本發(fā)明涉及一種龍門剪便捷裝拆刀裝置。

背景技術(shù)：

目前，龍門剪切機(jī)如Q91-800龍門剪的刀片比較重，安裝與拆卸比較費(fèi)時(shí)，效率低下，如何設(shè)計(jì)一款裝拆刀都迅速便捷，減少人工的龍門剪便捷裝拆刀裝置是個(gè)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種龍門剪便捷裝拆刀裝置，裝刀拆刀都很迅速，且在裝刀、拆刀的操作上僅僅比原先裝刀拆刀多一個(gè)步驟，拆刀時(shí)卻不需人工托住。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：龍門剪便捷裝拆刀裝置，包括龍門剪切機(jī)機(jī)架兩側(cè)設(shè)有的預(yù)留換刀槽口、上剪切刀座和上剪切刀，所述上剪切刀座的兩側(cè)面各設(shè)有一個(gè)第一矩形槽，第一矩形槽的靠近上剪切刀座中部的那個(gè)端部設(shè)有一個(gè)和第一矩形槽相通的第二矩形槽，第二矩形槽的寬度大于第一矩形槽的寬度，第一矩形槽的寬度略大于鋼絲繩的直徑，第二矩形槽的在垂直于上剪切刀長(zhǎng)度方向上設(shè)置一個(gè)和第二矩形槽相通的呈“凹”字形的空腔；第二矩形槽的長(zhǎng)寬和合頁的長(zhǎng)寬相匹配，鋼絲繩的一端固定連接在合頁上，鋼絲繩的另一端的端頭呈圓環(huán)狀，卡止柱通過與卡止柱一體成型的彎鉤掛在鋼絲繩的呈圓環(huán)狀的端頭上，卡止柱由金屬材質(zhì)制成，卡止柱的柱體的直徑大于第一矩形槽的寬度，空腔的中間部分的高度與合頁中部的高度相匹配，空腔的整體長(zhǎng)度和高度為允許合頁向上翻轉(zhuǎn)的尺寸，上剪切刀通過若干個(gè)螺栓擰緊在上剪切刀座上，空腔的中部的正下方為設(shè)置在上剪切刀座的邊螺紋孔，所述邊螺紋孔靠近上剪切刀座的側(cè)面，合頁的寬度小于邊螺紋孔的孔徑；所述合頁的下方固定設(shè)置螺母置放機(jī)構(gòu)，所述螺母置放機(jī)構(gòu)包括一個(gè)底面開有圓柱形不貫穿孔的固定在合頁下方的圓柱體形連接板，所述圓柱形不貫穿孔的孔壁上固設(shè)有卡止件，所述螺母的外側(cè)壁上匹配設(shè)有和卡止件對(duì)應(yīng)的突出件，所述突出件的一端鉸接在螺母上，突出件的另一端通過彈簧連接在螺母外側(cè)壁上設(shè)置的凹槽中，在連接板的底部的圓柱形不貫穿孔的圓周附近還設(shè)有防止螺母掉落的環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板與連接板一體成型，所述圓柱體形連接板的外徑小于邊螺紋孔的孔徑；設(shè)置在上剪切刀上的位于邊螺紋孔下方的螺紋孔的形狀為中部大圓柱形孔兩邊小圓柱形孔，所述大圓柱形孔的孔徑大于合頁的長(zhǎng)度，大圓柱形孔的內(nèi)壁不設(shè)內(nèi)螺紋，小圓柱形孔的內(nèi)壁設(shè)有和螺栓外壁外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。這樣只是在原有的龍門剪的上剪切刀座和上剪切刀上略作改動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了快速裝拆刀，具體的操作步驟如下：裝刀前先將合頁放入第二矩形槽（由于第二矩形槽的尺寸與合頁的尺寸匹配，因此合頁放入后位置很正）中，同時(shí)與合頁相連的鋼絲繩放入第一矩形槽（這時(shí)鋼絲繩的呈圓環(huán)狀的端頭還沒掛卡止柱，并且為了保證在將合頁放入第二矩形槽后鋼絲繩的呈圓環(huán)狀的端頭露出在上剪切刀座的側(cè)面，鋼絲繩的長(zhǎng)度長(zhǎng)于第一矩形槽的長(zhǎng)度加上第二矩形槽的長(zhǎng)度再加上邊螺紋孔頂部至大圓柱形孔頂部的距離），然后通過撥叉等工具將已經(jīng)置入第二矩形槽中的合頁撥動(dòng)至空腔中，這時(shí)再將卡止柱掛在鋼絲繩的呈圓環(huán)狀的端頭上（為防止卡止柱的重量過重將已置入空腔的合頁拉至第二矩形槽，可在第一矩形槽的靠近上剪切刀座側(cè)面處設(shè)置一個(gè)彈性?shī)A夾住鋼絲繩，當(dāng)然，如果卡止柱的材質(zhì)選擇合適即重量不重不會(huì)將合頁拉出也無需這一設(shè)置），之后與以前的裝刀一樣，把所有螺栓擰緊即將上剪切刀座和上剪切刀連接起來完成裝刀。

作為本發(fā)明龍門剪便捷裝拆刀裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，靠近上剪切刀座側(cè)面的兩個(gè)螺栓的頂部呈階梯圓柱形，螺栓的頂部的外徑較小的圓柱形的外表面設(shè)有和螺母匹配的外螺紋，螺栓的外徑較大的圓柱形的外表面設(shè)有和邊螺紋孔匹配的外螺紋。這樣的設(shè)置使得裝刀時(shí)將最邊上的兩個(gè)螺栓擰入后即實(shí)現(xiàn)螺栓與圓柱體形連接板的連接，由于卡止件和突出件的配合，在擰螺栓時(shí)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)一段距離至卡止件和突出件緊靠后無法再轉(zhuǎn)動(dòng)，螺栓只能擰入螺母中，加上螺母設(shè)置在圓形不貫穿孔內(nèi)；拆刀時(shí)螺母隨著螺栓反轉(zhuǎn)，而反轉(zhuǎn)時(shí)突出件會(huì)由于卡止件的存在克服彈簧的彈力收縮入凹槽中，這樣在螺栓繼續(xù)擰動(dòng)的過程中，螺栓由于和邊螺紋孔的螺紋配合向下運(yùn)動(dòng)，而螺母則只能在圓形不貫穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且由于螺栓的向下運(yùn)動(dòng)，合頁克服扭簧的扭力收起進(jìn)入邊螺紋孔隨著螺栓的下降而下降，直至合頁落至大圓柱形孔中，合頁的扭簧沒有了阻力釋放彈力而張開成原狀（平板狀），這時(shí)繼續(xù)依序擰松全部螺栓直至到另一邊的最邊上的螺栓，兩邊的螺栓由于相同設(shè)置，不會(huì)由于全部螺栓的擰松而刀片需要人托?。ㄒ?yàn)榇藭r(shí)上剪切刀座和上剪切刀通過合頁、鋼絲繩和卡止柱連接著，不把卡止柱從鋼絲繩上拿下會(huì)由于卡止柱的尺寸大于第一矩形槽的尺寸因此鋼絲繩緊繃著，上剪切刀座和上剪切刀通過鋼絲繩連著，無需人托?。@時(shí)只要拿掉掛在鋼絲繩上的卡止柱即可實(shí)現(xiàn)將上剪切刀片通過機(jī)架兩側(cè)設(shè)有的預(yù)留換刀槽口向外送出，更為優(yōu)選的方案是鋼絲繩的長(zhǎng)度再長(zhǎng)一些，這樣擰松全部螺栓后上剪切刀通過鋼絲繩懸在那，操作工將一端抬高至預(yù)留換刀槽口將刀片移至預(yù)留換刀槽口再拿掉兩個(gè)卡止柱即可實(shí)現(xiàn)拆刀。和以往需要人托住還不敢迅速將全部螺栓擰松（擔(dān)心全部擰松刀片一下子掉落）的拆刀過程相比，速度提高相當(dāng)多，且裝刀拆刀步驟幾乎和以前一樣，僅僅在裝刀和拆刀時(shí)多了一步而已。并且將掛在鋼絲繩的呈圓環(huán)狀的端頭的卡止柱拿掉后上剪切刀失去束縛，螺栓、合頁和鋼絲繩隨著上剪切刀離開上剪切刀座，拆下上剪切刀后再將螺栓向下拉動(dòng)，合頁則克服彈力收起，繼續(xù)向下拉螺栓即實(shí)現(xiàn)將拆下的刀片中的螺栓、合頁和鋼絲繩拉離上剪切刀，拉出的螺栓、合頁和鋼絲繩經(jīng)過進(jìn)一步處理（具體為人工一手按住螺母，一手繼續(xù)按照之前拆刀時(shí)擰松螺栓的方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓即實(shí)現(xiàn)了螺栓和合頁的分離，后續(xù)又可將固定連接著鋼絲繩的合頁放入第二矩形槽中繼續(xù)裝刀用）又可持續(xù)循環(huán)用于后續(xù)的裝刀，實(shí)現(xiàn)了本裝置的持續(xù)利用。

作為本發(fā)明龍門剪便捷裝拆刀裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，圓柱形不貫穿孔內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有兩排滾柱，上下兩排滾柱的豎直距離略大于螺母的厚度。這樣的設(shè)置是為了保證在擰松螺栓時(shí)即反向擰螺栓時(shí)螺母連在螺栓上（減少螺母對(duì)螺栓的阻力，這樣可以防止螺母與螺栓的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，也是為了保證螺母和螺栓的連接的穩(wěn)定），螺母（和螺栓一起轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)于螺栓，螺母靜止不動(dòng)）只在圓柱形不貫穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明龍門剪便捷裝拆刀裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，突出件鉸接在螺母上的部分還設(shè)有阻止突出件由于彈簧彈力轉(zhuǎn)動(dòng)過多的限位部。這樣的設(shè)置保證突出件即使由于彈簧的彈力也仍然保持一個(gè)張開而不過分張開變成向后抵著螺母的外側(cè)壁。

作為本發(fā)明龍門剪便捷裝拆刀裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，合頁由第一合頁部、第二合頁部、扭簧、軸及鎖止部件構(gòu)成，所述第一合頁部上設(shè)置上軸套和下軸套，所述上軸套中的軸孔為不通孔，所述下軸套中的軸孔為階梯圓柱形通孔，與第一合頁部配合設(shè)置有呈階梯圓柱形的可插入下軸套中的鎖止部件，所述扭簧設(shè)有與扭簧一體成型的延長(zhǎng)棒，所述第一合頁部上設(shè)有阻擋延長(zhǎng)棒的矩形槽，所述上軸套和下軸套上還分別設(shè)有和軸套一體成型的限位板；所述扭簧的首尾各設(shè)有一個(gè)延長(zhǎng)棒，所述第二合頁部上設(shè)置兩中空?qǐng)A筒和阻擋延長(zhǎng)棒的矩形槽，中空?qǐng)A筒的圓孔的尺寸與軸的直徑的尺寸相匹配，所述扭簧套在軸上與軸一起設(shè)置在上軸套、下軸套和中空?qǐng)A筒中，第一合頁部和第二合頁部通過軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接；所述軸的頂端成階梯狀，上軸套的軸孔對(duì)應(yīng)設(shè)置成與軸匹配的形狀。這樣的設(shè)置保證了軸的固定，圓柱體形連接板即固定連接在軸的下方，軸雖固定無法轉(zhuǎn)動(dòng)，但第一合頁部、第二合頁部能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；合頁的安裝過程如下：將第一合頁部、第二合頁部、扭簧按照最終合頁組裝成形的樣子擺好，軸從下軸套的軸孔中向上軸套方向插入，軸依次穿過下軸套中的軸孔、第二合頁部的靠近下軸套的中空?qǐng)A筒、扭簧、第二合頁部的靠近上軸套的中空?qǐng)A筒直至軸的頂部（即階梯狀頂端）插入上軸套的軸孔中，然后將鎖止部件插入下軸套的階梯圓柱形通孔形狀的軸孔中即完成合頁的安裝。這種合頁的設(shè)置使得在正常狀態(tài)下合頁為打開即平板狀（由于限位板的存在，因此即使有扭簧的扭力，合頁呈180°的平板狀），而在第一合頁部和第二合頁部受力時(shí)則收起，即配合前述的螺栓向下運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明龍門剪便捷裝拆刀裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，邊螺紋孔的孔徑大于其他的用于連接上剪切刀和上剪切刀座的螺紋孔。相應(yīng)地，與邊螺紋孔配合的螺栓也選擇大直徑尺寸的，這樣雖然使得全部用來擰緊連接上剪切刀座和上剪切刀的螺栓的大小不統(tǒng)一，但也沒給工人的安裝過程帶來不便，因?yàn)榇蟮穆菟▽?duì)應(yīng)最邊上的邊螺紋孔，而且這樣也便于可以選擇大規(guī)格的合頁，保證在擰松中部所有螺栓（即除去最邊上的兩個(gè)螺栓外）后合頁能夠托住刀片。

作為本發(fā)明龍門剪便捷裝拆刀裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，卡止件及突出件在水平截面的形狀為矩形或三角形。其形狀的選擇不限于這兩種，也可以是兩個(gè)相對(duì)的類似牛角狀的形狀，只要保證在擰緊時(shí)卡止件和突出件能夠互相卡住對(duì)方以保證螺栓擰入螺母中。

作為本發(fā)明龍門剪便捷裝拆刀裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，位于螺母上方的所有滾柱的滾柱軸相互連接于中心一點(diǎn)；與邊螺紋孔匹配的螺栓的長(zhǎng)度等于滾柱軸的下表面至設(shè)置在上剪切刀上的位于邊螺紋孔下方的螺紋孔的底部的距離。這樣的設(shè)置可以保證螺栓頂部頂?shù)綕L柱軸時(shí)正好也是螺栓頭部（即螺栓的非螺桿部分）頂?shù)叫A柱形孔的外表面。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，操作簡(jiǎn)單，裝拆刀都更快速便捷；技改容易且技改成本低，只是在原有的龍門剪的上剪切刀座和上剪切刀上略作改動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了快速裝拆刀；和以往需要人托住還不敢迅速將全部螺栓擰松的拆刀過程相比，速度提高相當(dāng)多，且裝刀拆刀步驟幾乎和以前一樣，僅僅在裝刀和拆刀時(shí)多了一步而已；且本發(fā)明能夠循環(huán)持續(xù)使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明龍門剪便捷裝拆刀裝置實(shí)施例一實(shí)施例一的截取機(jī)架一部分的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中的上剪切刀座和上剪切刀部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中第一矩形槽和第二矩形槽部分的放大示意圖；

圖4為圖2中卡止柱部分的放大示意圖；

圖5為圖2中合頁、邊螺紋孔和螺紋孔部分的放大示意圖；

圖6為圖5加上螺栓但螺栓頂部未擰入螺母的主視圖；

圖7為圖6螺栓頂部擰入螺母的狀態(tài)示意圖；

圖8為圖2中螺栓、合頁、鋼絲繩、邊螺紋孔和螺紋孔部分的分解示意圖；

圖9為圖8中合頁隨著螺栓的向下運(yùn)動(dòng)至螺紋孔中的分解示意圖；

圖10為圖8中合頁隨著螺栓的向下運(yùn)動(dòng)至大圓柱形孔中的分解示意圖；

圖11為圖5中合頁的軸的放大示意圖；

圖12為圖11的主視圖；

圖13為圖12的去除滾柱、環(huán)形擋板后的仰視圖；

圖14為圖13的螺母反向旋轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖15為圖12的去除下排滾柱、環(huán)形擋板和螺母后的仰視圖；

圖16為圖13中突出件周邊部分的放大示意圖；

圖17為圖16中限位部周邊部分的放大示意圖；

圖18為本發(fā)明的實(shí)施例三中的合頁的軸的部分的放大示意圖；

圖19為本發(fā)明實(shí)施例二中的圓形不貫穿孔部分的示意圖；

圖20為圖19的螺母反向旋轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖21為圖2中合頁的分解示意圖；

圖22為圖21的合頁安裝后的狀態(tài)示意圖；

圖23為圖22中第一合頁部部分的仰視圖；

圖24為圖21中軸的俯視圖；

圖25為安裝合頁的示意圖；

圖26為圖18去除下排滾柱、環(huán)形擋板和螺母后的仰視圖。

圖中：1、機(jī)架 2、預(yù)留換刀槽口 3、上剪切刀座 4、上剪切刀 5、第一矩形槽 6、第二矩形槽 7、鋼絲繩 8、空腔 9、合頁 9-1、第一合頁部 9-2、第二合頁部 9-3、扭簧 9-3-1、延長(zhǎng)棒 9-4、軸 9-5、鎖止部件 9-6、上軸套 9-7、下軸套 9-8、矩形槽 9-9、限位板 9-10、中空?qǐng)A筒 10、卡止柱 11、彎鉤 12、邊螺紋孔 13、圓柱形不貫穿孔 14、連接板 15、卡止件 16、螺母 17、突出件 18、彈簧 19、凹槽 20、環(huán)形擋板 21、螺紋孔 21-1、大圓柱形孔 21-2、小圓柱形孔 22、螺栓 23、滾柱 24、限位部 25、滾柱軸。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例一：

如圖1至圖17所示（為便于圖示，圖2中未示出螺栓22），龍門剪便捷裝拆刀裝置，包括龍門剪切機(jī)機(jī)架1兩側(cè)設(shè)有的預(yù)留換刀槽口2、上剪切刀座3和上剪切刀4，所述上剪切刀座3的兩側(cè)面各設(shè)有一個(gè)第一矩形槽5，第一矩形槽5的靠近上剪切刀座3中部的那個(gè)端部設(shè)有一個(gè)和第一矩形槽5相通的第二矩形槽6，第二矩形槽6的寬度大于第一矩形槽5的寬度，第一矩形槽5的寬度略大于鋼絲繩7的直徑，第二矩形槽6的在垂直于上剪切刀4長(zhǎng)度方向上設(shè)置一個(gè)和第二矩形槽6相通的呈“凹”字形的空腔8；第二矩形槽6的長(zhǎng)寬和合頁9的長(zhǎng)寬相匹配，鋼絲繩7的一端固定連接在合頁9上，鋼絲繩7的另一端的端頭呈圓環(huán)狀，卡止柱10通過與卡止柱10一體成型的彎鉤11掛在鋼絲繩7的呈圓環(huán)狀的端頭上，卡止柱10由金屬材質(zhì)制成，卡止柱10的柱體的直徑大于第一矩形槽5的寬度，空腔8的中間部分的寬度與合頁9中部的高度相匹配，空腔8的整體長(zhǎng)度和高度為允許合頁9向上翻轉(zhuǎn)的尺寸，上剪切刀4通過若干個(gè)螺栓22擰緊在上剪切刀座3上，空腔8的中部的正下方為設(shè)置在上剪切刀座3的邊螺紋孔12，所述邊螺紋孔12靠近上剪切刀座3的側(cè)面，合頁9的寬度小于邊螺紋孔12的孔徑；所述合頁9的下方固定設(shè)置螺母16置放機(jī)構(gòu)，所述螺母16置放機(jī)構(gòu)包括一個(gè)底面開有圓柱形不貫穿孔13的固定在合頁9下方的圓柱體形連接板14，所述圓柱形不貫穿孔13的孔壁上固設(shè)有卡止件15，所述螺母16的外側(cè)壁上匹配設(shè)有和卡止件15對(duì)應(yīng)的突出件17，所述突出件17的一端鉸接在螺母16上，突出件17的另一端通過彈簧18連接在螺母16外側(cè)壁上設(shè)置的凹槽19中，在連接板14的底部的圓柱形不貫穿孔13的圓周附近還設(shè)有防止螺母16掉落的環(huán)形擋板20，所述環(huán)形擋板20與連接板14一體成型，所述圓柱體形連接板14的外徑小于邊螺紋孔12的孔徑；設(shè)置在上剪切刀4上的位于邊螺紋孔12下方的螺紋孔21的形狀為中部大圓柱形孔21-1兩邊小圓柱形孔21-2，所述大圓柱形孔21-1的孔徑大于合頁9的長(zhǎng)度，大圓柱形孔21-1的內(nèi)壁不設(shè)內(nèi)螺紋，小圓柱形孔21-2的內(nèi)壁設(shè)有和螺栓22外壁外螺紋匹配的內(nèi)螺紋?？拷霞羟械蹲?側(cè)面的兩個(gè)螺栓22的頂部呈階梯圓柱形，螺栓22的頂部的外徑較小的圓柱形的外表面設(shè)有和螺母16匹配的外螺紋，螺栓22的外徑較大的圓柱形的外表面設(shè)有和邊螺紋孔12匹配的外螺紋。圓柱形不貫穿孔13內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有兩排滾柱23，上下兩排滾柱23的豎直距離略大于螺母16的厚度。突出件17鉸接在螺母16上的部分還設(shè)有阻止突出件17由于彈簧18彈力轉(zhuǎn)動(dòng)過多的限位部24。如圖21至25所示，合頁9由第一合頁部9-1、第二合頁部9-2、扭簧9-3、軸9-4及鎖止部件9-5構(gòu)成，所述第一合頁部9-1上設(shè)置上軸套9-6和下軸套9-7，所述上軸套9-6中的軸孔為不通孔，所述下軸套9-7中的軸孔為階梯圓柱形通孔，與第一合頁部9-1配合設(shè)置有呈階梯圓柱形的可插入下軸套9-7中的鎖止部件9-5，所述扭簧9-3設(shè)有與扭簧9-3一體成型的延長(zhǎng)棒9-3-1，所述第一合頁部9-1上設(shè)有阻擋延長(zhǎng)棒9-3-1的矩形槽9-8，所述上軸套9-6和下軸套9-7上還分別設(shè)有和軸套一體成型的限位板9-9；所述扭簧9-3的首尾各設(shè)有一個(gè)延長(zhǎng)棒9-3-1，所述第二合頁部9-2上設(shè)置兩中空?qǐng)A筒9-10和阻擋延長(zhǎng)棒9-3-1的矩形槽9-8，中空?qǐng)A筒9-10的圓孔的尺寸與軸9-4的直徑的尺寸相匹配，所述扭簧9-3套在軸9-4上與軸9-4一起設(shè)置在上軸套9-6、下軸套9-7和中空?qǐng)A筒9-10中，第一合頁部9-1和第二合頁部9-2通過軸9-4可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接；所述軸9-4的頂端成階梯狀，上軸套9-6的軸孔對(duì)應(yīng)設(shè)置成與軸9-4匹配的形狀。邊螺紋孔12的孔徑大于其他的用于連接上剪切刀4和上剪切刀座3的螺紋孔21。位于螺母16上方的所有滾柱23的滾柱軸25相互連接于中心一點(diǎn)；與邊螺紋孔12匹配的螺栓22的長(zhǎng)度等于滾柱軸25的下表面至設(shè)置在上剪切刀4上的位于邊螺紋孔12下方的螺紋孔21的底部的距離。

實(shí)施例二：

與實(shí)施例一的不同在于：如圖19至圖20所示，卡止件15及突出件17在水平截面的形狀為矩形或三角形。

實(shí)施例三：

與實(shí)施例二的不同在于：如圖18、圖26所示，位于螺母16上方的所有滾柱23的滾柱軸25并不連接匯聚于中心一點(diǎn)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。