本發(fā)明涉及15-5PH的模鍛技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于15-5PH加工工藝性好，力學(xué)性能優(yōu)良，強(qiáng)度好，耐腐蝕性好，故此廣泛被用于航空和航天領(lǐng)域；15-5PH多用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，故其鍛件多采用模鍛，即首先將15-5PH的棒料或板料制成模鍛用的坯料后，加熱放入被加熱至250℃～350℃的模具中進(jìn)行預(yù)鍛成型，最終在終鍛模具中制成所需的15-5PH模鍛件。近年來，隨著航空和航天領(lǐng)域技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)15-5PH模鍛件需求量大幅增加，而采用上述的模鍛工藝，大大提高了15-5PH模鍛件的尺寸精度，延長(zhǎng)了模具壽命，相應(yīng)的節(jié)約了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：降低復(fù)雜結(jié)構(gòu)件15-5PH模鍛件的制造成本，減少鍛造火次，提高鍛件尺寸精度。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：在原有的15-5PH模鍛工藝方法中，增加了預(yù)鍛成型步驟，將鍛件的主要變型在預(yù)鍛模具中實(shí)現(xiàn)；終鍛模具承載很小的鍛件變型量，終鍛模具的作用主要主精整鍛件，使鍛件達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸精度。

提供一種15-5PH不銹鋼的模鍛成型方法，包括預(yù)鍛模具和終鍛模具；所述的預(yù)鍛模具采用5CrNiMo模具鋼，終鍛模具采用H13模具鋼；該方法包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)鍛件的最大截面面積換算出坯料尺寸，且所述坯料尺寸略大于鍛件的最大截面面積；

步驟二、根據(jù)鍛件的流線要求確定鍛件的預(yù)鍛模具的分模線走向；

步驟三、根據(jù)鍛件形狀確定預(yù)鍛模具的預(yù)鍛型槽，將鍛件的截面變化趨勢(shì)較大的部位預(yù)成型，所述的預(yù)成型的截面尺寸小于終鍛型截面尺寸；(其中，在不改變鍛件的截面總面積的情況下，適當(dāng)增加預(yù)成型的截面高度，減小預(yù)成型的截面寬度)；

步驟四、將預(yù)鍛型槽的毛邊倉(cāng)加深加寬；

步驟五、用預(yù)鍛模具對(duì)鍛件坯料進(jìn)行初鍛；

步驟六、用終鍛模具對(duì)預(yù)鍛件進(jìn)行終鍛。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在原有的15-5PH模鍛工藝中，增加預(yù)鍛模具成型，從而降低鍛造火次，將火次由原來的4火降低至2火，在鍛造過程中僅給終鍛模具留了5∽6mm的欠壓量，大大提高精鍛模具的使用壽命，模具的設(shè)計(jì)壽命為600∽800件，目前已生產(chǎn)了930件，模具狀態(tài)依然良好，估計(jì)還可繼續(xù)生產(chǎn)200∽300件，此發(fā)明為大型復(fù)雜15-5PH結(jié)構(gòu)件模鍛件工藝提供了一種新的選擇途徑。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。

具體提供了一種15-5PH不銹鋼的模鍛成型方法，包括預(yù)鍛模具和終鍛模具；所述的預(yù)鍛模具采用5CrNiMo模具鋼，終鍛模具采用H13模具鋼；該方法包括如下步驟：

步驟一、根據(jù)鍛件的最大截面面積換算出坯料尺寸，且所述坯料尺寸略大于鍛件的最大截面面積；

步驟二、根據(jù)鍛件的流線要求確定鍛件的預(yù)鍛模具的分模線走向；

步驟三、根據(jù)鍛件形狀確定預(yù)鍛模具的預(yù)鍛型槽，將鍛件的截面變化趨勢(shì)較大的部位預(yù)成型，所述的預(yù)成型的截面尺寸小于終鍛型截面尺寸；(其中，在不改變鍛件的截面總面積的情況下，適當(dāng)增加預(yù)成型的截面高度，減小預(yù)成型的截面寬度)；

步驟四、將預(yù)鍛型槽的毛邊倉(cāng)加深加寬；

步驟五、用預(yù)鍛模具對(duì)鍛件坯料進(jìn)行初鍛；

步驟六、用終鍛模具對(duì)預(yù)鍛件進(jìn)行終鍛。