本發(fā)明涉及移動(dòng)終端設(shè)備的中板或底板的加工領(lǐng)域更具體的是涉及一種高效性CNC加工對刀印工藝。
背景技術(shù)：
CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn)。
在移動(dòng)終端設(shè)備(例如，手機(jī)、平板電腦)的中板或底板的CNC加工過程中，CNC機(jī)臺(tái)上直徑較小的刀具容易出現(xiàn)損壞(斷刀、崩刀等)，需通過人工檢查刀塔刀具或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征位是否完整，來檢查刀具是否損壞。這種方式耗時(shí)耗力，從而降低了CNC加工的效率，并且檢查刀塔刀具具有一定的危險(xiǎn)性。
如何解決上述技術(shù)問題成了本領(lǐng)域技術(shù)人員的努力方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種有必要提供一種可以提升CNC加工的效率的高效性CNC加工對刀印工藝。
本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：
一種高效性CNC加工對刀印工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）狀態(tài)監(jiān)視步驟：監(jiān)視每臺(tái)CNC加工設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，并將每臺(tái)CNC加工設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)通過網(wǎng)絡(luò)傳送給云端服務(wù)器；
（2）提供待處理的工件，對所述工件進(jìn)行CNC加工，并且在所述工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀??；
（3）所述用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印的操作為：用所述刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)沿一方向加工成一道劃痕，形成所述對刀印。
（4）以及對完成CNC加工的所述工件進(jìn)行檢查，如果所述工件的非外觀要求區(qū)有完整的所述對刀印，則所述刀具完好；
（5）如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印或有不完整的所述對刀印，則所述刀具損壞，如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印，則所述刀具斷刀；如果所述工件的非外觀要求區(qū)有不完整的所述對刀印，則所述刀具的崩刀。
進(jìn)一步地，所述工件為移動(dòng)終端設(shè)備的中板或底板。
進(jìn)一步地，所述刀具的直徑不超過5mm。
進(jìn)一步地，所述對刀印的加工深度為0.3mm～1.6mm。
進(jìn)一步地，所述對刀印的加工深度為0.8mm。
進(jìn)一步地，所述對刀印的長度為1.5mm～5mm。
本發(fā)明的有益效果如下：
這種CNC加工對刀印工藝，在工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印，通過檢查工件的非外觀要求區(qū)的對刀印是否完整存在，可以判斷刀具是否損壞。相對于傳統(tǒng)的人工檢查刀塔刀具或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征位是否完整的方法，這種CNC加工對刀印工藝省時(shí)省力，可以提升CNC加工的效率。
具體實(shí)施方式
為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明，用以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種高效性CNC加工對刀印工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）狀態(tài)監(jiān)視步驟：監(jiān)視每臺(tái)CNC加工設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，并將每臺(tái)CNC加工設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)通過網(wǎng)絡(luò)傳送給云端服務(wù)器；
（2）提供待處理的工件，對所述工件進(jìn)行CNC加工，并且在所述工件完成所有結(jié)構(gòu)特征加工之后用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印；
（3）所述用刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)加工形成對刀印的操作為：用所述刀具在所述工件的非外觀要求區(qū)沿一方向加工成一道劃痕，形成所述對刀印。
（4）以及對完成CNC加工的所述工件進(jìn)行檢查，如果所述工件的非外觀要求區(qū)有完整的所述對刀印，則所述刀具完好；
（5）如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印或有不完整的所述對刀印，則所述刀具損壞，如果所述工件的非外觀要求區(qū)沒有所述對刀印，則所述刀具斷刀；如果所述工件的非外觀要求區(qū)有不完整的所述對刀印，則所述刀具的崩刀。
進(jìn)一步地，所述工件為移動(dòng)終端設(shè)備的中板或底板。
進(jìn)一步地，所述刀具的直徑不超過5mm。
進(jìn)一步地，所述對刀印的加工深度為0.3mm～1.6mm。
進(jìn)一步地，所述對刀印的加工深度為0.8mm。
進(jìn)一步地，所述對刀印的長度為1.5mm～5mm。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。