本發(fā)明涉及紡織設(shè)備用的轉(zhuǎn)接件的加工設(shè)備，具體涉及轉(zhuǎn)接件的工裝夾具。

背景技術(shù)：

一種轉(zhuǎn)接件，適用于紡織設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，轉(zhuǎn)接件10整體為臺階軸結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接件底部的臺階12設(shè)有與軸孔11連通的凹槽13。轉(zhuǎn)接件的軸孔通常使用鉆床進行加工，但現(xiàn)有的工裝夾具只適用于單個轉(zhuǎn)接件的加工，當上一個轉(zhuǎn)接件的軸孔加工成型后，需停機，耗費大量的時間進行下一個轉(zhuǎn)接件的裝夾，導(dǎo)致加工效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了轉(zhuǎn)接件的工裝夾具，其能解決現(xiàn)有的工裝夾具只適用于單個轉(zhuǎn)接件的加工，加工效率低下的技術(shù)問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括底座，所述底座通過固定件與工作平臺固定連接，其特征在于：其還包括定位凸臺、導(dǎo)軌和壓裝機構(gòu)；

若干定位凸臺固定于所述底座上部、并沿所述底座長度方向間隔設(shè)置；

兩根導(dǎo)軌與所述底座平行設(shè)置、并位于所述底座寬度方向的兩側(cè)，所述底座寬度方向的兩側(cè)部對應(yīng)每一定位凸臺設(shè)有一定位凹槽，所述導(dǎo)軌上設(shè)有與所述定位凹槽配合的底座定位機構(gòu)；相鄰定位凸臺間設(shè)有一壓裝機構(gòu)，所述壓裝機構(gòu)包括壓板和螺栓，所述壓板包括依次連接的壓板主體和工件定位部，所述壓板主體的兩側(cè)部用于壓裝轉(zhuǎn)接件的臺階，所述工件定位部兩側(cè)部設(shè)有與轉(zhuǎn)接件的臺階配合的圓弧面，所述螺栓依次貫穿所述壓板主體和工件定位部后與所述底座螺紋連接。

進一步的，所述底座定位機構(gòu)包括鋼球和定位彈簧，所述導(dǎo)軌沿寬度方向設(shè)有穿孔，所述穿孔內(nèi)設(shè)有鋼球和定位彈簧，所述穿孔鄰近底座一側(cè)的開口的直徑小于所述鋼球的直徑、遠離底座一側(cè)的開口通過堵頭封裝，所述定位彈簧設(shè)于鋼球與堵頭之間，所述底座寬度方向的兩側(cè)部設(shè)有與鋼球配合的定位凹槽。

更進一步的，所述定位彈簧與所述鋼球之間設(shè)有鋼球支座，所述鋼球支座設(shè)有與所述鋼球配合的球面凹槽。

更進一步的，所述導(dǎo)軌沿長度方向間隔的設(shè)有所述底座定位機構(gòu)。

進一步的，所述壓板還包括壓板定位部，所述壓板定位部設(shè)置于工件定位部下方、并與底座上方的壓板定位槽插裝配合。

進一步的，所述螺栓上套設(shè)有防松彈簧，所述防松彈簧兩端分別抵靠螺栓的頭部和壓板。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)接件的工裝夾具，每一個轉(zhuǎn)接件通過底部的凹槽定位安裝于定位于凸臺上，相鄰轉(zhuǎn)接件的臺階部位通過壓板主體壓裝、工件定位部進一步定位，即一個工裝夾具適用于多個轉(zhuǎn)接件的裝夾，當上一轉(zhuǎn)接件的穿孔加工成型后，只需解除底座的固定狀態(tài)，沿導(dǎo)軌推動底座，使得下一轉(zhuǎn)接件移動至加工工位，并通過底座定位機構(gòu)，即可開始下一轉(zhuǎn)接件的軸孔加工，其能大幅減少停機狀態(tài)下的轉(zhuǎn)接件裝夾操作，從而提高加工效率。

附圖說明

圖1為轉(zhuǎn)接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝夾轉(zhuǎn)接件后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的底座、導(dǎo)軌和底座定位機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：10-轉(zhuǎn)接件；11-軸孔；12-臺階；13-凹槽；20-夾具；21-底座；211-定位凹槽；22-壓板；221-壓板主體；222-工件定位部；223-圓弧面；224-壓板定位部；23-螺栓；24-定位凸臺；25-導(dǎo)軌；251-穿孔；26-堵頭；27-定位彈簧；28-鋼球支座；29-鋼球。

具體實施方式

如圖1~圖4所示，轉(zhuǎn)接件的工裝夾具20，其包括底座21，底座21通過固定件與工作平臺固定連接，其還包括定位凸臺24、導(dǎo)軌25和壓裝機構(gòu)，凸臺與轉(zhuǎn)接件的凹槽13配合；

若干定位凸臺24固定于底座21上部、并沿底座21長度方向間隔設(shè)置；

兩根導(dǎo)軌25與底座21平行設(shè)置、并位于底座21寬度方向的兩側(cè)，底座21寬度方向的兩側(cè)部對應(yīng)每一定位凸臺24設(shè)有一定位凹槽211，導(dǎo)軌25上設(shè)有與定位凹槽211配合的底座定位機構(gòu)；

相鄰定位凸臺24間設(shè)有一壓裝機構(gòu)，壓裝機構(gòu)包括壓板22和螺栓23，壓板22包括依次連接的壓板主體221、工件定位部222和壓板定位部224，壓板主體221的兩側(cè)部用于壓裝轉(zhuǎn)接件10的臺階12，工件定位部222兩側(cè)部設(shè)有與轉(zhuǎn)接件的臺階12配合的圓弧面223，壓板定位部224與底座21上方的壓板定位槽插裝配合，螺栓23依次貫穿壓板主體221和工件定位部222后與底座21螺紋連接。

底座定位機構(gòu)包括鋼球和定位彈簧27，導(dǎo)軌25沿寬度方向設(shè)有穿孔251，穿孔251內(nèi)設(shè)有鋼球29和定位彈簧27，穿孔251鄰近底座21一側(cè)的開口的直徑小于鋼球的直徑、遠離底座21一側(cè)的開口通過堵頭26封裝，定位彈簧27設(shè)于鋼球29與堵頭26之間，定位彈簧27與鋼球之間設(shè)有鋼球支座28，鋼球支座28設(shè)有與鋼球配合的球面凹槽，底座21寬度方向的兩側(cè)部設(shè)有與鋼球29配合的定位凹槽211；該底座定位機構(gòu)的設(shè)置，不僅能夠與凹槽配合，實現(xiàn)底座，或者說是轉(zhuǎn)接件的快速定位，而且無需拆卸，只需推動底座，即可克服鋼球與凹槽的相互作用，使用方便快捷。

螺栓23上套設(shè)有防松彈簧，防松彈簧兩端分別抵靠螺栓23的頭部和壓板22，防松彈簧的設(shè)置能夠有效防止螺栓因振動產(chǎn)生松動，確保夾具安全可靠。