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一種自定心氣動夾具的制作方法

文檔序號:12050037閱讀:378來源:國知局

本發(fā)明屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種自定心氣動夾具。



背景技術(shù):

根據(jù)智能制造產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展順序,智能制造首先需要實現(xiàn)自動化,然后實現(xiàn)信息化,再次實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化,最后才能真正實現(xiàn)智能化。工業(yè)機(jī)器人是實現(xiàn)智能制造前期最重要的工作之一,是聯(lián)系自動化和信息化重要的載體。

近年來由于機(jī)器人在各行業(yè)越來越廣泛的使用,由機(jī)器人取代人工進(jìn)行生產(chǎn)的項目也越來越多,為了滿足機(jī)器人生產(chǎn)所需要的自動化,相關(guān)的夾具等設(shè)備同樣需要進(jìn)行自動化改造?,F(xiàn)有切削夾具主要由人工夾緊,通過螺桿旋轉(zhuǎn)推動鉗口夾緊工件,人工夾具同時存在定位不準(zhǔn)缺,夾緊力不可控制等問題,每次裝夾后都需要重新進(jìn)行定位,耗費(fèi)操作時間。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工夾具同時存在定位不準(zhǔn)缺,夾緊力不可控制等技術(shù)問題,提供一種自定心氣動夾具,可達(dá)到滿足了同時對圓柱體和正方體工件進(jìn)行定位夾緊的需求,可以實現(xiàn)工件的自動定心夾緊,減少加工過程中時間的浪費(fèi)的有益效果。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自定心氣動夾具,包括底座、擋塊、安裝塊、夾緊卡爪、導(dǎo)桿、氣缸和工件,

所述底座的頂部表面一端設(shè)有兩個擋塊;所述底座的頂部表面另一端固定設(shè)有安裝塊;所述安裝塊的外側(cè)設(shè)有氣缸,所述氣缸的一端穿過安裝塊的中心與安裝塊嵌入連接;所述氣缸的兩側(cè)分別安裝導(dǎo)桿,兩個所述導(dǎo)桿穿過安裝塊的一端固定連接夾緊卡爪;所述夾緊卡爪與兩個所述擋塊之間夾持工件。

作為優(yōu)選,所述擋塊通過螺絲與底座固定連接,且兩個擋塊之間呈90度角放置。

作為優(yōu)選,所述夾緊卡爪上設(shè)有互相垂直的兩個夾緊面,所述夾緊卡爪的夾緊面與底座安裝面垂直,且所述夾緊卡爪夾持工件的一個棱邊。

作為優(yōu)選,所述擋塊的定位面與夾緊卡爪的夾緊面互相平行。

作為優(yōu)選,所述擋塊的定位面為可更換結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選,所述夾緊卡爪的夾緊面夾角處為讓位圓孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所具有的有益效果是:本發(fā)明滿足了同時對圓柱體和正方體工件進(jìn)行定位夾緊的需求,可以實現(xiàn)工件的自動定心夾緊,減少加工過程中時間的浪費(fèi),方便機(jī)器人放置夾取,方便機(jī)床進(jìn)行加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-底座,2-擋塊,3-安裝塊,4-夾緊卡爪,5-導(dǎo)桿,6-氣缸,7-工件。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。

本發(fā)明的實施例公開了一種自定心氣動夾具,如圖1所示,其包括底座1、擋塊2、安裝塊3、夾緊卡爪4、導(dǎo)桿5、氣缸6和工件7,

底座1的頂部表面一端設(shè)有兩個擋塊2;底座1的頂部表面另一端固定設(shè)有安裝塊3;安裝塊3的外側(cè)設(shè)有氣缸6,氣缸6的一端穿過安裝塊3的中心與安裝塊3嵌入連接;氣缸6的兩側(cè)分別安裝設(shè)有導(dǎo)桿5,兩個導(dǎo)桿5穿過安裝塊3的一端固定連接設(shè)有夾緊卡爪4,導(dǎo)桿5用來為夾緊卡爪4導(dǎo)向約束;夾緊卡爪4與兩個擋塊2之間夾持設(shè)有工件7。

本實施例中,擋塊2通過螺絲與底座1固定連接,且兩個擋塊2之間呈90度角放置。

本實施例中,夾緊卡爪4上設(shè)有互相垂直的兩個夾緊面,夾緊卡爪4的夾緊面與底座1安裝面垂直,且夾緊卡爪4夾持工件7的一個棱邊。

本實施例中,擋塊2的定位面與夾緊卡爪4的夾緊面互相平行。

本實施例中,擋塊的定位面為可更換結(jié)構(gòu),能夠在磨損后及時更換,降低成本。

本實施例中,夾緊卡爪4的夾緊面夾角處為讓位圓孔,能夠避免碎屑影響裝夾效果以及避免損壞工件邊角外形。

本發(fā)明通過互相垂直的定位面對工件的外表面進(jìn)行定位,然后氣缸推動夾緊卡爪對工件進(jìn)行夾緊,頂塊定位面與夾緊卡爪夾緊面互相配合,夾緊工件,對工件定位。

以上通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的示例性實施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。凡利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案,或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下,在本發(fā)明的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi),設(shè)計出類似的技術(shù)方案而達(dá)到上述技術(shù)效果的,或者對申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋保護(hù)范圍之內(nèi)。

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