本發(fā)明涉及刀具夾緊盤加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式切割刀具夾緊盤及其制作工藝。

背景技術(shù)：

切削工具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料。切削刀具在機(jī)加工中有著廣泛的用途，在實(shí)際使用中我們需要很多的刀具，我們往往時(shí)常需要進(jìn)行刀具的更換，往往需要對(duì)刀具可以更好的更換，同時(shí)也需要對(duì)刀具的角度需要更好的調(diào)整，這些都是需要我們面對(duì)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種組合式切割刀具夾緊盤及其制作工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種組合式切割刀具夾緊盤，包括刀具安裝盤，所述刀具安裝盤正面設(shè)有刀具放置槽，所述刀具安裝盤左右側(cè)壁上均設(shè)有連通于刀具放置槽的第一螺紋孔，所述刀具安裝盤頂部設(shè)有連通于刀具放置槽的第二螺紋孔，所述刀具放置槽內(nèi)放置有刀具本體，所述刀具安裝盤左右側(cè)壁上的第一螺紋孔內(nèi)螺紋連接有壓緊刀具本體側(cè)壁的第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿和第二螺桿一端均焊接有半球形頂尖，所述刀具安裝盤頂部設(shè)有的第二螺紋孔內(nèi)螺紋連接有壓緊刀具本體頂部的第三螺桿，所述第三螺桿底端焊接有壓片。

所述半球形頂尖為硬質(zhì)合金鋼材質(zhì)制成的，且半球形頂尖的球徑大于第一螺桿和第二螺桿的直徑。

所述刀具安裝盤左右側(cè)壁上的第一螺紋孔中軸線之間的間距為5CM，且兩個(gè)第一螺紋孔中軸線相互平行，且與刀具安裝盤左右側(cè)壁相互垂直。

所述刀具放置槽5內(nèi)底部經(jīng)過表面滲碳處理，提高刀具放置槽5內(nèi)底部的硬度。

本發(fā)明還提供的一種組合式切割刀具夾緊盤的制作工藝，包括如下步驟：

S1：刀具安裝盤的選材，采用Q235鋼材進(jìn)行刀具安裝盤的外形制作，根據(jù)刀具安裝盤的外形尺寸可以在數(shù)控加工中心中進(jìn)行刀具安裝盤外形的切削，且切屑完成后刀具安裝盤表面粗糙度為3.2；

S2：刀具放置槽，在銑床上進(jìn)行刀具放置槽的銑削，刀具放置槽為長(zhǎng)方體行內(nèi)腔；

S3：刀具放置槽內(nèi)腔的毛面處理，對(duì)刀具放置槽內(nèi)腔進(jìn)行毛面處理，使得刀具放置槽內(nèi)壁上形成毛糙面，采用粗砂紙進(jìn)行毛糙面處理，粗砂紙目數(shù)為80-100；

S4：刀具放置槽內(nèi)腔內(nèi)底部的滲碳處理，在熱處理設(shè)備中對(duì)刀具放置槽內(nèi)腔內(nèi)底部進(jìn)行局部滲碳的處理，滲碳處理時(shí)的溫度控制在800-850℃之間；

S5：刀具安裝盤左右側(cè)壁上第一螺紋孔和頂部第二螺紋孔的制作，采用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，然后使用攻螺紋設(shè)備進(jìn)行攻螺紋；

S6：第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿的旋入，第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿均采用的是標(biāo)準(zhǔn)件，將第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿分別旋入到第一螺紋孔和第二螺紋孔中；

S7：第一螺桿和第二螺桿端部的半球頂尖的設(shè)置，采用氬弧焊的方式將半球頂尖焊接在第一螺桿和第二螺桿端部；

S8：第三螺桿底端的壓片設(shè)置，同樣采用氬弧焊焊接的方式將壓片焊接在第三螺桿底端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用左右擠壓與頂部擠壓的方式可以將刀具夾緊，同時(shí)左右側(cè)設(shè)置的第一螺桿和第二螺桿為錯(cuò)位設(shè)置，從而可以通過第一螺桿和第二螺桿的旋入長(zhǎng)度來改變刀具的角度，使用起來十分便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明刀具安裝盤側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明刀具安裝盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1刀具安裝盤、2第一螺紋孔、3第一螺桿、4第二螺桿、5刀具放置槽、6刀具本體、7半球形頂尖、8第三螺桿、9壓片、10第二螺紋孔。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種組合式切割刀具夾緊盤，包括刀具安裝盤1，所述刀具安裝盤1正面設(shè)有刀具放置槽5，所述刀具安裝盤1左右側(cè)壁上均設(shè)有連通于刀具放置槽5的第一螺紋孔2，所述刀具安裝盤1頂部設(shè)有連通于刀具放置槽5的第二螺紋孔10，所述刀具放置槽5內(nèi)放置有刀具本體6，所述刀具安裝盤1左右側(cè)壁上的第一螺紋孔2內(nèi)螺紋連接有壓緊刀具本體6側(cè)壁的第一螺桿3和第二螺桿4，所述第一螺桿3和第二螺桿4一端均焊接有半球形頂尖7，所述刀具安裝盤1頂部設(shè)有的第二螺紋孔10內(nèi)螺紋連接有壓緊刀具本體6頂部的第三螺桿8，所述第三螺桿8底端焊接有壓片9。

所述半球形頂尖7為硬質(zhì)合金鋼材質(zhì)制成的，且半球形頂尖7的球徑大于第一螺桿3和第二螺桿4的直徑。

所述刀具安裝盤1左右側(cè)壁上的第一螺紋孔2中軸線之間的間距為5CM，且兩個(gè)第一螺紋孔2中軸線相互平行，且與刀具安裝盤1左右側(cè)壁相互垂直。

所述刀具放置槽5內(nèi)底部經(jīng)過表面滲碳處理，提高刀具放置槽5內(nèi)底部的硬度。

本發(fā)明還提供的一種組合式切割刀具夾緊盤的制作工藝，包括如下步驟：

S1：刀具安裝盤的選材，采用Q235鋼材進(jìn)行刀具安裝盤的外形制作，根據(jù)刀具安裝盤的外形尺寸可以在數(shù)控加工中心中進(jìn)行刀具安裝盤外形的切削，且切屑完成后刀具安裝盤表面粗糙度為3.2；

S2：刀具放置槽，在銑床上進(jìn)行刀具放置槽的銑削，刀具放置槽為長(zhǎng)方體行內(nèi)腔；

S3：刀具放置槽內(nèi)腔的毛面處理，對(duì)刀具放置槽內(nèi)腔進(jìn)行毛面處理，使得刀具放置槽內(nèi)壁上形成毛糙面，采用粗砂紙進(jìn)行毛糙面處理，粗砂紙目數(shù)為80；

S4：刀具放置槽內(nèi)腔內(nèi)底部的滲碳處理，在熱處理設(shè)備中對(duì)刀具放置槽內(nèi)腔內(nèi)底部進(jìn)行局部滲碳的處理，滲碳處理時(shí)的溫度控制在800℃；

S5：刀具安裝盤左右側(cè)壁上第一螺紋孔和頂部第二螺紋孔的制作，采用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，然后使用攻螺紋設(shè)備進(jìn)行攻螺紋；

S6：第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿的旋入，第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿均采用的是標(biāo)準(zhǔn)件，將第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿分別旋入到第一螺紋孔和第二螺紋孔中；

S7：第一螺桿和第二螺桿端部的半球頂尖的設(shè)置，采用氬弧焊的方式將半球頂尖焊接在第一螺桿和第二螺桿端部；

S8：第三螺桿底端的壓片設(shè)置，同樣采用氬弧焊焊接的方式將壓片焊接在第三螺桿底端。

實(shí)施例2

一種組合式切割刀具夾緊盤，包括刀具安裝盤1，所述刀具安裝盤1正面設(shè)有刀具放置槽5，所述刀具安裝盤1左右側(cè)壁上均設(shè)有連通于刀具放置槽5的第一螺紋孔2，所述刀具安裝盤1頂部設(shè)有連通于刀具放置槽5的第二螺紋孔10，所述刀具放置槽5內(nèi)放置有刀具本體6，所述刀具安裝盤1左右側(cè)壁上的第一螺紋孔2內(nèi)螺紋連接有壓緊刀具本體6側(cè)壁的第一螺桿3和第二螺桿4，所述第一螺桿3和第二螺桿4一端均焊接有半球形頂尖7，所述刀具安裝盤1頂部設(shè)有的第二螺紋孔10內(nèi)螺紋連接有壓緊刀具本體6頂部的第三螺桿8，所述第三螺桿8底端焊接有壓片9。

所述半球形頂尖7為硬質(zhì)合金鋼材質(zhì)制成的，且半球形頂尖7的球徑大于第一螺桿3和第二螺桿4的直徑。

所述刀具安裝盤1左右側(cè)壁上的第一螺紋孔2中軸線之間的間距為5CM，且兩個(gè)第一螺紋孔2中軸線相互平行，且與刀具安裝盤1左右側(cè)壁相互垂直。

所述刀具放置槽5內(nèi)底部經(jīng)過表面滲碳處理，提高刀具放置槽5內(nèi)底部的硬度。

本發(fā)明還提供的一種組合式切割刀具夾緊盤的制作工藝，包括如下步驟：

S1：刀具安裝盤的選材，采用Q235鋼材進(jìn)行刀具安裝盤的外形制作，根據(jù)刀具安裝盤的外形尺寸可以在數(shù)控加工中心中進(jìn)行刀具安裝盤外形的切削，且切屑完成后刀具安裝盤表面粗糙度為3.2；

S2：刀具放置槽，在銑床上進(jìn)行刀具放置槽的銑削，刀具放置槽為長(zhǎng)方體行內(nèi)腔；

S3：刀具放置槽內(nèi)腔的毛面處理，對(duì)刀具放置槽內(nèi)腔進(jìn)行毛面處理，使得刀具放置槽內(nèi)壁上形成毛糙面，采用粗砂紙進(jìn)行毛糙面處理，粗砂紙目數(shù)為90；

S4：刀具放置槽內(nèi)腔內(nèi)底部的滲碳處理，在熱處理設(shè)備中對(duì)刀具放置槽內(nèi)腔內(nèi)底部進(jìn)行局部滲碳的處理，滲碳處理時(shí)的溫度控制在825℃；

S5：刀具安裝盤左右側(cè)壁上第一螺紋孔和頂部第二螺紋孔的制作，采用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，然后使用攻螺紋設(shè)備進(jìn)行攻螺紋；

S6：第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿的旋入，第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿均采用的是標(biāo)準(zhǔn)件，將第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿分別旋入到第一螺紋孔和第二螺紋孔中；

S7：第一螺桿和第二螺桿端部的半球頂尖的設(shè)置，采用氬弧焊的方式將半球頂尖焊接在第一螺桿和第二螺桿端部；

S8：第三螺桿底端的壓片設(shè)置，同樣采用氬弧焊焊接的方式將壓片焊接在第三螺桿底端。

實(shí)施例3

一種組合式切割刀具夾緊盤，包括刀具安裝盤1，所述刀具安裝盤1正面設(shè)有刀具放置槽5，所述刀具安裝盤1左右側(cè)壁上均設(shè)有連通于刀具放置槽5的第一螺紋孔2，所述刀具安裝盤1頂部設(shè)有連通于刀具放置槽5的第二螺紋孔10，所述刀具放置槽5內(nèi)放置有刀具本體6，所述刀具安裝盤1左右側(cè)壁上的第一螺紋孔2內(nèi)螺紋連接有壓緊刀具本體6側(cè)壁的第一螺桿3和第二螺桿4，所述第一螺桿3和第二螺桿4一端均焊接有半球形頂尖7，所述刀具安裝盤1頂部設(shè)有的第二螺紋孔10內(nèi)螺紋連接有壓緊刀具本體6頂部的第三螺桿8，所述第三螺桿8底端焊接有壓片9。

所述半球形頂尖7為硬質(zhì)合金鋼材質(zhì)制成的，且半球形頂尖7的球徑大于第一螺桿3和第二螺桿4的直徑。

所述刀具安裝盤1左右側(cè)壁上的第一螺紋孔2中軸線之間的間距為5CM，且兩個(gè)第一螺紋孔2中軸線相互平行，且與刀具安裝盤1左右側(cè)壁相互垂直。

所述刀具放置槽5內(nèi)底部經(jīng)過表面滲碳處理，提高刀具放置槽5內(nèi)底部的硬度。

本發(fā)明還提供的一種組合式切割刀具夾緊盤的制作工藝，包括如下步驟：

S1：刀具安裝盤的選材，采用Q235鋼材進(jìn)行刀具安裝盤的外形制作，根據(jù)刀具安裝盤的外形尺寸可以在數(shù)控加工中心中進(jìn)行刀具安裝盤外形的切削，且切屑完成后刀具安裝盤表面粗糙度為3.2；

S2：刀具放置槽，在銑床上進(jìn)行刀具放置槽的銑削，刀具放置槽為長(zhǎng)方體行內(nèi)腔；

S3：刀具放置槽內(nèi)腔的毛面處理，對(duì)刀具放置槽內(nèi)腔進(jìn)行毛面處理，使得刀具放置槽內(nèi)壁上形成毛糙面，采用粗砂紙進(jìn)行毛糙面處理，粗砂紙目數(shù)為100；

S4：刀具放置槽內(nèi)腔內(nèi)底部的滲碳處理，在熱處理設(shè)備中對(duì)刀具放置槽內(nèi)腔內(nèi)底部進(jìn)行局部滲碳的處理，滲碳處理時(shí)的溫度控制在850℃；

S5：刀具安裝盤左右側(cè)壁上第一螺紋孔和頂部第二螺紋孔的制作，采用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，然后使用攻螺紋設(shè)備進(jìn)行攻螺紋；

S6：第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿的旋入，第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿均采用的是標(biāo)準(zhǔn)件，將第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿分別旋入到第一螺紋孔和第二螺紋孔中；

S7：第一螺桿和第二螺桿端部的半球頂尖的設(shè)置，采用氬弧焊的方式將半球頂尖焊接在第一螺桿和第二螺桿端部；

S8：第三螺桿底端的壓片設(shè)置，同樣采用氬弧焊焊接的方式將壓片焊接在第三螺桿底端。

本發(fā)明采用左右擠壓與頂部擠壓的方式可以將刀具夾緊，同時(shí)左右側(cè)設(shè)置的第一螺桿和第二螺桿為錯(cuò)位設(shè)置，從而可以通過第一螺桿和第二螺桿的旋入長(zhǎng)度來改變刀具的角度，使用起來十分便利。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。