本發(fā)明涉及污水污物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及可調(diào)式高效渣液分離裝置。

背景技術(shù)：

在污水污物處理、造紙等行業(yè)，紙屑等渣質(zhì)與液體分離，是污水污物處理中的關(guān)鍵步驟。一般采用人工的方式進(jìn)行渣液分離，這必然導(dǎo)致工作效率偏低。

目前，市面上也有了一些渣液分離設(shè)備。但是，現(xiàn)有的相關(guān)分離設(shè)備大多是利用過濾的方法進(jìn)行渣液分離，這種設(shè)備一般存在操作不方便，工作效率低的問題。更重要的是，現(xiàn)有技術(shù)中，一般根據(jù)不同的渣質(zhì)以及渣液的濃度，需選用不同的渣液分離設(shè)備，適用范圍較窄，實用性不夠強(qiáng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作高效的可調(diào)式高效渣液分離裝置，以改善上述問題。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種可調(diào)式高效渣液分離裝置，其包括分離筒和伸入分離筒的轉(zhuǎn)軸，分離筒上設(shè)置有渣液進(jìn)口、排渣口以及用于遮擋排渣口的掀蓋，渣液進(jìn)口連通有吸污裝置，轉(zhuǎn)軸位于分離筒內(nèi)的部位設(shè)置有螺旋壓榨葉片，位于分離筒外的部位連接有電機(jī)，螺旋壓榨葉片的輸出端與排渣口對應(yīng)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，分離筒包括圓柱形的外筒和圓臺形的內(nèi)筒，內(nèi)筒包括靠近渣液進(jìn)口的大頭端和靠近排渣口的小頭端，螺旋壓榨葉片的螺距從大頭端到小頭端逐漸減小。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，內(nèi)筒由一金屬過濾網(wǎng)彎折卷繞成型，金屬過濾網(wǎng)上設(shè)置有多個長條形的過濾孔。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，多個過濾孔的長度方向均相對于金屬過濾網(wǎng)的徑向方向傾斜。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，多個過濾孔的長度方向與金屬過濾網(wǎng)的徑向方向的夾角為30°－60°。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有清洗水腔，清洗水腔連通有水泵，水泵連通有清洗水源，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個出水孔，多個出水孔沿轉(zhuǎn)軸的長度方向和圓周方向間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，分離筒上設(shè)置有用于驅(qū)動掀蓋開閉的液壓桿，液壓桿連通有液壓泵，液壓泵連通有液壓源。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，吸污裝置包括真空泵，真空泵通過管道與分離筒連通。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，管道為塑料伸縮軟管。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，渣液進(jìn)口處設(shè)置有與分離筒連通的疏通筒，塑料伸縮軟管與疏通筒連通。

本發(fā)明實施例的有益效果是：

本可調(diào)式高效渣液分離裝置采用分離筒內(nèi)置螺旋壓榨葉片的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以快速壓榨污水污物中的固體渣，并排出剩余的液體，從而實現(xiàn)渣液的有效分離，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本發(fā)明可調(diào)式高效渣液分離裝置適用于各行業(yè)需渣液分離工藝處理的領(lǐng)域，特別適用于污水污物處理等渣液混合物成分、濃度復(fù)雜的行業(yè)。本發(fā)明可根據(jù)不同物質(zhì)和液體的混合濃度，通過渣液分離裝置轉(zhuǎn)速的調(diào)整，滿足渣液分離的需求，是國內(nèi)外任何一中分離設(shè)備無法比擬的。本發(fā)明操作簡單、效率高、能根據(jù)對不同濃度的渣液進(jìn)行渣液分離。

同時，本發(fā)明采用調(diào)速電機(jī)提供動力，用戶可以根據(jù)不同的渣質(zhì)以及渣液的濃度，設(shè)置不同的轉(zhuǎn)速，從而滿足不同渣液的分離要求，適用范圍廣，實用性很強(qiáng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供的可調(diào)式高效渣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例提供的內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例提供的金屬過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第二實施例提供的金屬過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記匯總：

分離筒100；外筒110；渣液進(jìn)口111；排渣口112；內(nèi)筒120；金屬過濾網(wǎng)121；過濾孔122；轉(zhuǎn)軸200；螺旋壓榨葉片300；軸承座400；掀蓋500；液壓桿600。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例：

請參照圖1－3，本可調(diào)式高效渣液分離裝置包括分離筒100和伸入分離筒100的轉(zhuǎn)軸200，分離筒100上設(shè)置有渣液進(jìn)口111、排渣口112以及用于遮擋排渣口112的掀蓋500，渣液進(jìn)口111連通有吸污裝置，轉(zhuǎn)軸200位于分離筒100內(nèi)的部位設(shè)置有螺旋壓榨葉片300，位于分離筒100外的部位連接有電機(jī)，螺旋壓榨葉片300的輸出端與排渣口112對應(yīng)。

其中，渣液進(jìn)口111設(shè)置于分離筒100的一端，排渣口112設(shè)置于另一端；掀蓋500鉸接于分離筒100上；吸污裝置為現(xiàn)有設(shè)備，可以直接從市場上購買；分離筒100上設(shè)置有透明的觀察窗，以便用戶觀察分離筒100內(nèi)部的情況。

本可調(diào)式高效渣液分離裝置的工作原理和過程是這樣的：首先吸污裝置通過渣液進(jìn)口111將污水污物抽取到分離筒100內(nèi)；然后啟動電機(jī)，螺旋壓榨葉片300開始運轉(zhuǎn)壓榨污水污物，其中固體渣將被壓榨推送到排渣口112，壓榨出的廢液則從分離筒100排出；當(dāng)固體渣積累到一定量時，打開掀蓋500，固體渣在螺旋壓榨葉片300的推動下被排出分離筒100。

進(jìn)一步地，本實施例中，分離筒100包括圓柱形的外筒110和圓臺形的內(nèi)筒120，內(nèi)筒120包括靠近渣液進(jìn)口111的大頭端和靠近排渣口112的小頭端，大頭端與外筒110的一端固定連接，小頭端穿過外筒110的另一端且位于外筒110外部，螺旋壓榨葉片300的螺距從大頭端到小頭端逐漸減小。

進(jìn)一步地，內(nèi)筒120由一類似扇形的金屬過濾網(wǎng)121彎折卷繞成型，金屬過濾網(wǎng)121上設(shè)置有多個長條形的過濾孔122，以便高效過濾流出內(nèi)筒120的廢液。

為了提高多個過濾孔122的過濾效果，本實施例中，多個過濾孔122均相對于金屬過濾網(wǎng)121的徑向方向傾斜，即金屬過濾網(wǎng)121彎折卷繞成內(nèi)筒120時，多個過濾孔122均圍繞內(nèi)筒120的軸線呈螺旋狀排布。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化多個過濾孔122的過濾效果，本實施例中，多個過濾孔122的長度方向與金屬過濾網(wǎng)121的徑向方向的夾角為30°－60°。

本實施例中，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動鏈輪，轉(zhuǎn)軸200位于分離筒100外的部位設(shè)置有從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪上套設(shè)有傳動鏈條。

采用鏈傳動的目的在于其具有無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，工作可靠，效率高，傳遞功率大，過載能力強(qiáng)的特點。

需要說明的是，上述電機(jī)和轉(zhuǎn)軸200之間也可以采用帶傳動或者齒輪傳動，帶傳動結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，維護(hù)方便；齒輪傳動結(jié)構(gòu)緊湊，傳動準(zhǔn)確，工作可靠。

本實施例中，轉(zhuǎn)軸200位于分離筒100外部的部位套設(shè)有軸承，分離筒100上設(shè)置有與軸承匹配的軸承座400。

其中，軸承為推力軸承且有兩個，軸承座400上設(shè)置有圓柱安裝孔，兩個推力軸承分別設(shè)置于圓柱安裝孔的兩端；推力軸承和圓柱安裝孔過盈配合，以方便兩者的安裝；軸承座400通過螺栓可拆卸連接于分離筒100靠近電機(jī)的一端。

設(shè)置軸承和軸承座400的目的在于將轉(zhuǎn)軸200相對于分離筒100的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，減小兩者之間的摩擦力，從而減緩兩者的磨損，延長兩者的壽命。

本實施例中，轉(zhuǎn)軸200內(nèi)設(shè)置有清洗水腔，清洗水腔連通有水泵，水泵連通有清洗水源，轉(zhuǎn)軸200上設(shè)置有多個出水孔，多個出水孔沿轉(zhuǎn)軸200的長度方向和圓周方向間隔設(shè)置。

其中，清洗水腔呈圓柱形；清洗水源為水箱；清洗水源和水泵以及水泵和清洗水腔之間均通過水管連通，水管從轉(zhuǎn)軸200的端部伸入清洗水腔；清洗水源在水泵的推動下進(jìn)入清洗水腔，并通過出水孔向分離筒100噴射高壓水流。

設(shè)置清洗水源的目的在于清洗分離筒100內(nèi)部，防止固體顆粒粘附于分離筒100內(nèi)壁上，保證螺旋壓榨葉片300的正常工作。

本實施例中，分離筒100上設(shè)置有用于驅(qū)動掀蓋500開閉的液壓桿600，液壓桿600連通有液壓泵，液壓泵連通有液壓源。

其中，液壓桿600一端鉸接于分離筒100的外壁中部，另一端鉸接有連桿，連桿遠(yuǎn)離液壓桿600的一端鉸接于掀蓋500上；液壓泵連接有控制器，控制器連接有手動開關(guān)；液壓源為方便運輸?shù)囊簤河拖洹?/p>

設(shè)置液壓桿600的目的在于使得用戶可以輕松方便地打開掀蓋500，實現(xiàn)整個可調(diào)式高效渣液分離裝置的自動化運行。

本實施例中，吸污裝置包括真空泵，真空泵通過管道與分離筒100連通。

選用真空泵的目的在于其具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工作穩(wěn)定可靠以及安裝簡單方便的特點。

本實施例中，管道為塑料伸縮軟管。

選用塑料伸縮軟管的目的在于使用戶可以調(diào)節(jié)管道的長度，從而適應(yīng)各種復(fù)雜的工作環(huán)境，提高本可調(diào)式高效渣液分離裝置的實用性。

本實施例中，渣液進(jìn)口111處設(shè)置有與分離筒100連通的疏通筒，塑料伸縮軟管與疏通筒連通。

其中，疏通筒焊接于分離筒100上；塑料伸縮軟管連通與疏通筒的側(cè)壁上；疏通筒的頂部設(shè)置有可開閉的蓋子，蓋子轉(zhuǎn)動連接于疏通筒上。

設(shè)置疏通筒的目的在于擴(kuò)大渣液進(jìn)口111處的空間，從而有效防止渣液堵塞渣液進(jìn)口111，保證渣液順暢地進(jìn)入分離筒100。

本可調(diào)式高效渣液分離裝置采用分離筒100內(nèi)置螺旋壓榨葉片300120的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以快速壓榨污水污物中的固體渣，并排出剩余的液體，從而實現(xiàn)渣液的有效分離，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

第二實施例：

請參照圖4，本實施例提供一種可調(diào)式高效渣液分離裝置，其整體構(gòu)造、工作原理和取得的技術(shù)效果與第一實施例基本相同，不同之處在于金屬過濾網(wǎng)121的過濾孔122的設(shè)置方式。

本實施例中，多個過濾孔122的長度方向與金屬過濾網(wǎng)121的徑向相同，即當(dāng)金屬過濾網(wǎng)121彎折卷繞呈內(nèi)筒120時，多個過濾孔122呈直線型且長度方向與內(nèi)筒120的軸線相同。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。