本發(fā)明涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于制造速溶茶粉的酶解工藝。

背景技術(shù)：

近年來速溶茶在許多國家和地區(qū)快速發(fā)展并流行起來，主要歸因于速溶茶是一種健康的飲品，并具有方便、衛(wèi)生、快捷的優(yōu)點。

現(xiàn)有技術(shù)中的速溶茶普遍存在滋味淡、冷溶性差、香氣低、茶湯不夠澄清、易產(chǎn)生混濁和沉淀等品質(zhì)問題，究其原因，是因為現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)速溶茶粉時多是采用如下工藝：“提液-濃縮-制粉”，這種方式生產(chǎn)出的茶粉中含有多種大分子難溶物質(zhì)，如蛋白質(zhì)(蛋白質(zhì)是茶湯“冷后渾”的重要組成物質(zhì))等，這就導(dǎo)致現(xiàn)有的速溶茶存在上述的多種品質(zhì)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種用于制造速溶茶粉的酶解工藝，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種用于制造速溶茶粉的酶解工藝，其包括以下步驟：

(1)調(diào)配茶湯，按重量份計取茶葉1份并加入常溫水10～20份以獲取茶湯，之后將所獲取茶湯的酸堿性調(diào)節(jié)至弱酸性；

(2)加入混合酶，按重量份計向經(jīng)步驟(1)處理后的茶湯中加入0.01～0.02份混合酶，混合酶由蛋白酶、單寧酶、果膠酶及纖維素酶組成，且蛋白酶的重量不超過混合酶總重的20％，單寧酶的重量不超過混合酶總重的10％，果膠酶的重量為混合酶總重的15％～25％，其余為纖維素酶；

(3)保溫攪拌，控制經(jīng)步驟(2)處理后的茶湯的溫度約為40℃，并攪拌4～10小時即可。

通過本發(fā)明的酶解工藝能夠?qū)⒉铚械亩喾N大分子物質(zhì)分解成小分子物質(zhì)，使得制造出的茶粉容易沖泡、利于人體吸收，較好地避免了沉淀或渾濁的產(chǎn)生，且能夠較佳地保留茶香。

作為優(yōu)選，步驟(1)中，調(diào)節(jié)所獲取茶湯的PH不低于5。從而使得混合酶能夠具備較佳的活性。

作為優(yōu)選，步驟(2)中，混合酶中所采用的蛋白酶為木瓜蛋白酶。因木瓜蛋白酶具有酶活高、熱穩(wěn)定性好、天然衛(wèi)生安全等特點，因此能夠較佳地對茶湯進(jìn)行酶解。

作為優(yōu)選，步驟(3)中，控制茶湯的溫度保持在40℃±3℃。從而使得混合酶能夠具備較佳的活性。

作為優(yōu)選，步驟(1)～(3)均在一攪拌容器中完成。從而大大簡化了酶解工藝。

作為優(yōu)選，攪拌容器包括容器本體，容器本體包括殼體，殼體內(nèi)構(gòu)造有密閉的腔體；腔體內(nèi)豎直設(shè)置一攪拌軸，攪拌軸由一動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)；攪拌軸處設(shè)置2個漿葉，所述2個漿葉互成雙螺旋狀。從而能夠較佳地在酶解過程中對茶湯進(jìn)行酶解，并且由于2個互成雙螺旋狀漿葉的構(gòu)造，使得漿葉在對茶湯進(jìn)行攪拌的過程中，茶湯能夠同時在軸向和周向上進(jìn)行流動，從而大大提升了酶解速率。

作為優(yōu)選，任一漿葉與攪拌軸的連接側(cè)中部均沿其邊線延伸方向地設(shè)有導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽內(nèi)鋪設(shè)有電源總線；導(dǎo)線槽底部間隔地設(shè)有多個隔熱腔，任一隔熱腔內(nèi)均設(shè)有電加熱元件，所有電加熱元件相互并聯(lián)地與電源總線連接。從而較佳地實現(xiàn)了對茶湯的加熱，又由于所有電加熱元件是相互并聯(lián)地與電源總線進(jìn)行連接的，從而使得任一單獨電加熱元件的損壞均不會對其它電加熱元件的正產(chǎn)工作造成影響。

作為優(yōu)選，腔體內(nèi)還設(shè)有PH傳感器和溫度傳感器。從而能夠較佳地對茶湯的酸堿度和實時溫度進(jìn)行檢測。

附圖說明

圖1為實施例1中的容器本體的示意圖；

圖2為實施例1中的漿葉的橫截面示意圖；

圖3為實施例1中的攪拌軸上部的示意圖；

圖4為實施例1中用于攪拌容器的控制系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實施例僅僅是對本發(fā)明進(jìn)行解釋而并非限定。

實施例1

本實施例提供了一種用于制造速溶茶粉的酶解工藝，其包括以下步驟：

(1)調(diào)配茶湯，按重量份計取茶葉1份并加入常溫水10～20份以獲取茶湯，之后將所獲取茶湯的酸堿性調(diào)節(jié)至弱酸性；

(2)加入混合酶，按重量份計向經(jīng)步驟(1)處理后的茶湯中加入0.01～0.02份混合酶，混合酶由蛋白酶、單寧酶、果膠酶及纖維素酶組成，且蛋白酶的重量不超過混合酶總重的20％，單寧酶的重量不超過混合酶總重的10％，果膠酶的重量為混合酶總重的15％～25％，其余為纖維素酶；

(3)保溫攪拌，控制經(jīng)步驟(2)處理后的茶湯的溫度約為40℃，并攪拌4～10小時即可。

本實施例中，步驟(1)中，調(diào)節(jié)所獲取茶湯的PH不低于5，步驟(2)中，混合酶中所采用的蛋白酶為木瓜蛋白酶，步驟(3)中，控制茶湯的溫度保持在40±3℃。

另外，如圖1所示，本實施例的步驟(1)～(3)均在一攪拌容器中完成。其中，攪拌容器包括容器本體400，容器本體400包括殼體410，殼體410內(nèi)構(gòu)造有密閉的腔體411。腔體411內(nèi)豎直設(shè)置一攪拌軸420，攪拌軸420由一動力裝置430帶動旋轉(zhuǎn)；攪拌軸420處設(shè)置2個漿葉421，所述2個漿葉421互成雙螺旋狀。另外，殼體410上方設(shè)有多個均與腔體411連通的進(jìn)料口412，殼體410下方設(shè)有與腔體411連通的出料口413。本實施例中，動力裝置430為電機(jī)。

本實施例中，進(jìn)料口412共計4個，分別用于茶葉、水、酸堿調(diào)節(jié)劑和混合酶的投放。

如圖2所示，任一漿葉421與攪拌軸420的連接側(cè)中部均沿其側(cè)邊延伸方向地設(shè)有導(dǎo)線槽510，導(dǎo)線槽510內(nèi)鋪設(shè)有電源總線511；導(dǎo)線槽510底部間隔地設(shè)有多個隔熱腔520，任一隔熱腔520內(nèi)均設(shè)有電加熱元件530，所有電加熱元件530相互并聯(lián)地與電源總線511連接。

本實施例中，電加熱元件530通過填料540封閉設(shè)于相應(yīng)隔熱腔520內(nèi)，任一隔熱腔520內(nèi)的電加熱元件530均通過一供電導(dǎo)線531與電源總線511連接。

如圖3所示，攪拌軸420位于所述2個漿葉421上方處自上而下依次套設(shè)有第一導(dǎo)電環(huán)610和第二導(dǎo)電環(huán)620，第一導(dǎo)電環(huán)610和第二導(dǎo)電環(huán)620均與攪拌軸420固定連接且均位于殼體410外側(cè)，攪拌軸420位于第一導(dǎo)電環(huán)610上方的部分為用于與動力裝置430聯(lián)接的部分。

攪拌軸420外側(cè)沿徑向設(shè)有第一鋪線槽610和第二鋪線槽620，第一鋪線槽610和第二鋪線槽620的上端均延伸至第一導(dǎo)電環(huán)610處，第一鋪線槽610和第二鋪線槽620的下方分別延伸至攪拌軸420與所述2個漿葉421的連接處。這使得，與所述2個漿葉421對應(yīng)的2根電源總線511能夠分別通過對應(yīng)的導(dǎo)線槽510和第一鋪線槽610或第二鋪線槽620設(shè)置在攪拌軸420處，且組成每根電源總線511的2根單獨導(dǎo)線能夠分別與第一導(dǎo)電環(huán)610和第二導(dǎo)電環(huán)620連接，而第一導(dǎo)電環(huán)610和第二導(dǎo)電環(huán)620能夠分別與相應(yīng)的電刷進(jìn)行耦合，從而能夠較佳地實現(xiàn)對電源總線511的供電。

本實施例中，腔體411內(nèi)還設(shè)有PH傳感器和溫度傳感器，攪拌容器處還設(shè)有主控單元、顯示單元和操作面板。

如圖4所示，PH傳感器和溫度傳感器分別用于向主控單元發(fā)送所檢測酸堿度和溫度信號，操作面板用于向主控單元發(fā)送控制指令，所發(fā)送的控制指令包括用于控制動力裝置430轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速指令、用于控制電加熱元件530加熱溫度的溫度指令，且主控單元根據(jù)操作面板處輸入的控制指令控制動力裝置430及電加熱元件530的運行。另外，主控單元還將PH傳感器和溫度傳感器所檢測的酸堿度和溫度信號及操作面板處輸入的各種控制指令進(jìn)行處理后發(fā)送給顯示單元。

本實施例中，溫度傳感器、主控單元和電加熱元件530共同構(gòu)成溫度的閉環(huán)控制。

具體而言，采用本實施例中的攪拌容器實現(xiàn)本實施例的一種用于制造速溶茶粉的酶解工藝時，首先從其中一進(jìn)料口412處加入茶葉1份，之后從另一進(jìn)料口412處加入常溫水10～20份，之后再從另一不同進(jìn)料口412處加入酸堿調(diào)節(jié)劑，并根據(jù)PH傳感器的檢測將茶湯的酸堿度調(diào)節(jié)為5～7，之后從再一不同進(jìn)料口412處加入0.01～0.02份的混合酶，之后通過操作面板控制電加熱元件530和動力裝置430同時運行，且設(shè)定電加熱元件530的加熱溫度為40℃、設(shè)定動力裝置430的轉(zhuǎn)速為40～100轉(zhuǎn)/分、設(shè)定攪拌時間為4～10小時，之后在酶解完成后將處理后的物料從出料口413處導(dǎo)出即可。

本實施例中的一種用于制造速溶茶粉的酶解工藝，由于采用了本實施例中的攪拌容器，從而大大簡化了酶解工藝的操作復(fù)雜性。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。