1.一種錐形件冷擠壓工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）選料：選取選取厚度為20mm-40mm的鎳鐵合金作為材料；
（2）檢驗(yàn)：對(duì)材料按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并挑選合適合格的材料，同時(shí)達(dá)到光潔、無(wú)裂紋、無(wú)殘?jiān)?、無(wú)銹跡的要求；
（3）裁料：根據(jù)設(shè)定的需求將材料放置液壓機(jī)進(jìn)行沖壓裁剪；
（4）熱處理：將沖壓裁剪后的材料進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為40℃-50℃，熱處理時(shí)間為20min-40min；
（5）退火處理：將熱處理后得到的材料放入真空中頻加熱爐中進(jìn)行退火，退火溫度控制在400℃-600℃，退火時(shí)間為50min-60min；
（6）去毛刺與潤(rùn)滑：采用去毛刺機(jī)進(jìn)行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側(cè)面的粗造度低于0.2，隨后對(duì)材料表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；
（7）冷擠壓成型：將潤(rùn)滑后的材料放置模具中，設(shè)定全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床擠壓參數(shù)，壓強(qiáng)為600MPa-800MPa，進(jìn)行冷擠壓成型；
（8）粗加工：對(duì)冷擠壓成型的材料在鋸床上固定和切割，并進(jìn)行磷皂化處理，留0.1mm的精加工余量；
（9）精加工：先采用對(duì)粗加工后的材料進(jìn)行超聲波堿洗，堿洗后進(jìn)行電鍍，隨后進(jìn)行去毛刺處理；
（10）成品：對(duì)去毛刺后的錐形件進(jìn)行拋光，拋光后加入保護(hù)油浸溶，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形件冷擠壓工藝，其特征在于，所述鎳鐵合金中鎳與鐵的比例為1.4:1.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形件冷擠壓工藝，其特征在于，步驟（4）中熱處理溫度為45℃，熱處理時(shí)間為30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐形件冷擠壓工藝，其特征在于，步驟（5）中退火溫度控制在500℃，退火時(shí)間為55min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錐形件冷擠壓工藝，其特征在于，所述電鍍的工藝為：將堿洗后的材料放入含鎳鋅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.6A/dm2，溫度為22℃的條件下電鍍48分鐘，電鍍后將材料取出，依次經(jīng)逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可。