本發(fā)明涉及機械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種渦旋波紋刃鉆銑一體刀。

背景技術(shù)：

在目前的生產(chǎn)加工中，往往會用到鉆銑一體的刀具，以對工件進行預設(shè)加工，從而得到相關(guān)產(chǎn)品。隨著工業(yè)化的發(fā)展，目前我國市場對鉆銑一體刀的需求量較大，對鉆銑一體刀的種類需求也較多。而現(xiàn)有的鉆銑一體刀，通常結(jié)構(gòu)較為簡單，且在加工時，僅適用于常規(guī)加工，難以用于特殊材料及工藝中，進而影響了機床加工中的加工效率及成品率。此外，現(xiàn)有的鉆銑一體刀在加工過程中，容易造成應(yīng)力集中的現(xiàn)象，影響鉆銑一體刀的使用壽命。

綜上所述，如何對現(xiàn)有鉆銑一體刀進行改進，以提高鉆銑一體刀的使用范圍，并提高鉆銑一體刀的加工效果及使用壽命，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種渦旋波紋刃鉆銑一體刀，以提高渦旋波紋刃鉆銑一體刀的使用范圍，并提高渦旋波紋刃鉆銑一體刀的加工效果及使用壽命。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種渦旋波紋刃鉆銑一體刀，包括：夾持部、刀體部和切削部，所述切削部的端部中央設(shè)置有中心刃，所述切削部的端部還設(shè)置有與所述中心刃相鄰的端刃部，所述端刃部包括橫刃和后刀面，及位于所述橫刃與所述后刀面之間平行設(shè)置的橫刃面和橫刃次面；所述切削部的外周設(shè)置有螺旋狀分布的波紋狀的側(cè)刃部。

優(yōu)選的，所述切削部的端部設(shè)置有至少兩個所述端刃部。

優(yōu)選的，所述切削部的端部設(shè)置有四個所述端刃部。

優(yōu)選的，相鄰兩個所述側(cè)刃部之間設(shè)置有容屑溝槽，相鄰兩個所述端刃部之間設(shè)置有橫刃分屑槽，所述后刀面通過所述橫刃分屑槽與所述容屑溝槽連接。

優(yōu)選的，所述橫刃位于所述橫刃面與所述端刃部的前刀面之間。

優(yōu)選的，所述夾持部的外周設(shè)置有定位槽。

優(yōu)選的，所述夾持部、所述刀體部和所述切削部為一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的渦旋波紋刃鉆銑一體刀，包括夾持部、刀體部和切削部，在切削部上的中心刃、橫刃、橫刃面、橫刃次面、后刀面和側(cè)刃部的配合下，能夠高效的完成鉆、銑加工。此外，由于切削部外周的側(cè)刃部為波紋狀，且呈螺旋狀分布，因此在加工時，側(cè)刃部受到的作用力能夠分解為多個，因此能夠很好的避免應(yīng)力集中的現(xiàn)象，且該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得渦旋波紋刃鉆銑一體刀能夠適用于特殊材料及工藝的加工中。此外，由于側(cè)刃部的波紋狀設(shè)置，在一定程度上加長了側(cè)刃部的長度，使得其具有更好的鏡面加工效果，同時提高了渦旋波紋刃鉆銑一體刀的加工效果及使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的渦旋波紋刃鉆銑一體刀的軸測圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的渦旋波紋刃鉆銑一體刀的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的渦旋波紋刃鉆銑一體刀的主視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的渦旋波紋刃鉆銑一體刀的側(cè)刃部的放大圖。

上圖1-圖4中：

1為夾持部、2為刀體部、3為切削部、31為橫刃、32為橫刃面、33為橫刃次面、34為后刀面、35為中心刃、36為橫刃分屑槽、37為側(cè)刃部、38為容屑溝槽、39為前刀面。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參見圖1至圖4，為本發(fā)明實施例提供的渦旋波紋刃鉆銑一體刀，包括夾持部1、刀體部2和切削部3，切削部3的端部中央設(shè)置有中心刃35，切削部3的端部還設(shè)置有與中心刃35相鄰的端刃部，端刃部包括橫刃31和后刀面34，及位于橫刃31與后刀面34之間平行設(shè)置的橫刃面32和橫刃次面33，具體如圖2所示。上述橫刃31位于橫刃面32與端刃部的前刀面39之間，如圖1所示。此外，在切削部3的外周設(shè)置有螺旋狀分布的波紋狀的側(cè)刃部37，即側(cè)刃部37呈螺旋狀繞切削部3的外周分布，另一方面在切削部3的外周展開面上，側(cè)刃部37為波紋狀，如圖4所示。

將側(cè)刃部37設(shè)置為波紋狀時，能夠在一定程度上加長側(cè)刃部37的長度，使得單位面積參與切削作業(yè)的側(cè)刃部37增加；且在切削時，由于側(cè)刃部37的波紋狀結(jié)構(gòu)，使得側(cè)刃部37受到的作用力能夠進行多角度的分解，從而更好的避免切削時應(yīng)力集中的問題，達到更好的切削效果。由于側(cè)刃部37較長，且切削時受到的應(yīng)力和阻力相對較小，因此該渦旋波紋刃鉆銑一體刀在切削時，具有較高的鏡面切削優(yōu)勢。

本申請中，切削部3的端部設(shè)置有至少兩個端刃部作為優(yōu)選的，可以設(shè)置四個端刃部，具體如圖1所示，且四個端刃部沿切削部3的中心軸均勻分布。

隨著鉆銑過程的進行，會產(chǎn)生越來越多的切屑，為了確保鉆銑過程的順利進行，需要對產(chǎn)生的切屑進行清理。在本申請中，優(yōu)選的在相鄰的兩個側(cè)刃部37之間設(shè)置容屑溝槽38，在相鄰的兩個端刃部之間設(shè)置橫刃分屑槽36，后刀面34通過橫刃分屑槽36與容屑溝槽38連接，如圖2至圖3所示。此外，上述容屑溝槽38亦呈螺旋狀分布在切削部3的外周。

作為優(yōu)選的，夾持部1的外周設(shè)置有定位槽11，以便在安裝時對渦旋波紋刃鉆銑一體刀進行固定及定位，從而確保其加工的準確度。

此外，本申請實施例中，上述夾持部1、刀體部2和切削部3為一體式結(jié)構(gòu)，即三者一體加工制造。

加工時，渦旋波紋刃鉆銑一體刀在外力的作用下，整個鉆銑刀隨機床主軸及夾具轉(zhuǎn)動同時軸向位移，中心刃35、橫刃31和側(cè)刃部37部分同時進入被加工件進行切削，切削過程中產(chǎn)生的切屑經(jīng)橫刃分屑槽36及容屑溝槽38排出，從而實現(xiàn)鉆銑加工。

本發(fā)明實施例提供的渦旋波紋刃鉆銑一體刀，包括夾持部1、刀體部2和切削部3，在切削部3上的中心刃35、橫刃31、橫刃面32、橫刃次面33、后刀面34及側(cè)刃部37的配合下，能夠高效的完成鉆、銑加工。此外，由于切削部3外周的側(cè)刃部37為波紋狀，且呈螺旋狀分布，因此在加工時，側(cè)刃部37受到的作用力能夠分解為多個，因此能夠很好的避免應(yīng)力集中的現(xiàn)象，且該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得渦旋波紋刃鉆銑一體刀能夠適用于特殊材料及工藝的加工中。此外，由于側(cè)刃部37的波紋狀設(shè)置，在一定程度上加長了側(cè)刃部37的長度，使得其具有更好的鏡面加工效果，同時提高了渦旋波紋刃鉆銑一體刀的加工效果及使用壽命。

本說明書中各個實施例之間采用遞進的形式進行描述，每個實施例重點說明的均是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間的相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。