā)明提供了一種管材切割機固定裝置，所述管材切割機固定裝置包括：底座1、支撐柱2、第一支撐板3、第二支撐板5，第一夾緊件4、第二夾緊件6和螺紋桿7，所述支撐柱2豎直設置在所述底座1的上表面，所述第一夾緊件4設置在所述第一支撐板3上，所述第一支撐板3固定在所述支撐柱2上，所述支撐柱2上設置有與所述螺紋桿7相配合的螺紋通孔，所述螺紋桿7穿過所述第二支撐板5并且設置在所述支撐柱2上，所述螺紋桿7遠離所述支撐柱2的一端設置有止擋塊8，所述第二夾緊件6設置在所述第二支撐板5上，且所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6相配合設置。

根據上述技術方案，本發(fā)明提供的管材切割機固定裝置通過在所述支撐柱2上固定所述第一夾緊件4，然后利用所述螺紋桿7穿過所述第二支撐板5并且設置在所述支撐柱2上，調節(jié)所述螺紋桿7為了所述支撐柱2兩端的長度差，從而調節(jié)所述第二支撐板5與所述第一支撐板3之間的距離，所述第二夾緊件6設置在所述第二支撐板5上，并且所述第一夾緊件4和第二夾緊件6位于同一高度上，所述第一夾緊件4配合所述第二夾緊件6能夠有效地夾緊待切割的管材，使用過程中，將待切割的管材放置在所述底座1上，位于所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6之間，然后旋轉調節(jié)所述螺紋桿7，所述螺紋桿7配合所述止擋塊8，從而間接地調節(jié)所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6之間距離，直到所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6配合能夠將所述帶切割管材夾緊為止。本發(fā)明的管材切割機固定裝置克服現(xiàn)有技術中的固定裝置操作復雜、固定效果差，而且容易造成管材的損壞的問題。

本發(fā)明中，為了使得所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6相配合的固定效果更好，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一夾緊件4為弧形狀，且所述第一夾緊件4的凹側設置有橡膠墊片；所述第二夾緊件6頁為弧形狀，且所述第二夾緊件6的凹側面設置有橡膠墊片，其中，所述橡膠墊片可以有效地增大所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6與管材接觸面的摩擦力，從而增大固定效果，而且所述橡膠墊片還可以保護所述管材，防止所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6對所述管材的表面造成摩擦損壞。

本發(fā)明中，為了使得工作人員方便拆卸更換所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一夾緊件4與所述第一支撐板3之間為可拆卸連接；所述第二夾緊件6與所述第二支撐板5之間為可拆卸連接，使用前，工作人員可以根據待切割的管材大小來確定相應的所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6，實用性得到了極大地提高。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述底座1的上表面固定有支撐墊9，且所述支撐墊9設置在所述螺紋桿7的正下方，使用過程中，將待切割的管材放置在所述支撐墊9上，再調節(jié)所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6之間的距離，從而夾緊待切割管材，所述支撐墊9是配合所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6，使得待切割的管材固定的更加的穩(wěn)定，則有利于準確切割。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述支撐墊9的上表面設置有多個凸起，所述凸起有效地增大了所述支撐墊9的上表面的摩擦因此，從而使得放置在所述支撐墊9上的待切割管材不易晃動，使得切割更加準確。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一支撐板3的下端和所述第二支撐板5的下端分別設置有磁鐵10，利用兩個所述磁鐵10之間的吸引力，配合所述第一夾緊件4和所述第二夾緊件6，使得本發(fā)明中，將所述待切割管材固定地更加的穩(wěn)定，從而保證切割的準確進行。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。