本發(fā)明涉及一種鉆頭，尤其涉及一種可拆卸鉆頭。

背景技術：

在機械加工領域，經(jīng)常涉及對金屬進行鉆孔的工序，現(xiàn)有的鉆頭通常只適合在平面上鉆孔，在曲面加工和貫穿孔加工時不易定心，使得加工時不精確，在加工過程中容易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，使得鉆頭的壽命較低，同時刀頭在使用過程中不能進行拆卸，不能滿足不同需求。

因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種可拆卸鉆頭。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種可拆卸鉆頭，包括鉆柄、鉆桿和刀頭，所述鉆桿末端固定有鉆柄，頭端固定有刀頭，在鉆柄與鉆桿的連接處設置有過渡段，所述過渡段分為凹型過渡段和平行過渡段，在平行過渡段是開有槽和凸塊，所述凸塊設置在槽的兩側，所述槽上下為開口狀，所述刀頭與鉆桿之間可拆卸連接，所述鉆桿頂端設有扁平狀凸塊，所述刀頭末端設有與扁平狀凸塊相配合的凹槽，在凹槽的頂端設置有通道，位于通道下方設置有環(huán)形槽，所述扁平狀凸塊的頂端設置有定位塊，所述定位塊穿過通道卡于環(huán)形槽內(nèi)。

進一步的，所述凹型過渡段為環(huán)形凹槽。

進一步的，所述槽為V型槽。

進一步的，所述凸塊與槽平行設置。

進一步的，所述鉆柄的直徑與平行過渡段的直徑相同。

進一步的，所述槽的長度小于凸塊的長度。

本發(fā)明的有益效果是：結構簡單，使用方便，同時安裝便捷，采用槽和凸塊相配合的結構模式，能加強鉆頭的穩(wěn)定性，采用環(huán)形凹槽，不容易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，大大延長了鉆頭的使用壽命，采用刀頭可拆卸的方式，能夠滿足不同需求，適用范圍廣，大大提高了工作效率，降低了使用成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

其中：1、鉆柄，2、鉆桿，3、刀頭，4、過渡段，4-1、凹型過渡段，4-2、平行過渡段，5、槽，6、凸塊，7、扁平狀凸塊，8、凹槽，9、通道，10、環(huán)形槽，11、定位塊。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種可拆卸鉆頭，包括鉆柄1、鉆桿2和刀頭3，鉆桿2末端固定有鉆柄1，頭端固定有刀頭3，在鉆柄1與鉆桿2的連接處設置有過渡段4，過渡段4分為凹型過渡段4-1和平行過渡段4-2，在平行過渡段4-2是開有槽5和凸塊6，凸塊6設置在槽5的兩側，槽5上下為開口狀，刀頭3與鉆桿2之間可拆卸連接，鉆桿2頂端設有扁平狀凸塊7，刀頭3末端設有與扁平狀凸塊7相配合的凹槽8，在凹槽8的頂端設置有通道9，位于通道9下方設置有環(huán)形槽10，扁平狀凸塊7的頂端設置有定位塊11，定位塊11穿過通道9卡于環(huán)形槽10內(nèi)；

凹型過渡段4-1為環(huán)形凹槽，槽5為V型槽，凸塊6與槽5平行設置；

鉆柄1的直徑與平行過渡段4-2的直徑相同；

槽的5長度小于凸塊6的長度，便于安裝，固定牢固。

本發(fā)明的有益效果是：結構簡單，使用方便，同時安裝便捷，采用槽和凸塊相配合的結構模式，能加強鉆頭的穩(wěn)定性，采用環(huán)形凹槽，不容易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，大大延長了鉆頭的使用壽命，采用刀頭可拆卸的方式，能夠滿足不同需求，適用范圍廣，大大提高了工作效率，降低了使用成本。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。