本實(shí)用新型涉及分子篩催化劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種甲醇制烯烴用催化劑生產(chǎn)用溶解設(shè)備。

背景技術(shù)：

MTO（Methanol to Olefin）是指由甲醇制取低碳烯烴（乙烯和丙烯）的工藝技術(shù)。其工藝流程為在合適的操作條件下，以甲醇為原料，選取適宜的催化劑，在固定床或者流化床反應(yīng)器中通過(guò)甲醇脫水制取烯烴。

作為業(yè)界內(nèi)公認(rèn)的、好的催化劑，SAPO-34硅鋁磷分子篩（含Si、Al、P和O）具有某些有機(jī)分子大小的結(jié)構(gòu)，是MTO工藝的關(guān)鍵。SAPO-34分子篩催化劑制備的工藝步驟是：1）初始凝膠的制備：在溶解罐內(nèi)將硅源、磷源、鋁源和去離子水按照一定比例和順序混合，添加少量助劑對(duì)其改性，并對(duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?）將上述初始凝膠封入反應(yīng)釜內(nèi)，加入雙模板劑，將反應(yīng)釜升溫至130-230℃環(huán)境下凈化，降溫后將未反應(yīng)的模板劑冷凝回收，反應(yīng)后的漿液離心分離并行去離子水洗滌固體產(chǎn)物；3）配料研磨：按照一定配比將計(jì)算量的分子篩和助劑在配料罐中循環(huán)研磨打漿，漿液中分子篩分散均勻力度達(dá)到指標(biāo)要求后加入計(jì)算量的高嶺土和粘結(jié)劑繼續(xù)研磨至粒度達(dá)到要求；4）噴霧干燥：研磨后的物料經(jīng)離心霧化盤(pán)及包含該霧化盤(pán)的離心式噴霧干燥機(jī)造粒制得催化劑半成品后，將催化劑半成品在焙燒爐中以一定溫度和時(shí)間進(jìn)行焙燒、活化得催化劑成品。

在初始凝膠制備中，需在溶解罐內(nèi)加入定量的去離子水，現(xiàn)有技術(shù)中，該去離子為線外生產(chǎn)后，人工添加至溶解罐內(nèi)，該方式不僅人工勞動(dòng)量大，且添加誤差大；攪拌中無(wú)法及時(shí)自動(dòng)檢測(cè)獲得液體粘度，人工實(shí)時(shí)取樣工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種催化劑生產(chǎn)用溶解設(shè)備，該設(shè)備設(shè)去離子水制備系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了去離子水的在線自動(dòng)添加和計(jì)量，采用的技術(shù)方案是：一種催化劑生產(chǎn)用溶解設(shè)備，包括溶解罐，所述溶解罐包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)攪拌部件，所述罐體外設(shè)加熱部件，其特征在于：所述溶解設(shè)備還包括去離子水制備系統(tǒng)，所述制備系統(tǒng)包括依次相連接的前置過(guò)濾器、反滲透部件、混床、后置保安過(guò)濾器和去離子水儲(chǔ)存罐。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述前置過(guò)濾器包括多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的輸出端管道連接所述活性炭過(guò)濾器的輸入端。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述混床中輸出的制備水經(jīng)超純水泵輸送給所述后置保安過(guò)濾器。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述溶解罐還設(shè)控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括流量傳感器，流量傳感器探頭連接在去離子水儲(chǔ)存罐與溶解罐的進(jìn)水口之間的管路上；所述控制系統(tǒng)還包括粘度傳感器，粘度傳感器探頭安裝在罐體底部。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述控制系統(tǒng)還包括轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器探頭安裝在攪拌部件的攪拌軸上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本溶解設(shè)備配備了去離子水制備系統(tǒng)，并將生成的去離子水在線添加至溶解罐內(nèi)，不僅節(jié)省了人工，且提高了添加精度；溶解罐設(shè)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可計(jì)算采集到的粘度信號(hào)和轉(zhuǎn)速信號(hào)，通過(guò)粘度判斷是否攪拌合格，并及時(shí)發(fā)出控制信號(hào)，攪拌電機(jī)減速或者停止，具有節(jié)能降耗之優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是罐體，2是攪拌電機(jī)，3是攪拌葉，4是攪拌軸，5是流量傳感器，6是加熱套，7是轉(zhuǎn)速傳感器，8是粘度傳感器，11是多介質(zhì)過(guò)濾器，12是活性炭過(guò)濾器，13是反滲透部件，14是混床，15是超純水泵，16是后置保安過(guò)濾器，17是去離子水儲(chǔ)存罐，18是控制閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種催化劑生產(chǎn)用溶解設(shè)備，該溶解設(shè)備包括溶解罐和去離子水制備系統(tǒng)，去離子水制備系統(tǒng)將原水處理而獲得去離子水，去離子水經(jīng)流量傳感器在線計(jì)量后，添加至溶解罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了去離子水的自動(dòng)添加和精確計(jì)量。

溶解罐包括罐體1，罐體1內(nèi)設(shè)攪拌部件，攪拌部件包括攪拌電機(jī)2、攪拌軸4和安裝在攪拌軸上的攪拌葉4，罐體1外設(shè)加熱部件，本實(shí)施例為加熱套6，可采用導(dǎo)熱油方式對(duì)罐體進(jìn)行升溫，以提高攪拌效果。為及時(shí)檢測(cè)攪拌效果，本溶解設(shè)備增設(shè)了粘度傳感器，其探頭安裝在攪拌葉4上，獲得信號(hào)后傳遞給中央控制器，中央控制器通過(guò)粘度信號(hào)判斷溶解的程度是否符合要求，當(dāng)粘度符合要求時(shí)，中央控制器將控制信號(hào)傳遞給攪拌電機(jī)2，攪拌電機(jī)2停止攪拌。

去離子水制備系統(tǒng)包括前置過(guò)濾器、設(shè)有反滲透膜的反滲透部件13、混床14、后置保安過(guò)濾器16和去離子水儲(chǔ)存罐17。其中前置過(guò)濾器包括多介質(zhì)過(guò)濾器11和活性炭過(guò)濾器12，兩種過(guò)濾器處理可處理掉原水中的大顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)反滲透凈化處理和后置保安過(guò)濾器16完成去離子過(guò)程。獲得的去離子水經(jīng)流量傳感器5后輸送入攪拌罐內(nèi)，流量傳感器將采集的信號(hào)輸送給中央控制器，進(jìn)而經(jīng)計(jì)算得出加入的水量值，符合要求后控制閥18 將關(guān)閉去離子水輸送管路，停止去離子水的加入。

本溶解罐的控制系統(tǒng)包括流量傳感器5、粘度傳感器8和轉(zhuǎn)速傳感器7，流量傳感器5探頭連接在去離子水儲(chǔ)存罐17與溶解罐的進(jìn)水口之間的管路上，粘度傳感器8探頭安裝在攪拌部件的攪拌葉3上，轉(zhuǎn)速傳感器7探頭安裝在攪拌部件的攪拌軸4上。通過(guò)相應(yīng)傳感器，完成相應(yīng)信號(hào)的在線采集，并將采集信號(hào)輸送給中央控制器，以及時(shí)通過(guò)粘度大小調(diào)整攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到節(jié)能降耗之目的。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。