本實(shí)用新型涉及一種吹氣工裝夾具。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的焊接加工工藝不斷發(fā)展，從早期的電阻焊、電弧焊，發(fā)展到后來(lái)的CO₂焊、氬弧焊以及現(xiàn)在的激光焊;不斷出現(xiàn)的新型焊接技術(shù)提高了現(xiàn)代焊接技術(shù)水平。而焊接方式也從以前的手動(dòng)焊接發(fā)展到現(xiàn)有的自動(dòng)化焊接，極大地提高了焊接效率，降低了焊接安全風(fēng)險(xiǎn)給操作人員帶來(lái)的危害。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。近十年來(lái)激光焊接在焊接領(lǐng)域得到了高速發(fā)展，結(jié)合機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)，搭載激光頭的機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了焊接的高效性，特別是在汽車車架的焊接領(lǐng)域，更是實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化。

由于對(duì)焊接質(zhì)量及外觀的需要，包括激光焊接在內(nèi)的焊接方式需要用到保護(hù)氣體。目前普遍做法是在激光頭上固定一可通惰性氣體的噴嘴。這種方式在焊接水平狀的焊縫時(shí)有著良好效果，原因在于噴嘴所對(duì)方向?yàn)檠睾缚p方向，可以有效地保護(hù)焊縫不被氧化。

而在加工環(huán)形焊接件對(duì)應(yīng)環(huán)形焊縫時(shí)，由于機(jī)器人攜帶的激光頭在做環(huán)形運(yùn)動(dòng)時(shí)，其攜帶激光頭的機(jī)械臂無(wú)法實(shí)現(xiàn)令噴嘴一直指向環(huán)形焊縫的移動(dòng)方式，因此，該種情況下的焊縫容易被氧化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體不間斷吹向環(huán)形焊縫，從而解決環(huán)形激光焊接過(guò)程中因?yàn)楸Ｗo(hù)氣噴嘴無(wú)法保護(hù)焊縫而導(dǎo)致的氧化問(wèn)題的吹氣工裝夾具。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種吹氣工裝夾具，包括圓環(huán)形上擋板、圓環(huán)形下檔板；所述的圓環(huán)形上擋板的外側(cè)壁上沿周向均勻分布有多個(gè)管接頭；所述的圓環(huán)形上擋板對(duì)應(yīng)管接頭位置的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有通氣孔，通氣孔的進(jìn)氣端與管接頭連通，通氣孔的出氣端與開(kāi)設(shè)于圓環(huán)形上擋板、圓環(huán)形下檔板內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)形通氣槽連通；所述的環(huán)形通氣槽由開(kāi)設(shè)于圓環(huán)形下檔板上的傾斜面和開(kāi)設(shè)于圓環(huán)形上檔板上的傾斜面合圍構(gòu)成，所述的環(huán)形通氣槽的出口端對(duì)應(yīng)待激光焊接部位。

采用上述結(jié)構(gòu)，將該裝置通過(guò)管接頭與保護(hù)氣體源連通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體的輸送，而由于環(huán)形通氣槽的出口端對(duì)應(yīng)待激光焊接部位，因此在焊接過(guò)程中可以保證保護(hù)氣體始終圍繞這焊縫進(jìn)行噴射保護(hù)，從而有效防止環(huán)形焊縫的被氧化，提高焊接強(qiáng)度和效果，同時(shí)還可以保證焊接面的平整潔凈。

作為優(yōu)選，所述的通氣孔包括位于圓環(huán)形上擋板側(cè)壁內(nèi)沿徑向延伸的第一通氣孔和沿軸向延伸的第二通氣孔，且第二通氣孔的上端高于第一通氣孔的上端。采用上述結(jié)構(gòu)，保護(hù)氣體可以再第二通氣孔高于第一通氣孔的上端部集聚并迅速的向下流通通過(guò)環(huán)形通氣槽，吹向待激光焊接部位，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫更加直接的、快速的保護(hù)。

作為優(yōu)選，所述的第一通氣孔的直徑大于第二通氣孔的直徑；采用該結(jié)構(gòu)可以保證保護(hù)氣體的量充足，且還可以提高保護(hù)氣體的流速，提高焊接效果。

作為優(yōu)選，所述的第一通氣孔的直徑為第二通氣孔的直徑的1.5-3倍。

作為優(yōu)選，所述的圓環(huán)形上擋板和圓環(huán)形下檔板通過(guò)軸向設(shè)置的螺釘連接，且螺釘?shù)纳喜康陀趫A環(huán)形上擋板的上表面；采用該結(jié)構(gòu)連接方便，且連接牢固，容易實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述的多個(gè)管接頭為四個(gè)且沿圓環(huán)形上擋板的周向均勻設(shè)置與側(cè)壁上。采用上述結(jié)構(gòu)可以保證保護(hù)氣體從各個(gè)方向均勻的進(jìn)入到環(huán)形通氣槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體的抗氧化性能。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明本吹氣工裝夾具的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明本吹氣工裝夾具氣體流通截面示意圖。

如附圖所示：1、上擋板，2、下檔板，3、管接頭，3.1、通氣孔，4、螺釘，5、環(huán)形槽，6、焊縫（待激光焊接部位）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用不僅僅局限于以下實(shí)施例：

如附圖1-2所示：本實(shí)施例的一種吹氣工裝夾具，包括圓環(huán)形上擋板1、圓環(huán)形下檔板2；所述的圓環(huán)形上擋板的外側(cè)壁上沿周向均勻分布有多個(gè)管接頭3；所述的圓環(huán)形上擋板對(duì)應(yīng)管接頭位置的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有通氣孔3.1，通氣孔的進(jìn)氣端與管接頭連通，通氣孔的出氣端與開(kāi)設(shè)于圓環(huán)形上擋板、圓環(huán)形下檔板內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)形通氣槽5連通；所述的環(huán)形通氣槽由開(kāi)設(shè)于圓環(huán)形下檔板上的傾斜面2.1和開(kāi)設(shè)于圓環(huán)形上檔板上的傾斜面1.1合圍構(gòu)成，所述的環(huán)形通氣槽的出口端對(duì)應(yīng)待激光焊接部位6。

采用上述結(jié)構(gòu)，將該裝置通過(guò)管接頭與保護(hù)氣體源連通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體的輸送，而由于環(huán)形通氣槽的出口端對(duì)應(yīng)待激光焊接部位，因此在焊接過(guò)程中可以保證保護(hù)氣體始終圍繞這焊縫進(jìn)行噴射保護(hù)，從而有效防止環(huán)形焊縫的被氧化，提高焊接強(qiáng)度和效果，同時(shí)還可以保證焊接面的平整潔凈。

作為具體實(shí)施例，所述的通氣孔包括位于圓環(huán)形上擋板側(cè)壁內(nèi)沿徑向延伸的第一通氣孔3.11和沿軸向延伸的第二通氣孔3.12，且第二通氣孔的上端高于第一通氣孔的上端。采用上述結(jié)構(gòu)，保護(hù)氣體可以再第二通氣孔高于第一通氣孔的上端部集聚并迅速的向下流通通過(guò)環(huán)形通氣槽，吹向待激光焊接部位，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫更加直接的、快速的保護(hù)。

作為具體實(shí)施例，所述的第一通氣孔的直徑大于第二通氣孔的直徑；采用該結(jié)構(gòu)可以保證保護(hù)氣體的量充足，且還可以提高保護(hù)氣體的流速，提高焊接效果。更有選的，所述的第一通氣孔的直徑為第二通氣孔的直徑的1.5-3倍，本實(shí)施例為2倍。

作為具體實(shí)施例，所述的圓環(huán)形上擋板和圓環(huán)形下檔板通過(guò)軸向設(shè)置的螺釘4連接，且螺釘?shù)纳喜康陀趫A環(huán)形上擋板的上表面；采用該結(jié)構(gòu)連接方便，且連接牢固，容易實(shí)現(xiàn)。

如附圖1所示：作為具體實(shí)施例，所述的多個(gè)管接頭為四個(gè)且沿圓環(huán)形上擋板的周向均勻設(shè)置與側(cè)壁上。采用上述結(jié)構(gòu)可以保證保護(hù)氣體從各個(gè)方向均勻的進(jìn)入到環(huán)形通氣槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體的抗氧化性能。

具體使用過(guò)程：將本吹氣工裝夾具安放在待焊接的焊接件上，保證環(huán)形焊縫與本吹氣工裝夾具的圓心大致在同一位置上， 將本吹氣工裝夾具的管接頭與保護(hù)氣體連接，保護(hù)氣體自動(dòng)或者手動(dòng)打開(kāi)后，進(jìn)行激光焊接，在激光焊接完成后，保護(hù)氣體自動(dòng)或者手動(dòng)關(guān)閉，焊接完成。

圖2中，圓環(huán)形上擋板1與圓環(huán)形下檔板2固定后形成的環(huán)形通氣槽，其通氣后的氣流方向應(yīng)指向焊縫6。