本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軋硬卷工藝。

背景技術(shù)：

隨著汽車、電力設(shè)備、建材及市政等行業(yè)為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，不斷開發(fā)高規(guī)格、高附加值產(chǎn)品的需要，對(duì)上游的鋼材原料、特別是對(duì)各類軋制鋼卷的質(zhì)量要求越來越高，而鋼卷在軋制后的厚度也是評(píng)判軋制工藝和鋼卷質(zhì)量好壞的一個(gè)很重要的指標(biāo)。

公開號(hào)為CN101607265B的中國(guó)專利公開了一種可逆式四輥冷軋機(jī)軋制薄板的方法；

該方案具體為一種可逆式四輥冷軋機(jī)軋制薄板的方法，該方法包括對(duì)熱軋卷板原料進(jìn)行酸洗的酸洗步驟和對(duì)酸洗后的熱軋卷板進(jìn)行冷軋的軋制步驟，其特征在于所述的軋制步驟包括第一階段軋制和第二階段軋制，并且在第一階段軋制后對(duì)由第一階段軋制而得到的軋制板進(jìn)行退火，退火后進(jìn)行第二階段軋制，得到厚度為0.18mm-0.23mm的薄板，其中：所述的第一階段軋制是將酸洗后的厚度為3-4mm的熱軋卷板軋制成厚度為1mm的軋制板。

該方案最終能得到厚度為0.18mm-0.23mm的薄板，但需要進(jìn)行退火后再進(jìn)行軋制才能達(dá)到該厚度，而退火過程中需消耗大量的能源及水資源，并排放大量污水，不利于環(huán)境保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種軋硬卷工藝，該工藝能在不經(jīng)過退火的前提下使厚度在1.8-4.0mm之間的原料卷經(jīng)軋制后變成厚度為0.18-2.0mm的薄板。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種軋硬卷工藝，包括上料、開卷、穿帶、多道次軋制及取卷，所述上料工藝中原料卷的寬度為800-1300mm，厚度為1.8-4.0mm，所述多道次軋制工藝中軋制的道次為3道，軋制力為10000KN-14700KN，軋制速度為900-1200m/min，所述取卷工藝中成品卷的厚度為0.18-0.2mm。

采用上述方案，經(jīng)過多次試驗(yàn)證明，采用該軋制力范圍及軋制速度，可使得經(jīng)過酸洗的原料卷在經(jīng)過3道次的軋制后，原料卷厚度由1.8-4.0mm變成0.18-0.2mm。

作為優(yōu)選，所述道次軋制工藝中第一道軋制時(shí)軋制力為10000-12000KN,軋制速度為1100-1150 m/min；第二道軋制時(shí)軋制力為12000-13000KN,軋制速度為1000-1100m/min；第三道軋制時(shí)軋制力為13000-14700KN,軋制速度為900-1000m/min。

采用上述方案，在多道次的軋制過程中，軋制力遞增，軋制速度遞減，可保證后續(xù)軋制在越來越不易軋制的過程中，慢慢變薄，經(jīng)過多次試驗(yàn)證明，采用該軋制力范圍及軋制速度，在對(duì)1.8mm厚度的原料卷軋制3道次的情況下就能軋制出0.18mm的鋼卷。

作為優(yōu)選，所述道次軋制工藝中軋制機(jī)組為六輥軋制機(jī)組，所述六輥軋制機(jī)組包括對(duì)稱設(shè)置的工作輥、中間輥及支承輥，軋制鋼卷處于兩工作輥之間。

采用上述方案，六輥軋制機(jī)組相比四輥軋制機(jī)組能提供更可靠的軋制力及軋制速度，可保證軋制的順利進(jìn)行。

作為優(yōu)選，所述道次軋制工藝中道次軋制之間還設(shè)有冷卻工藝，冷卻工藝中通過乳化液對(duì)工作輥、中間輥、支承輥及軋制的鋼卷進(jìn)行降溫，乳化液的噴射流量為5000L/min，噴射壓力為0.8MP-0.9MP。

采用上述方案，采用該噴射流量及噴射壓力的乳化液，可快速的對(duì)工作輥、中間輥、支承輥及軋制的鋼卷進(jìn)行降溫，消除輥及鋼卷的熱膨脹，保持板型，同時(shí)對(duì)輥與輥之間，輥與鋼卷之間進(jìn)行潤(rùn)滑，確保軋制的順利。

作為優(yōu)選，所述第一道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.2-1.5wt%，乳化液的pH為3-5，ESI為0.2-0.5，溫度為45-50℃；所述第二道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.5-1.7wt%，乳化液的pH為5-6，ESI為0.3-0.6，溫度為43-45℃；所述第三道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.7-2.0wt%，乳化液的pH為6-7，ESI為0.5-0.7，溫度為40-43℃。

采用上述方案，對(duì)不同軋制道次所用到的乳化液中軋制油的濃度，乳化液的pH、ESI及溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保達(dá)到最快的冷卻速度及潤(rùn)滑效果，同時(shí)第三道軋制過程中乳化液的pH控制在弱酸性，可保證最終軋制出來的鋼卷表面具有較好的光澤度。

作為優(yōu)選，所述六輥軋制機(jī)組的組數(shù)為兩組，分設(shè)在軋制道兩側(cè)。

采用上述方案，采用兩組六輥軋制機(jī)組相比僅僅使用一組六輥軋制機(jī)組軋制的鋼卷具有更加優(yōu)異的板型及更好的板面平整度。

作為優(yōu)選，所述原料卷中的板坯中包括0.035-0.050wt%的碳、0.005-0.010wt%的硅、0.20-0.28wt%的錳、0.010-0.018wt%的磷、0.005-0.015wt%的硫、0.02-0.04wt%的鋁，且所述板坯的屈服為195-205MPa、抗拉為310-325MPa且伸長(zhǎng)率δ50為40-45%。

采用上述方案，采用這種板坯制成的原料卷可保證鋼卷具有較好的晶型及可塑性。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.能在不經(jīng)過退火的前提下，將厚度在1.8-4.0mm之間的原料卷經(jīng)軋制后變成厚度為0.18-2.0mm的薄板，有效節(jié)約了水源及能源；

2.經(jīng)過該工藝軋制的鋼板具有較高的厚度精度和平直度，表面具有較好的光澤度，板型優(yōu)秀。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

一種軋硬卷工藝，其所采用的軋機(jī)機(jī)組為日本三菱日立公司生產(chǎn)的雙機(jī)架六輥可逆式軋機(jī)，機(jī)架的出入口各設(shè)置有一個(gè)X射線測(cè)厚儀，機(jī)架上安裝有乳化液噴淋系統(tǒng)，其具體工藝包括上料、開卷、穿帶、3道次的軋制及取卷，其中作為原料卷的寬度為800mm，厚度為1.8mm，在道次軋制工藝中第一道軋制時(shí)軋制力為10000KN,軋制速度為1100m/min，軋制后的厚度由1.8mm變?yōu)?.8mm；第二道軋制時(shí)軋制力為12000KN,軋制速度為1000m/min，軋制后的厚度由0.8mm變?yōu)?.32mm；第三道軋制時(shí)軋制力為13000KN,軋制速度為900m/min，軋制后的厚度由0.32mm變?yōu)?.18mm，道次軋制過程中乳化液噴淋系統(tǒng)對(duì)機(jī)架上下對(duì)稱設(shè)置的工作輥、中間輥、支承輥及處于兩工作輥之間的鋼卷噴淋乳化液進(jìn)行降溫，乳化液的噴射流量為5000L/min，噴射壓力為0.8MP，其中第一道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.2wt%，乳化液的pH為3，ESI為0.2，溫度為45℃；第二道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.5wt%，乳化液的pH為5，ESI為0.3，溫度為43℃；第三道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.7wt%，乳化液的pH為6，ESI為0.5，溫度為40℃，其中原料卷中的板坯中包括0.035wt%的碳、0.005wt%的硅、0.20wt%的錳、0.010wt%的磷、0.005wt%的硫、0.02wt%的鋁，且板坯的屈服為195MPa、抗拉為310MPa且伸長(zhǎng)率δ50為40%。

實(shí)施例2：

與實(shí)施例1不同之處在于，作為原料卷的寬度為1300mm，厚度為4.0mm，在道次軋制工藝中第一道軋制時(shí)軋制力為12000KN,軋制速度為1150m/min，軋制后的厚度由4.0mm變?yōu)?.7mm；第二道軋制時(shí)軋制力為13000KN,軋制速度為1100m/min，軋制后的厚度由1.7mm變?yōu)?.35mm；第三道軋制時(shí)軋制力為14700KN,軋制速度為1000m/min，軋制后的厚度由0.35mm變?yōu)?.20mm，道次軋制過程中乳化液噴淋系統(tǒng)對(duì)機(jī)架上下對(duì)稱設(shè)置的工作輥、中間輥、支承輥及處于兩工作輥之間的鋼卷噴淋乳化液進(jìn)行降溫，乳化液的噴射流量為5000L/min，噴射壓力為0.9MP，其中第一道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.5wt%，乳化液的pH為5，ESI為0.5，溫度為50℃；第二道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.7wt%，乳化液的pH為6，ESI為0.6，溫度為45℃；第三道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為2.0wt%，乳化液的pH為7，ESI為0.7，溫度為43℃，其中原料卷中的板坯中包括0.050wt%的碳、0.010wt%的硅、0.28wt%的錳、0.018wt%的磷、0.015wt%的硫、0.04wt%的鋁，且板坯的屈服為205MPa、抗拉為325MPa且伸長(zhǎng)率δ50為45%。

實(shí)施例3：

與實(shí)施例1不同之處在于，作為原料卷的寬度為1300mm，厚度為1.80mm，在道次軋制工藝中第一道軋制時(shí)軋制力為12000KN,軋制速度為1150m/min，軋制后的厚度由1.8mm變?yōu)?.71mm；第二道軋制時(shí)軋制力為13000KN,軋制速度為1100m/min，軋制后的厚度由0.71mm變?yōu)?.32mm；第三道軋制時(shí)軋制力為14700KN,軋制速度為1000m/min，軋制后的厚度由0.32mm變?yōu)?.18mm，道次軋制過程中乳化液噴淋系統(tǒng)對(duì)機(jī)架上下對(duì)稱設(shè)置的工作輥、中間輥、支承輥及處于兩工作輥之間的鋼卷噴淋乳化液進(jìn)行降溫，乳化液的噴射流量為5000L/min，噴射壓力為0.9MP，其中第一道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.5wt%，乳化液的pH為5，ESI為0.5，溫度為50℃；第二道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.7wt%，乳化液的pH為6，ESI為0.6，溫度為45℃；第三道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為2.0wt%，乳化液的pH為7，ESI為0.7，溫度為43℃，其中原料卷中的板坯中包括0.050wt%的碳、0.010wt%的硅、0.28wt%的錳、0.018wt%的磷、0.015wt%的硫、0.04wt%的鋁，且板坯的屈服為205MPa、抗拉為325MPa且伸長(zhǎng)率δ50為45%。

實(shí)施例4：

與實(shí)施例1不同之處在于，作為原料卷的寬度為1000mm，厚度為2.0mm，在道次軋制工藝中第一道軋制時(shí)軋制力為12000KN,軋制速度為1100m/min，軋制后的厚度由2.0mm變?yōu)?.85mm；第二道軋制時(shí)軋制力為13000KN,軋制速度為1000m/min，軋制后的厚度由0.85mm變?yōu)?.35mm；第三道軋制時(shí)軋制力為13500KN,軋制速度為900m/min，軋制后的厚度由0.35mm變?yōu)?.18mm，道次軋制過程中乳化液噴淋系統(tǒng)對(duì)機(jī)架上下對(duì)稱設(shè)置的工作輥、中間輥、支承輥及處于兩工作輥之間的鋼卷噴淋乳化液進(jìn)行降溫，乳化液的噴射流量為5000L/min，噴射壓力為0.8MP，其中第一道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.3wt%，乳化液的pH為4，ESI為0.4，溫度為48℃；第二道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.6wt%，乳化液的pH為5.5，ESI為0.5，溫度為44℃；第三道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.8wt%，乳化液的pH為6.5，ESI為0.6，溫度為42℃，其中原料卷中的板坯中包括0.040wt%的碳、0.008wt%的硅、0.25wt%的錳、0.015wt%的磷、0.010wt%的硫、0.03wt%的鋁，且板坯的屈服為200MPa、抗拉為320MPa且伸長(zhǎng)率δ50為43%。

實(shí)施例5：

與實(shí)施例1不同之處在于，作為原料卷的寬度為1250mm，厚度為3.0mm，在道次軋制工藝中第一道軋制時(shí)軋制力為11000KN,軋制速度為1100m/min，軋制后的厚度由3.0mm變?yōu)?.2mm；第二道軋制時(shí)軋制力為12500KN,軋制速度為1100m/min，軋制后的厚度由1.2mm變?yōu)?.36mm；第三道軋制時(shí)軋制力為14000KN,軋制速度為950m/min，軋制后的厚度由0.36mm變?yōu)?.19mm，道次軋制過程中乳化液噴淋系統(tǒng)對(duì)機(jī)架上下對(duì)稱設(shè)置的工作輥、中間輥、支承輥及處于兩工作輥之間的鋼卷噴淋乳化液進(jìn)行降溫，乳化液的噴射流量為5000L/min，噴射壓力為0.9MP，其中第一道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.5wt%，乳化液的pH為5，ESI為0.5，溫度為50℃；第二道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.7wt%，乳化液的pH為6，ESI為0.6，溫度為45℃；第三道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為2.0wt%，乳化液的pH為7，ESI為0.7，溫度為43℃，其中原料卷中的板坯中包括0.050wt%的碳、0.010wt%的硅、0.28wt%的錳、0.018wt%的磷、0.015wt%的硫、0.04wt%的鋁，且板坯的屈服為205MPa、抗拉為325MPa且伸長(zhǎng)率δ50為45%。

實(shí)施例6：

與實(shí)施例1不同之處在于，作為原料卷的寬度為1000mm，厚度為3.5mm，在道次軋制工藝中第一道軋制時(shí)軋制力為12000KN,軋制速度為1100m/min，軋制后的厚度由3.5mm變?yōu)?.3mm；第二道軋制時(shí)軋制力為13000KN,軋制速度為1000m/min，軋制后的厚度由1.3mm變?yōu)?.35mm；第三道軋制時(shí)軋制力為13000KN,軋制速度為1000m/min，軋制后的厚度由0.35mm變?yōu)?.20mm，道次軋制過程中乳化液噴淋系統(tǒng)對(duì)機(jī)架上下對(duì)稱設(shè)置的工作輥、中間輥、支承輥及處于兩工作輥之間的鋼卷噴淋乳化液進(jìn)行降溫，乳化液的噴射流量為5000L/min，噴射壓力為0.9MP，其中第一道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.4wt%，乳化液的pH為5，ESI為0.5，溫度為50℃；第二道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為1.6wt%，乳化液的pH為6，ESI為0.6，溫度為45℃；第三道軋制時(shí)所用到乳化液中軋制油的濃度為2.0wt%，乳化液的pH為7，ESI為0.7，溫度為43℃，其中原料卷中的板坯中包括0.050wt%的碳、0.010wt%的硅、0.25wt%的錳、0.016wt%的磷、0.010wt%的硫、0.03wt%的鋁，且板坯的屈服為205MPa、抗拉為320MPa且伸長(zhǎng)率δ50為45%。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。