本發(fā)明屬于焊接材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高熔敷率J507焊條及其制備方法。
背景技術(shù)：
：J507焊條在壓力容器行業(yè)中的手工電弧焊中應(yīng)用非常廣泛。J507屬于低氫型堿性焊條，可以焊接結(jié)構(gòu)鋼材中典型的Q235、Q245R、Q345R等鋼材，其抗拉強(qiáng)度相對(duì)于E4315普通焊條大得多，所以常用于重要部件或結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜或厚度大的工件的焊接，被焊材料一般為中碳鋼及低合金鋼。制造高質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)，不僅要選擇焊接性優(yōu)良的母材，同時(shí)必須具有優(yōu)質(zhì)的焊接材料(包括焊條、焊劑、焊絲和保護(hù)氣體)。隨著工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，中國已成為生產(chǎn)和消耗焊接材料的世界第一大國，高強(qiáng)鋼的應(yīng)用日益廣泛，壓力容器、鍋爐、船舶、重型機(jī)械等重要結(jié)構(gòu)對(duì)焊縫的綜合機(jī)械性能的要求日益提高，這樣對(duì)堿性焊條的利用率也日益增長。但由于堿性焊條的工藝性能差，使得其在應(yīng)用上受到很大的限制。焊接材料的質(zhì)量和焊接方法都能影響焊接生產(chǎn)率的高低。提高焊接效率的重要方法之一就是提高焊接材料的熔敷效率?，F(xiàn)有J507焊條中其力學(xué)性能較好，工藝性能較差，其工藝性能主要由藥皮決定，因此，配制出熔敷率高的焊條，是十分必要的。目前常用的J507焊條的不足之處是焊接工藝性能不如酸性焊條好，主要表現(xiàn)在焊波較粗、焊道呈凸形，有的不適于交流電源，堿性焊條的再引弧性能一般都不好，一般要求短弧焊接，熔覆率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高熔敷率的J507焊條。本發(fā)明高熔敷率的J507焊條，由焊芯和附著在焊芯上的藥皮兩部分組成，其中所述藥皮由以下重量份成分組成：進(jìn)一步的，上述高熔敷率的J507焊條，其中所述藥皮由以下重量份成分組成：上述高熔敷率的J507焊條，其中所述大理石中CaCO3含量＞97wt％，P含量＜0.037wt％，S含量＜0.037wt％；所述螢石中CaF2含量＞90wt％，粒度為120目；所述硅鐵中硅含量≥75％，粒度為80目；所述鈦白粉為銳鈦礦型鈦白粉，其中TiO2含量≥91.0wt％；所述錳鐵粉為低碳錳鐵粉FeMn84C0.4，其中C含量≤0.4wt％，Si含量為0.1～0.2wt％，P為0.15～0.3wt％，S＜0.002wt％，粒度為100目；所述石英粉粒度為200目，其中含硅量≥99.7wt％，含鐵量80～100ppm，水分≤0.05wt％；所述鈦鐵粉選用FeTi30-A型，其中Ti含量為25～35wt％，Al含量為8wt％，Si含量為8wt％，Mn含量為2.5wt％。本發(fā)明還提供一種高熔敷率的J507焊條的制備方法。上述高熔敷率的J507焊條的制備方法，包括以下步驟：a、配料：按照藥皮中各成分進(jìn)行稱量，待用；b、焊芯準(zhǔn)備：將焊芯表面打磨，去掉表面氧化皮，待用；c、干混：將a步驟稱量好的藥皮成分混勻；d、濕混：將c步驟混勻后的物料中加入粘結(jié)劑，攪拌，混勻，得到濕粉團(tuán)；e、壓制：將d步驟得到的濕粉團(tuán)放入壓制機(jī)中沿焊芯長度方向均勻壓敷，使?jié)穹蹐F(tuán)黏貼在焊芯上，晾曬24小時(shí)；f、烘干：將e步驟晾干的焊條，在250～350℃下烘干1.5～2.5h，即得。上述高熔敷率的J507焊條的制備方法，其中b步驟中焊芯的直徑為3.2mm。上述高熔敷率的J507焊條的制備方法，其中d步驟中所述粘結(jié)劑是由45波美度、模數(shù)M＝2.9的水玻璃與5wt％丙烯酸甲酯混合后制備而成。進(jìn)一步的，上述高熔敷率的J507焊條的制備方法，其中f步驟中焊條在300℃下烘干2h。本發(fā)明高熔敷率的J507焊條，通過合理配置原材料和藥皮組成成分，加上特制的粘結(jié)劑和制作工藝及檢驗(yàn)方法，使得本發(fā)明高熔敷率J507焊條熔敷效率高，其熔敷效率高達(dá)72％，外觀整體均勻，表面無氣泡。具體實(shí)施方式本發(fā)明高熔敷率的J507焊條，由焊芯和附著在焊芯上的藥皮兩部分組成，其中所述藥皮由以下重量份成分組成：進(jìn)一步的，上述高熔敷率的J507焊條，其中所述藥皮由以下重量份成分組成：上述高熔敷率的J507焊條，其中所述大理石中CaCO3含量＞97wt％，P含量＜0.037wt％，S含量＜0.037wt％；所述螢石中CaF2含量＞90wt％，粒度為120目；所述硅鐵中硅含量≥75％，粒度為80目；所述鈦白粉為銳鈦礦型鈦白粉，其中TiO2含量≥91.0wt％；所述錳鐵粉為低碳錳鐵粉FeMn84C0.4，其中C含量≤0.4wt％，Si含量為0.1～0.2wt％，P為0.15～0.3wt％，S＜0.002wt％，粒度為100目；所述石英粉粒度為200目，其中含硅量≥99.7wt％，含鐵量80～100ppm，水分≤0.05wt％；所述鈦鐵粉選用FeTi30-A型，其中Ti含量為25～35wt％，Al含量為8wt％，Si含量為8wt％，Mn含量為2.5wt％。焊接材料包括焊條和焊絲，其中①在中國，焊接材料仍以焊條為主，其應(yīng)用比例仍高達(dá)70％以上；②該焊接材料目的是提高焊縫的硬度、耐磨性和抗裂性，特別是應(yīng)用于焊縫應(yīng)力集中區(qū)域的焊縫，這些焊縫往往是不規(guī)則的；③焊條制作方法簡(jiǎn)單靈活，數(shù)量可多可少，在熔敷金屬化學(xué)成分調(diào)試階段，焊條是最佳的選擇。由于焊條其熔敷金屬在冷卻到較低的溫度后(在350℃以下)才發(fā)生相變，所以本發(fā)明焊條又名低相變點(diǎn)焊條。焊條由焊芯和附著在其上的藥皮兩部分組成，焊條藥皮與焊芯重量之比稱為藥皮的重量系數(shù)。一般酸性藥皮焊條的重量系數(shù)約為35％，堿性藥皮略低于此值，而堆焊焊條則較高，可在160％左右。利用厚的藥皮可過渡大量合金元素，也有用重量系數(shù)為1％～20％的薄皮焊條，藥皮僅起引弧、穩(wěn)弧作用。(1)焊芯焊芯的化學(xué)成分和性能直接影響焊縫金屬的性能與質(zhì)量，考慮到碳的含量越高，則焊縫出現(xiàn)氣孔和裂紋的傾向越大，當(dāng)碳含量大于0.1％～0.14％時(shí)，就可能引起碳的嚴(yán)重偏析，并易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，使焊縫的沖擊韌性和塑性急劇下降，同時(shí)因碳氧化會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳而很易引起飛濺，或留在焊縫中形成氣孔。所以，本發(fā)明采用成本低廉，成分穩(wěn)定可靠的普通低碳鋼H08A作為焊芯。H08A焊芯碳含量小于0.10％，確保焊后焊縫力學(xué)性能良好。錳是很好的脫氧劑和摻合金劑，有脫硫作用。實(shí)驗(yàn)證明，在焊接低碳鋼的條件下，錳含量為0.5％左右時(shí)脫氧效果最佳。因此“H08A”焊絲中錳含量控制在0.30％～0.55％之間。硅是一種強(qiáng)烈的還原劑，在焊接過程中能生成SiO2，增加熔渣的酸度與黏度，使焊縫中易產(chǎn)生氣孔和夾渣，并且焊芯中硅含量增高可增加電阻率，使焊條在焊接易于發(fā)紅，影響焊接質(zhì)量，因此在焊絲中要求含硅量越低越好，“H08A”焊絲控制在0.03％以下。硫、磷都是有害雜質(zhì)，它不但能降低鋼的性能，而且還會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋，因此須嚴(yán)加限制?！癏08”和“H08A”焊絲硫磷含量分別控制在0.04％和0.03％以下。根據(jù)焊條大小和類型不同，焊芯在制造焊條時(shí)均切成一定的標(biāo)準(zhǔn)長度，可查閱有關(guān)規(guī)定，焊芯長度允許偏差為±2mm，焊芯直徑允許偏差為±0.05mm。(2)焊條藥皮黏結(jié)在焊芯上各種粉料和黏結(jié)劑的混合物稱為藥皮，未涂掛之前的混合物稱為涂料，一般的涂料焊條中都需考慮加入10種左右的組成物起到以上作用，但可看出某些組成物能起多種作用，如大理石可以穩(wěn)弧、造氣和造渣。耐磨堆焊焊條的特點(diǎn)一般是要求堆焊金屬中有較高的含碳量。所以在藥皮配方中加入5％～6％以上石墨(碳)后，無需加入其它礦石粉、有機(jī)物等，它能起到穩(wěn)弧、造氣、脫氧、增塑等作用。上述高熔敷率的J507焊條的制備方法，包括以下步驟：a、配料：按照藥皮中各成分進(jìn)行稱量，待用；b、焊芯準(zhǔn)備：將焊芯表面打磨，去掉表面氧化皮，待用；c、干混：將a步驟稱量好的藥皮成分混勻；d、濕混：將c步驟混勻后的物料中加入粘結(jié)劑，攪拌，混勻，得到濕粉團(tuán)；e、壓制：將d步驟得到的濕粉團(tuán)放入壓制機(jī)中沿焊芯長度方向均勻壓敷，使?jié)穹蹐F(tuán)黏貼在焊芯上，晾曬24小時(shí)；f、烘干：將e步驟晾干的焊條，在250～350℃下烘干1.5～2.5h，即得。上述高熔敷率的J507焊條的制備方法，其中b步驟中焊芯的直徑為3.2mm。上述高熔敷率的J507焊條的制備方法，其中d步驟中所述粘結(jié)劑是由45波美度、模數(shù)M＝2.9的水玻璃與5wt％丙烯酸甲酯混合后制備而成。進(jìn)一步的，上述高熔敷率的J507焊條的制備方法，其中f步驟中焊條在300℃下烘干2h。為了解和檢驗(yàn)焊材本身的性能，就有必要取得焊接材料本身熔化后未經(jīng)母材稀釋的那部分金屬，即所謂的“純”焊縫金屬，稱為“熔敷金屬”。而焊接接頭的焊縫金屬一般由熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬，即兩者的混合物。目前由于堿性焊條的工藝性能較差，而其工藝性能主要決定于焊條藥皮的組成，因此，為了更好的研究藥皮中各個(gè)成分及其配比對(duì)焊條的某一或某些性能的影響，本發(fā)明發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)對(duì)藥皮成分進(jìn)行了研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊條藥皮的組成在以下范圍時(shí)焊條熔敷效率優(yōu)于其他配比：大理石29～31份；螢石29～31份；鈦白粉1.5～2.5份；Na2CO30.5～1.5份；錳鐵粉3～5份；硅鐵2～3份；鈦鐵14～16份；石英6～8份，尤其是選擇大理石30份；螢石30份；鈦白粉2份；Na2CO31份；錳鐵粉4份；硅鐵2.5份；鈦鐵15份；石英7份的時(shí)候，其得到的焊條熔敷率最高。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1一、焊條制備1、配料：以下僅選取了大量實(shí)驗(yàn)中最具有代表性的幾組實(shí)驗(yàn)，以證明本發(fā)明選擇的焊條藥皮配方具有更好的熔敷效率。具體試驗(yàn)參數(shù)如表1所示；表1焊條中藥皮成分配方2、焊芯處理：用砂布打磨直徑為Φ3.2低碳鋼H08A的焊芯表面的氧化皮，焊芯化學(xué)成分見表2所示；表2H08A焊芯化學(xué)成分(/wt％)化學(xué)成分CSiMnPSNiCr焊芯H08A≤0.10≤0.030.30～0.55≤0.03≤0.03≤0.30≤0.203、干混：將稱出的各藥粉混在一起攪拌至均勻?yàn)橹?，要求不得出現(xiàn)塊狀，粒狀；4、濕混：逐漸加入適量粘結(jié)劑，輕輕攪拌，直到可以形成面團(tuán)使之混合均勻；5、壓制：將濕混好的濕粉團(tuán)放入壓制機(jī)中使之沿焊芯長度方向均勻涂敷，再用雙手使焊芯在玻璃板上輕輕滾動(dòng)，使藥皮逐漸牢固粘在焊芯上；將壓制好的焊條放置24小時(shí)，使之晾干；6、烘干：將晾干的焊條，放進(jìn)電熱干燥箱內(nèi)在300℃烘干2小時(shí)，即得。二、焊條外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊條外觀質(zhì)量不僅直接反應(yīng)焊條制造的綜合技術(shù)水平，還直接影響焊條的使用性能和焊接質(zhì)量。焊條偏心度是指焊條斷面藥皮中心的偏移。焊條偏心度的計(jì)算方法：式中：T1－－焊條斷面藥皮最大厚度+焊芯直徑(mm)；T2－－焊條斷面藥皮最小厚度+焊芯直徑(mm)；用游標(biāo)卡尺測(cè)量焊條的直徑T，最大的記作T1，最小的記作T2，具體測(cè)試數(shù)據(jù)見表3所示：表3焊條偏心率計(jì)算經(jīng)觀察：①焊條的外觀整體比較均勻；②焊條表面有氣泡，在制作焊條時(shí)要注意均勻的覆蓋藥皮；③每根焊條大小不一，手工制作有誤差；④J507焊條時(shí)低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條，由上可知其偏心率要小于4mm，上述S1～S4組都符合使用要求。三、熔敷效率的計(jì)算根據(jù)GB3731-83《涂料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數(shù)的測(cè)定》，焊條熔敷效率是在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下熔敷的焊縫金屬重量與所熔化的焊條總重量之比，即R﹪＝M1/(M2-M3)M1：熔敷金屬焊縫金屬質(zhì)量＝焊板焊后重-焊板焊前重；M2：焊前焊條總重；M3：焊后焊條頭總重；具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表4所示：表4熔敷效率編號(hào)焊前焊條總重/g焊后焊條頭總重/g焊板焊前重/g焊板焊后重/g熔敷效率S135.5526.22134.73147.5172.82％S237.1230.82128.06137.1669.2％S334.9524.43133.70148.5570.82％S433.8522.83147.42162.7371.22％當(dāng)前第1頁1 2 3