本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍛銅氧槍噴頭的制造工藝。

背景技術(shù)：
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目前，國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭的生產(chǎn)工藝主要有兩種，一種是鑄造氧槍噴頭，另一種是鍛壓組裝式氧槍噴頭。

鑄造氧槍噴頭的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)合理，任何復(fù)雜的形狀都能鑄造出來；而且，制作成本較低，適合大批量生產(chǎn)。其缺點是：純度低、密度低、導(dǎo)熱性能差，在鑄造過程中，產(chǎn)生的氣孔、疏松、裂紋等缺陷，影響氧槍噴頭的使用壽命；而且，氧孔出口部位熔蝕較快，降低了設(shè)計馬赫數(shù)，影響氧槍的吹煉效果。

鍛壓組裝式氧槍噴頭的優(yōu)點是：材質(zhì)致密、純度高、導(dǎo)熱性能好，噴頭的使用壽命較長。其缺點是：組成噴頭的部件多，加工工藝復(fù)雜，制作成本高；而且，噴頭的焊縫較多，存在安全隱患。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種鍛銅氧槍噴頭的制造工藝，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鍛銅氧槍噴頭的制造工藝，其步驟為：

(1)坯料選用尺寸為Φ190╳115mm/mm的tu1無氧銅；

(2)將坯料放入箱式電爐加熱，加熱溫度設(shè)定為1000℃；

(3)將加熱后的坯料用750Kg空氣錘進行鐓拔，使坯料滿足纖維的流向，分掉多余坯料防止坯料在模具內(nèi)反流；

(4)將鐓拔后的坯料再次放入箱式電爐加熱，加熱溫度設(shè)定為1000℃；

(5)將加熱后的坯料放入壓力機上的模具內(nèi)進行成形，壓力機的壓力為1600T，在壓力機的打壓下，坯料在反作用力下在模具內(nèi)按照流向充滿模具，形成頭冠和5個高度為138mm的垂直圓柱體；

(6)將成形后的鍛件放入油壓機內(nèi)進行折彎，將5個高度為138mm的垂直圓柱體向中心進行13.5°的折彎；

(7)將折彎后的鍛件放入400T壓力機上進行切邊，頭冠鍛件制作完成，進入后續(xù)檢驗程序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

采用箱式電爐加熱容易控制爐溫，防止雜質(zhì)滲到金屬內(nèi)部，保持金屬純度?？諝忮N鐓拔過程中分掉多余坯料防止坯料在模具內(nèi)反流，造成工件折疊產(chǎn)生裂紋，同時解決了坯料偏析、疏松及由爐氣產(chǎn)生的“氫氣瘤”。鍛銅氧槍噴頭將原有多處焊接點減化，只保留頭冠與氧氣盤一處連接釬焊，138mm的氧氣管一體成型代替了原有兩段焊接形式，提高了生產(chǎn)效率和噴頭在轉(zhuǎn)爐煉鋼使用中的安全性。本發(fā)明具有材質(zhì)致密、純度高、導(dǎo)熱性能好、使用壽命長等優(yōu)點。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明鍛銅氧槍噴頭主視圖；

圖2為本發(fā)明鍛銅氧槍噴頭俯視圖。

附圖標記說明：1-頭冠、2-氧氣管。

具體實施方式：

下面對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1-2所示，一種鍛銅氧槍噴頭的制造工藝，其步驟為：

(1)坯料選用尺寸為Φ190╳115mm/mm的tu1無氧銅；

(2)將坯料放入箱式電爐加熱，加熱溫度設(shè)定為1000℃；

(3)將加熱后的坯料用750Kg空氣錘進行鐓拔，使坯料滿足纖維的流向，分掉多余坯料防止坯料在模具內(nèi)反流；

(4)將鐓拔后的坯料再次放入箱式電爐加熱，加熱溫度設(shè)定為1000℃；

(5)將加熱后的坯料放入壓力機上的模具內(nèi)進行成形，壓力機的壓力為1600T，在壓力機的打壓下，坯料在反作用力下在模具內(nèi)按照流向充滿模具，形成頭冠1和5個高度為138mm的氧氣管2；

(6)將成形后的鍛件放入油壓機內(nèi)進行折彎，將5個高度為138mm的氧氣管2向中心進行13.5°的折彎；

(7)將折彎后的鍛件放入400T壓力機上進行切邊，頭冠1鍛件制作完成，進入后續(xù)檢驗程序。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。