技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管體加工領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)式滾壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

不銹鋼煙囪管是通過多個(gè)不銹鋼煙囪管單元相互拼接安裝而成的，以往加工不銹鋼煙囪管單元的方法是先將不銹鋼金屬片頭尾焊接，之后整形成圓筒形，再通過多道模具擠壓成型工藝，加工出側(cè)面的定位凸起，但這種方法工藝繁瑣，并且加工出的定位凸起與管壁的同心度不高，在安裝時(shí)需要頻繁調(diào)整對(duì)中，影響安裝進(jìn)度，并且安裝后接口容易不平整，導(dǎo)致漏氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可一次成型，同心度高的可調(diào)式滾壓成型設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種可調(diào)式滾壓成型設(shè)備，包括箱體、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂起機(jī)構(gòu)和支撐架，所述箱體內(nèi)設(shè)有升降裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在升降裝置中，所述升降裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在箱體內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)和主軸，所述主軸水平設(shè)置，所述主軸的一端與所述馬達(dá)的輸出軸連接，所述主軸另一端伸出所述箱體，所述主軸伸出所述箱體的一端安裝有第一成型件，第一成型件的上方設(shè)有所述支撐架，所述支撐架上設(shè)有滾筒，所述第一成型件的下方設(shè)有所述頂起機(jī)構(gòu)，所述頂起機(jī)構(gòu)上設(shè)有與所述第一成型件相配合的第二成型件。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的可調(diào)式滾壓成型設(shè)備設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可將焊接好后的不銹鋼坯件直接滾壓成型為成品形狀，無需進(jìn)行多步繁瑣的模具擠壓成型加工，生產(chǎn)效率高，加工出的產(chǎn)品同心度高，次品率低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例可調(diào)式滾壓成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例頂起機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例支撐架的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例可調(diào)式滾壓成型設(shè)備的使用狀態(tài)圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、箱體；2、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；3、頂起機(jī)構(gòu)；4、支撐架；11、升降裝置；21、馬達(dá)；22、主軸；221、第一成型件；31、第二成型件；32、第二油壓缸；33、升降座；331、轉(zhuǎn)軸；13、長(zhǎng)孔；41、滾筒。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：可調(diào)式滾壓成型設(shè)備采用第一成型件和第二成型件相互配合滾壓成型的方法，可一次性不銹鋼坯件直接成型為成品形狀，無需進(jìn)行多步繁瑣的模具擠壓成型加工，生產(chǎn)效率高。

請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本實(shí)施例的可調(diào)式滾壓成型設(shè)備，包括箱體1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、頂起機(jī)構(gòu)3和支撐架4，所述箱體1內(nèi)設(shè)有升降裝置11，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2安裝在升降裝置11中，所述升降裝置11驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2在箱體1內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括馬達(dá)21和主軸22，所述主軸22水平設(shè)置，所述主軸22的一端與所述馬達(dá)21的輸出軸連接，所述主軸22另一端伸出所述箱體1，所述主軸22伸出所述箱體的一端安裝有第一成型件221，第一成型件221上方設(shè)有所述支撐架4，所述支撐架4設(shè)有滾筒41，第一成型件221的下方設(shè)有所述頂起機(jī)構(gòu)3，所述頂起機(jī)構(gòu)3上設(shè)有與所述第一成型件221相配合的第二成型件31。

本發(fā)明的工作原理為：

加工時(shí)，先將不銹鋼坯件安裝在滾筒41上，之后控制升降裝置11使轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2向下移動(dòng)，第一成型件221抵靠在不銹鋼坯件內(nèi)壁下端，之后頂起機(jī)構(gòu)3上升，第二成型件31抵靠在不銹鋼坯件外壁下端，第一成型件221和第二成型件31將不銹鋼坯件夾持住，之后啟動(dòng)馬達(dá)21，主軸22在馬達(dá)21的帶動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)，主軸22前端的第一成型件帶動(dòng)不銹鋼坯件旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中第一成型件221和第二成型件31始終將不銹鋼坯件夾持，通過支撐架4上的滾筒41對(duì)不銹鋼坯件的管壁圓弧進(jìn)行整形處理，通過第一成型件221和第二成型件31的配合加工出不銹鋼坯件側(cè)面的定位凸起。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的可調(diào)式滾壓成型設(shè)備設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可將焊接好后的不銹鋼坯件直接滾壓成型為成品形狀，無需進(jìn)行多步繁瑣的模具擠壓成型加工，生產(chǎn)效率高，加工出的產(chǎn)品同心度高，次品率低。

進(jìn)一步的，所述頂起機(jī)構(gòu)3包括第二油壓缸32和升降座33，所述第二油壓缸32的活塞桿豎直向上，所述升降座33安裝在所述第二油壓缸32活塞桿頂端，所述升降座33上設(shè)有轉(zhuǎn)軸331，所述第二成型件31可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述轉(zhuǎn)軸331上。

由上述描述可知，通過第二油壓缸32可帶動(dòng)升降座33進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，使第二成型件31抵靠在不銹鋼坯件外壁下端。

進(jìn)一步的，所述第一成型件221側(cè)面設(shè)有環(huán)狀凸起，所述第二成型件31側(cè)面設(shè)有與所述環(huán)狀凸起相配合的環(huán)狀凹槽。

由上述描述可知，通過環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽的配合加工出定位凸起。

進(jìn)一步的，所述馬達(dá)21為油馬達(dá)或電動(dòng)馬達(dá)。

由上述描述可知，馬達(dá)21為油馬達(dá)或電動(dòng)馬達(dá)，都可以完成本設(shè)備的加工需求。

進(jìn)一步的，所述箱體1側(cè)面沿豎直方向設(shè)有長(zhǎng)孔13，所述主軸22通過所述長(zhǎng)孔13伸出所述箱體1。

由上述描述可知，所述主軸22通過所述長(zhǎng)孔13伸出所述箱體1，使主軸22的運(yùn)動(dòng)不被干擾。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，本發(fā)明的實(shí)施例一為：

一種可調(diào)式滾壓成型設(shè)備，包括箱體1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、頂起機(jī)構(gòu)3和支撐架4，所述箱體1內(nèi)設(shè)有升降裝置11，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2安裝在升降裝置11中，所述升降裝置11驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2在箱體1內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括馬達(dá)21和主軸22，所述主軸22水平設(shè)置，所述主軸22的一端與所述馬達(dá)21的輸出軸連接，所述主軸22另一端伸出所述箱體1，所述主軸22伸出所述箱體的一端安裝有第一成型件221，第一成型件221上方設(shè)有所述支撐架4，所述支撐架4設(shè)有滾筒41，第一成型件221的下方設(shè)有所述頂起機(jī)構(gòu)3，所述頂起機(jī)構(gòu)3上設(shè)有與所述第一成型件221相配合的第二成型件31，所述頂起機(jī)構(gòu)3包括第二油壓缸32和升降座33，所述第二油壓缸32的活塞桿豎直向上，所述升降座33安裝在所述第二油壓缸32活塞桿頂端，所述升降座33上設(shè)有轉(zhuǎn)軸331，所述第二成型件31可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述轉(zhuǎn)軸331上，所述第一成型件221側(cè)面設(shè)有環(huán)狀凸起，所述第二成型件31側(cè)面設(shè)有與所述環(huán)狀凸起相配合的環(huán)狀凹槽，所述馬達(dá)21為油馬達(dá)或電動(dòng)馬達(dá)，所述箱體1側(cè)面沿豎直方向設(shè)有長(zhǎng)孔13，所述主軸22通過所述長(zhǎng)孔13伸出所述箱體1。

綜上所述，本發(fā)明提供的可調(diào)式滾壓成型設(shè)備設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可將焊接好后的不銹鋼坯件直接滾壓成型為成品形狀，無需進(jìn)行多步繁瑣的模具擠壓成型加工，生產(chǎn)效率高，加工出的產(chǎn)品同心度高，次品率低，通過第二油壓缸可帶動(dòng)升降座進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，使第二成型件抵靠在不銹鋼坯件外壁下端，通過環(huán)狀凸起和環(huán)狀凹槽的配合加工出定位凸起，馬達(dá)為油馬達(dá)或電動(dòng)馬達(dá)，都可以完成本設(shè)備的加工需求，所述主軸頂端通過所述長(zhǎng)孔伸出所述箱體，使主軸的運(yùn)動(dòng)不被干擾。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。