技術(shù)特征：

1.高熔敷率J507焊條，由焊芯和附著在焊芯上的藥皮兩部分組成，其特征在于，所述藥皮由以下重量份成分組成：

大理石 29～31份；

螢石 29～31份；

鈦白粉 1.5～2.5份；

Na₂CO₃ 0.5～1.5份；

錳鐵粉 3～5份；

硅鐵 2～3份；

鈦鐵 14～16份；

石英 6～8份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高熔敷率J507焊條，其特征在于：所述藥皮由以下重量份成分組成：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高熔敷率J507焊條，其特征在于：所述大理石中CaCO₃含量＞97wt％，P含量＜0.037wt％，S含量＜0.037wt％；

所述螢石中CaF₂含量＞90wt％，粒度為120目；

所述硅鐵中硅含量≥75％，粒度為80目；

所述鈦白粉為銳鈦礦型鈦白粉，其中TiO₂含量≥91.0wt％；

所述錳鐵粉為低碳錳鐵粉FeMn₈₄C_0.4，其中C含量≤0.4wt％，Si含量為0.1～0.2wt％，P為0.15～0.3wt％，S＜0.002wt％，粒度為100目；

所述石英粉粒度為200目，其中含硅量≥99.7wt％，含鐵量80～100ppm，水分≤0.05wt％；

所述鈦鐵粉選用FeTi30-A型，其中Ti含量為25～35wt％，Al含量為8wt％，Si含量為8wt％，Mn含量為2.5wt％。

4.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述高熔敷率J507焊條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、配料：按照藥皮中各成分進(jìn)行稱(chēng)量，待用；

b、焊芯準(zhǔn)備：將焊芯表面打磨，去掉表面氧化皮，待用；

c、干混：將a步驟稱(chēng)量好的藥皮成分混勻；

d、濕混：將c步驟混勻后的物料中加入粘結(jié)劑，攪拌，混勻，得到濕粉團(tuán)；

e、壓制：將d步驟得到的濕粉團(tuán)放入壓制機(jī)中沿焊芯長(zhǎng)度方向均勻壓敷，使?jié)穹蹐F(tuán)黏貼在焊芯上，晾曬24小時(shí)；

f、烘干：將e步驟晾干的焊條，在250～350℃下烘干1.5～2.5h，即得。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高熔敷率J507焊條的制備方法，其特征在于：b步驟中焊芯的直徑為3.2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述高熔敷率J507焊條的制備方法，其特征在于：d步驟中所述粘結(jié)劑是由45波美度、模數(shù)M＝2.9的水玻璃與5wt％丙烯酸甲酯混合后制備而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述高熔敷率J507焊條的制備方法，其特征在于：f步驟中焊條在300℃下烘干2h。