本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾固液分離的分離機(jī)。

背景技術(shù)：

我國(guó)對(duì)城市生活垃圾的處理還是以填埋和焚燒為主，此種垃圾處理方式不可避免的會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)二次污染。對(duì)垃圾處理后進(jìn)行資源回收，是一種非常具有前景的解決垃圾處理難題的方案。

高壓擠壓分離工藝就是一種將垃圾處理并進(jìn)行資源回收的新工藝。在該工藝中，垃圾處理設(shè)備將垃圾進(jìn)行干濕分離后，干的干物質(zhì)(絕大部分為無(wú)機(jī)物)含水率低于30％時(shí)，可制備為垃圾衍生燃料；濕的液態(tài)垃圾經(jīng)過(guò)處理可以生產(chǎn)生物氣體。在該工藝中，可以看出可對(duì)垃圾進(jìn)行高壓擠壓處理，完成垃圾的干濕分離，并保證干態(tài)垃圾含水率的垃圾處理設(shè)備是該工藝實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。

現(xiàn)有技術(shù)中我國(guó)僅有極少的垃圾擠壓設(shè)備能夠達(dá)到干態(tài)垃圾含水率要求，如申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201210223558.7，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種用于城市生活垃圾干濕分離的擠壓分離裝置的發(fā)明專利所提供的方案。然而，以上方案在工作時(shí)存在如下問(wèn)題：整個(gè)裝置要正常運(yùn)行，需要多個(gè)傳感器定位配合一套復(fù)雜的控制系統(tǒng)的操作，因?yàn)楸尘凹夹g(shù)中的處于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的三個(gè)液壓缸需要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)才能保證裝置流暢的垃圾處理作業(yè)，提供擠壓動(dòng)力的液壓缸要準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)每一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的液壓缸是很困難的事情；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備故障率高，所占空間大，拆、裝、清洗不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中滿足垃圾干濕分離的擠壓設(shè)備種類少，同時(shí)現(xiàn)有的垃圾干濕分離擠壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)還有待于進(jìn)一步完善的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于實(shí)現(xiàn)垃圾固液分離的分離機(jī)，本分離機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、操控難度低。

本發(fā)明提供的用于實(shí)現(xiàn)垃圾固液分離的分離機(jī)通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題：用于實(shí)現(xiàn)垃圾固液分離的分離機(jī)，包括分離筒及擠壓裝置，所述分離筒呈筒狀，所述分離筒上還設(shè)置有垃圾出入口和多個(gè)篩孔；

所述擠壓裝置包括分別設(shè)置于分離筒不同端的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和第二油缸的軸線方向均與分離筒的長(zhǎng)度方向平行，所述第一油缸的活塞桿上固定有第一端塞，所述第二油缸的活塞桿上固定有第二端塞，所述第一端塞和第二端塞分別由分離筒的不同端伸入分離筒中。

具體的，以上第一油缸和第二油缸分別用于驅(qū)動(dòng)第一端塞和第二端塞沿著分離筒的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，待分離的垃圾由垃圾出入口置入分離筒中后，第一端塞和第二端塞兩者作相向運(yùn)動(dòng)或其中的一者向另一者運(yùn)動(dòng)，在第一端塞和第二端塞對(duì)垃圾的擠壓下，垃圾中的濕物質(zhì)可由篩孔中流體，實(shí)現(xiàn)垃圾的固液分離。待分離筒中的垃圾被擠壓到一定程度后，干物質(zhì)再由垃圾出入口排出分離筒。

以上結(jié)構(gòu)可設(shè)置為垃圾出入口包括兩個(gè)設(shè)置于分離筒筒壁上的開(kāi)口，兩個(gè)開(kāi)口位于分離筒的不同側(cè)，其中的一個(gè)開(kāi)口作為未分離垃圾進(jìn)入分離筒的入口，另一個(gè)作為干物質(zhì)的出口。如分離筒水平設(shè)置，左側(cè)的開(kāi)口為出口，右側(cè)的開(kāi)口為入口，第一端塞配合于分離筒的左側(cè)，第二端塞配合于分離筒的右側(cè)，篩孔分布于出口和入口之間，且靠近出口的位置處的篩孔密度大于靠近入口位置處的篩孔密度：在垃圾進(jìn)入分離筒之前，第二端塞位于入口的右側(cè)，第一端塞位于入口與出口之間，垃圾進(jìn)入分離筒中后，第二端塞在第二油缸的作用下向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第一端塞不動(dòng)；隨著第二端塞的動(dòng)作，垃圾不斷被擠壓，此時(shí)，垃圾中的濕物質(zhì)部分由篩孔中溢出分離筒；待垃圾被擠壓到一定程度后，第一端塞和第二端塞同時(shí)向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)出口暴露于第一端塞和第二端塞之間時(shí)，干物質(zhì)由出口排出分離筒。

以上第一油缸和第二油缸兩者中，可設(shè)置為其中一者的行程大于另一者的行程，如第一油缸的行程更短，這樣，第一端塞沿著分離筒長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)止點(diǎn)位置分別位于出口的不同側(cè)，第二端塞沿著分離筒長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)止點(diǎn)位置分別位于進(jìn)口的右側(cè)和出口的左側(cè)。

本分離機(jī)在完成垃圾的固液分離時(shí)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，所使用到的油缸數(shù)量更少，使得本分離機(jī)具有較小的體積，這樣可大大降低設(shè)備的故障率，并且可方便的進(jìn)行拆裝和清洗；同時(shí)，本分離機(jī)在工作過(guò)程中，分離筒固定不動(dòng)，這就使得本分離機(jī)完成安裝后，各部件之間具有較高的位置精度。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為分離筒的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述分離筒包括出料段、分離段及進(jìn)料段，所述出料段、分離段及進(jìn)料段由分離筒的一端至另一端依次排布；

所述垃圾出入口包括干物質(zhì)出口及垃圾進(jìn)口，所述干物質(zhì)出口設(shè)置在出料段的側(cè)壁上，所述篩孔設(shè)置于分離段的側(cè)壁上，所述垃圾進(jìn)口設(shè)置于進(jìn)料段的側(cè)壁上。

具體的，以上垃圾進(jìn)口用于向本分離筒中添加垃圾，以上干物質(zhì)出口用于排出經(jīng)過(guò)了擠壓得到的干物質(zhì)，以上篩孔用于排出擠壓過(guò)程中由垃圾中溢出的濕物質(zhì)。即垃圾的處理流程如下：由垃圾進(jìn)口進(jìn)入到進(jìn)料段中、在第一端塞或第二端塞的推動(dòng)和擠壓下，排出其中所含的部分濕物質(zhì)、由第一端塞或第二端塞繼續(xù)推動(dòng)垃圾運(yùn)動(dòng)，干物質(zhì)由出料段上的干物質(zhì)出口排出。

為使得未處理的垃圾及被擠壓后得到的干物質(zhì)均能夠在自重下進(jìn)入到分離筒中和由分離筒中排出，所述干物質(zhì)出口位于出料段的下側(cè)，所述垃圾進(jìn)口位于進(jìn)料段的上側(cè)。

所述分離段的側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋。以上分離段結(jié)構(gòu)中，通過(guò)在分離段的外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，以上加強(qiáng)筋在不影響垃圾在端塞的推動(dòng)下經(jīng)過(guò)分離段的情況下，起到對(duì)分離段進(jìn)行強(qiáng)度加強(qiáng)的作用，這樣，在分離段承受定量擠壓力的情況下，相較于現(xiàn)有篩桶壁面等厚的設(shè)計(jì)方案，分離段在滿足強(qiáng)度要求的情況下，分離段局部可設(shè)置得更薄，即厚度較薄區(qū)域的強(qiáng)度通過(guò)加強(qiáng)筋進(jìn)行增強(qiáng)，這樣，將篩孔設(shè)置在分離段厚度較薄的區(qū)域，可使得篩孔的長(zhǎng)度變短，流體在溢出篩桶本體時(shí)的阻力變小，這樣，可達(dá)到避免篩孔被堵塞或改善篩孔被堵塞情況的目的。

作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，由于分離段上設(shè)置有加強(qiáng)筋的局域的厚度厚于分離段其他區(qū)域的厚度，故優(yōu)選僅在分離段其他區(qū)域上設(shè)置篩孔。

所述出料段、分離段及進(jìn)料段均呈圓筒狀，所述加強(qiáng)筋包括多條軸向加強(qiáng)筋和多條周向加強(qiáng)筋，所述周向加強(qiáng)筋呈環(huán)狀，所述軸向加強(qiáng)筋呈條狀；

所述軸向加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度方向平行于分離段的軸線方向，且多條軸向加強(qiáng)筋相互之間呈環(huán)狀均布；

所述周向加強(qiáng)筋的軸線與分離段的軸線共線，且多條周向加強(qiáng)筋沿著分離段的軸線方向均勻分布；

所述篩孔均開(kāi)設(shè)在由軸向加強(qiáng)筋與周向加強(qiáng)筋所圍成的區(qū)域內(nèi)。

以上對(duì)分離筒的形狀限定可避免分離筒在工作時(shí)出現(xiàn)應(yīng)力集中情況；以分離筒及加強(qiáng)筋實(shí)現(xiàn)方案中，軸向加強(qiáng)筋和周向加強(qiáng)筋均設(shè)置在分離段的側(cè)面上，通過(guò)對(duì)分離筒的形狀以及加強(qiáng)筋形狀、設(shè)置位置的限定，可使得分離筒在受力時(shí)，分離筒側(cè)面不發(fā)生不均勻變形，即有利于分離筒在受力時(shí)的形狀保持，這樣，分離筒側(cè)壁可承受足夠大的擠壓力，以獲得理想的干濕分離效果。

作為一種在加強(qiáng)筋截面積較大，加強(qiáng)筋不過(guò)多遮蓋分離段表面面積的技術(shù)方案，所述加強(qiáng)筋的截面呈長(zhǎng)方形，所述長(zhǎng)方向的寬度邊為加強(qiáng)筋的自由端。本方案中，即加強(qiáng)筋截面的其中一條寬度邊所在的面用于加強(qiáng)筋與分離段壁面相接，加強(qiáng)筋截面的另一條寬度邊所在的面作為加強(qiáng)筋的自由端，具體連接形式類似于現(xiàn)有常用的截面為長(zhǎng)方形的梁與樓板的連接形式。

作為一種流體流出分離段阻力小的篩孔實(shí)現(xiàn)方案，所述篩孔均為圓形孔，且所述篩孔的軸線方向均位于分離筒的徑向方向。本方案還具有便于加工、可改善篩桶上應(yīng)力集中情況的優(yōu)點(diǎn)。

作為一種一體化的分離段實(shí)現(xiàn)方案，所述分離段的外壁面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，各凹槽中均開(kāi)設(shè)有篩孔，且篩孔均位于凹槽中，凹槽與凹槽之間的分離段壁即為所述加強(qiáng)筋。本方案中，分離段與加強(qiáng)筋為一個(gè)整體，這樣，可避免在分離筒制造時(shí)，采用焊接等形式連接分離筒與加強(qiáng)筋，這樣，由于分離筒與加強(qiáng)筋之間不存在連接件、焊接熱影響區(qū)域等，所得分離筒不存在因?yàn)橹圃旌脱b配等而產(chǎn)生的薄弱區(qū)域，這樣可使得本分離筒具有更長(zhǎng)的使用壽命和更好的抗壓、抗變形性能。

為便于向垃圾進(jìn)口中添加待處理的垃圾，還包括連接在分離筒上的進(jìn)料斗，所述垃圾進(jìn)口與進(jìn)料斗的下端相通。

為使得本分離機(jī)具有更高的垃圾處理效率，所述分離筒為多個(gè)，且多個(gè)分離筒相互平行，各分離筒的不同端均分別設(shè)置有與該分離筒配合的第一油缸、第一端塞、第二端塞及第二油缸，多個(gè)分離筒共用一個(gè)進(jìn)料斗。本方案中，分離機(jī)由多個(gè)工作組組成，即一個(gè)工作組中包括一個(gè)分離筒、一個(gè)第一油缸、一個(gè)第一端塞、一個(gè)第二端塞及一個(gè)第二油缸，這樣，在同等垃圾處理效率下，采用多個(gè)工作組來(lái)進(jìn)行垃圾干濕分離，可使得單個(gè)分離筒的截面積更小，這樣，不僅利于提高分離筒的承壓能力、在現(xiàn)有技術(shù)擁有的油缸下或在市電下獲得更大的擠壓壓強(qiáng)，同時(shí)還可使得垃圾中的濕物質(zhì)在擠壓下更容易由擠壓所得的垃圾柱表面析出，獲得更好的固液分離效果。本方案中，本分離機(jī)包括一個(gè)機(jī)架，各工作組中的分離筒、第一油缸和第二油缸均固定于機(jī)架上，進(jìn)料斗也固定于機(jī)架上，這樣，可很好的限定本分離機(jī)中各部件的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)本分離機(jī)的一體化設(shè)計(jì)；同時(shí)，多個(gè)分離筒上所包含的干物質(zhì)出口也排列成一排，并在干物質(zhì)出口的下端設(shè)置一個(gè)第一出口，所述第一出口為固定于機(jī)架上的上大下小的喇叭口狀結(jié)構(gòu)，用于將多個(gè)干物質(zhì)出口排出的干物質(zhì)進(jìn)行收集并排出至指定位置；同時(shí)，多個(gè)分離筒所包括的分離段也排成一排，并在分離段的下端設(shè)置一個(gè)第二出口，所述第二出口為固定于機(jī)架上的上大下小的喇叭口狀結(jié)構(gòu)，用于將所有排出的濕物質(zhì)垃圾進(jìn)行收集并排出至指定位置。

為便于施加較大的擠壓力和獲得理想的干濕分離效果，優(yōu)選設(shè)置為分離筒為圓筒，同時(shí)設(shè)置為分離筒的直徑不超過(guò)350mm。設(shè)置為多個(gè)分離筒共用一個(gè)進(jìn)料斗，即通過(guò)一個(gè)進(jìn)料斗取代為多個(gè)垃圾進(jìn)口分別配置進(jìn)料斗，由于單個(gè)進(jìn)料斗的橫截面積更大，這樣，在垃圾被添加至進(jìn)料斗，再由進(jìn)料斗中通過(guò)垃圾進(jìn)口進(jìn)入分離筒的過(guò)程中，進(jìn)料斗壁面對(duì)垃圾的阻力小，可有效避免進(jìn)料斗發(fā)生堵塞。進(jìn)一步的，為使得垃圾能夠在自重下順利經(jīng)過(guò)進(jìn)料斗，設(shè)置為進(jìn)料斗的最小寬度不少于450mm。

多個(gè)垃圾進(jìn)口排列成一排，進(jìn)料斗下端的出口呈長(zhǎng)條狀，還包括呈橋拱狀的擋板，所述擋板的數(shù)量比分離筒數(shù)量少一個(gè)，相鄰的兩個(gè)垃圾進(jìn)口之間均設(shè)置有一個(gè)擋板，各擋板的兩個(gè)下沿分別與該擋板兩側(cè)對(duì)應(yīng)的垃圾進(jìn)口的邊緣相接。以上進(jìn)料斗下端的開(kāi)口形狀用于匹配成排排列的多個(gè)垃圾進(jìn)口，擋板用于避免垃圾由分離筒之間的間隙落出，對(duì)擋板的形狀限定可避免在相鄰的垃圾進(jìn)口之間形成死角而殘留垃圾。

所述第一端塞與與之對(duì)應(yīng)的第一油缸的活塞桿端部鉸接連接，所述第二端塞與與之對(duì)應(yīng)的第二油缸的活塞桿端部鉸接連接。以上鉸接連接可用于糾正第一油缸、第二油缸、第一端塞、第二端塞各自在制造時(shí)和裝配時(shí)產(chǎn)生的誤差，以避免第一端塞和第二端塞在工作時(shí)，各自的側(cè)面與分離筒內(nèi)壁之間產(chǎn)生過(guò)大的擠壓力。以上鉸接連接可通過(guò)鉸接軸實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選設(shè)置為鉸接連接為球鉸接，如設(shè)置為通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)鉸接連接。

進(jìn)一步的，為便于檢測(cè)第一油缸及第二油缸各自的活塞桿形成，所述第一油缸及第二油缸上均設(shè)置有位置檢測(cè)器。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本分離機(jī)在完成垃圾的固液分離時(shí)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，所使用到的油缸數(shù)量更少，使得本分離機(jī)具有較小的體積，這樣可大大降低設(shè)備的故障率，并且可方便的進(jìn)行拆裝和清洗；同時(shí)，本分離機(jī)在工作過(guò)程中，分離筒固定不動(dòng)，這就使得本分離機(jī)完成安裝后，各部件之間具有較高的位置精度，這樣，基于本設(shè)備的特殊運(yùn)用，本方案可有效減小設(shè)備的裝配間隙，避免雜物影響本設(shè)備的正常工作。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的用于實(shí)現(xiàn)垃圾固液分離的分離機(jī)一個(gè)具體實(shí)施例的局部主視剖視圖；

圖2是本發(fā)明所述的用于實(shí)現(xiàn)垃圾固液分離的分離機(jī)一個(gè)具體實(shí)施例的俯視圖；

圖3是圖1沿著圖1所示的A-A方向所得的剖視圖；

圖4是本發(fā)明所述的用于實(shí)現(xiàn)垃圾固液分離的分離機(jī)一個(gè)具體實(shí)施例中，分離筒上分離段的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5是圖4沿著圖4所示的B-B方向所得的剖視圖。

圖中的編號(hào)依次為：1、第一油缸，2、第一端塞，3、第二端塞，4、第二油缸，5、機(jī)架，6、進(jìn)料斗，7、分離筒，71、出料段，72、第一出口，73、分離段，74、第二出口，75、進(jìn)料段，76、篩孔，77、加強(qiáng)筋，78、軸向加強(qiáng)筋，79、周向加強(qiáng)筋，8、位置檢測(cè)器，9、擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1至圖5所示，用于實(shí)現(xiàn)垃圾固液分離的分離機(jī)，包括分離筒7及擠壓裝置，所述分離筒7呈筒狀，所述分離筒7上還設(shè)置有垃圾出入口和多個(gè)篩孔76；

所述擠壓裝置包括分別設(shè)置于分離筒7不同端的第一油缸1和第二油缸4，所述第一油缸1和第二油缸4的軸線方向均與分離筒7的長(zhǎng)度方向平行，所述第一油缸1的活塞桿上固定有第一端塞2，所述第二油缸4的活塞桿上固定有第二端塞3，所述第一端塞2和第二端塞3分別由分離筒7的不同端伸入分離筒7中。

具體的，以上第一油缸1和第二油缸4分別用于驅(qū)動(dòng)第一端塞2和第二端塞3沿著分離筒7的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，待分離的垃圾由垃圾出入口置入分離筒7中后，第一端塞2和第二端塞3兩者作相向運(yùn)動(dòng)或其中的一者向另一者運(yùn)動(dòng)，在第一端塞2和第二端塞3對(duì)垃圾的擠壓下，垃圾中的濕物質(zhì)可由篩孔76中流體，實(shí)現(xiàn)垃圾的固液分離。待分離筒7中的垃圾被擠壓到一定程度后，干物質(zhì)再由垃圾出入口排出分離筒7。

以上結(jié)構(gòu)可設(shè)置為垃圾出入口包括兩個(gè)設(shè)置于分離筒7筒壁上的開(kāi)口，兩個(gè)開(kāi)口位于分離筒7的不同側(cè)，其中的一個(gè)開(kāi)口作為未分離垃圾進(jìn)入分離筒7的入口，另一個(gè)作為干物質(zhì)的出口。如分離筒7水平設(shè)置，左側(cè)的開(kāi)口為出口，右側(cè)的開(kāi)口為入口，第一端塞2配合于分離筒7的左側(cè)，第二端塞3配合于分離筒7的右側(cè)，篩孔76分布于出口和入口之間，且靠近出口的位置處的篩孔76密度大于靠近入口位置處的篩孔76密度：在垃圾進(jìn)入分離筒7之前，第二端塞3位于入口的右側(cè)，第一端塞2位于入口與出口之間，垃圾進(jìn)入分離筒7中后，第二端塞3在第二油缸4的作用下向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第一端塞2不動(dòng)；隨著第二端塞3的動(dòng)作，垃圾不斷被擠壓，此時(shí)，垃圾中的濕物質(zhì)部分由篩孔76中溢出分離筒7；待垃圾被擠壓到一定程度后，第一端塞2和第二端塞3同時(shí)向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)出口暴露于第一端塞2和第二端塞3之間時(shí)，干物質(zhì)由出口排出分離筒7。

以上第一油缸1和第二油缸4兩者中，可設(shè)置為其中一者的行程大于另一者的行程，如第一油缸1的行程更短，這樣，第一端塞2沿著分離筒7長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)止點(diǎn)位置分別位于出口的不同側(cè)，第二端塞3沿著分離筒7長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)止點(diǎn)位置分別位于進(jìn)口的右側(cè)和出口的左側(cè)。

本分離機(jī)在完成垃圾的固液分離時(shí)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，所使用到的油缸數(shù)量更少，使得本分離機(jī)具有較小的體積，這樣可大大降低設(shè)備的故障率，并且可方便的進(jìn)行拆裝和清洗；同時(shí)，本分離機(jī)在工作過(guò)程中，分離筒7固定不動(dòng)，這就使得本分離機(jī)完成安裝后，各部件之間具有較高的位置精度。

實(shí)施例2：

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：作為分離筒7的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述分離筒7包括出料段71、分離段73及進(jìn)料段75，所述出料段71、分離段73及進(jìn)料段75由分離筒7的一端至另一端依次排布；

所述垃圾出入口包括干物質(zhì)出口及垃圾進(jìn)口，所述干物質(zhì)出口設(shè)置在出料段71的側(cè)壁上，所述篩孔76設(shè)置于分離段73的側(cè)壁上，所述垃圾進(jìn)口設(shè)置于進(jìn)料段75的側(cè)壁上。

具體的，以上垃圾進(jìn)口用于向本分離筒7中添加垃圾，以上干物質(zhì)出口用于排出經(jīng)過(guò)了擠壓得到的干物質(zhì)，以上篩孔76用于排出擠壓過(guò)程中由垃圾中溢出的濕物質(zhì)。即垃圾的處理流程如下：由垃圾進(jìn)口進(jìn)入到進(jìn)料段75中、在第一端塞2或第二端塞3的推動(dòng)和擠壓下，排出其中所含的部分濕物質(zhì)、由第一端塞2或第二端塞3繼續(xù)推動(dòng)垃圾運(yùn)動(dòng)，干物質(zhì)由出料段71上的干物質(zhì)出口排出。

為使得未處理的垃圾及被擠壓后得到的干物質(zhì)均能夠在自重下進(jìn)入到分離筒7中和由分離筒7中排出，所述干物質(zhì)出口位于出料段71的下側(cè)，所述垃圾進(jìn)口位于進(jìn)料段75的上側(cè)。

所述分離段73的側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋77。以上分離段73結(jié)構(gòu)中，通過(guò)在分離段73的外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋77，以上加強(qiáng)筋77在不影響垃圾在端塞的推動(dòng)下經(jīng)過(guò)分離段73的情況下，起到對(duì)分離段73進(jìn)行強(qiáng)度加強(qiáng)的作用，這樣，在分離段73承受定量擠壓力的情況下，相較于現(xiàn)有篩桶壁面等厚的設(shè)計(jì)方案，分離段73在滿足強(qiáng)度要求的情況下，分離段73局部可設(shè)置得更薄，即厚度較薄區(qū)域的強(qiáng)度通過(guò)加強(qiáng)筋77進(jìn)行增強(qiáng)，這樣，將篩孔76設(shè)置在分離段73厚度較薄的區(qū)域，可使得篩孔76的長(zhǎng)度變短，流體在溢出篩桶本體時(shí)的阻力變小，這樣，可達(dá)到避免篩孔76被堵塞或改善篩孔76被堵塞情況的目的。

作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，由于分離段73上設(shè)置有加強(qiáng)筋77的局域的厚度厚于分離段73其他區(qū)域的厚度，故優(yōu)選僅在分離段73其他區(qū)域上設(shè)置篩孔76。

所述出料段71、分離段73及進(jìn)料段75均呈圓筒狀，所述加強(qiáng)筋77包括多條軸向加強(qiáng)筋78和多條周向加強(qiáng)筋79，所述周向加強(qiáng)筋79呈環(huán)狀，所述軸向加強(qiáng)筋78呈條狀；

所述軸向加強(qiáng)筋78的長(zhǎng)度方向平行于分離段73的軸線方向，且多條軸向加強(qiáng)筋78相互之間呈環(huán)狀均布；

所述周向加強(qiáng)筋79的軸線與分離段73的軸線共線，且多條周向加強(qiáng)筋79沿著分離段73的軸線方向均勻分布；

所述篩孔76均開(kāi)設(shè)在由軸向加強(qiáng)筋78與周向加強(qiáng)筋79所圍成的區(qū)域內(nèi)。

以上對(duì)分離筒7的形狀限定可避免分離筒7在工作時(shí)出現(xiàn)應(yīng)力集中情況；以分離筒7及加強(qiáng)筋77實(shí)現(xiàn)方案中，軸向加強(qiáng)筋78和周向加強(qiáng)筋79均設(shè)置在分離段73的側(cè)面上，通過(guò)對(duì)分離筒7的形狀以及加強(qiáng)筋77形狀、設(shè)置位置的限定，可使得分離筒7在受力時(shí)，分離筒7側(cè)面不發(fā)生不均勻變形，即有利于分離筒7在受力時(shí)的形狀保持，這樣，分離筒7側(cè)壁可承受足夠大的擠壓力，以獲得理想的干濕分離效果。

作為一種在加強(qiáng)筋77截面積較大，加強(qiáng)筋77不過(guò)多遮蓋分離段73表面面積的技術(shù)方案，所述加強(qiáng)筋77的截面呈長(zhǎng)方形，所述長(zhǎng)方向的寬度邊為加強(qiáng)筋77的自由端。本方案中，即加強(qiáng)筋77截面的其中一條寬度邊所在的面用于加強(qiáng)筋77與分離段73壁面相接，加強(qiáng)筋77截面的另一條寬度邊所在的面作為加強(qiáng)筋77的自由端，具體連接形式類似于現(xiàn)有常用的截面為長(zhǎng)方形的梁與樓板的連接形式。

作為一種流體流出分離段73阻力小的篩孔76實(shí)現(xiàn)方案，所述篩孔76均為圓形孔，且所述篩孔76的軸線方向均位于分離筒7的徑向方向。本方案還具有便于加工、可改善篩桶上應(yīng)力集中情況的優(yōu)點(diǎn)。

作為一種一體化的分離段73實(shí)現(xiàn)方案，所述分離段73的外壁面上設(shè)置有多個(gè)凹槽，各凹槽中均開(kāi)設(shè)有篩孔76，且篩孔76均位于凹槽中，凹槽與凹槽之間的分離段73壁即為所述加強(qiáng)筋77。本方案中，分離段73與加強(qiáng)筋77為一個(gè)整體，這樣，可避免在分離筒7制造時(shí)，采用焊接等形式連接分離筒7與加強(qiáng)筋77，這樣，由于分離筒7與加強(qiáng)筋77之間不存在連接件、焊接熱影響區(qū)域等，所得分離筒7不存在因?yàn)橹圃旌脱b配等而產(chǎn)生的薄弱區(qū)域，這樣可使得本分離筒7具有更長(zhǎng)的使用壽命和更好的抗壓、抗變形性能。

為便于向垃圾進(jìn)口中添加待處理的垃圾，還包括連接在分離筒7上的進(jìn)料斗6，所述垃圾進(jìn)口與進(jìn)料斗6的下端相通。

為使得本分離機(jī)具有更高的垃圾處理效率，所述分離筒7為多個(gè)，且多個(gè)分離筒7相互平行，各分離筒7的不同端均分別設(shè)置有與該分離筒7配合的第一油缸1、第一端塞2、第二端塞3及第二油缸4，多個(gè)分離筒7共用一個(gè)進(jìn)料斗6。本方案中，分離機(jī)由多個(gè)工作組組成，即一個(gè)工作組中包括一個(gè)分離筒7、一個(gè)第一油缸1、一個(gè)第一端塞2、一個(gè)第二端塞3及一個(gè)第二油缸4，這樣，在同等垃圾處理效率下，采用多個(gè)工作組來(lái)進(jìn)行垃圾干濕分離，可使得單個(gè)分離筒7的截面積更小，這樣，不僅利于提高分離筒7的承壓能力、在現(xiàn)有技術(shù)擁有的油缸下或在市電下獲得更大的擠壓壓強(qiáng)，同時(shí)還可使得垃圾中的濕物質(zhì)在擠壓下更容易由擠壓所得的垃圾柱表面析出，獲得更好的固液分離效果。本方案中，本分離機(jī)包括一個(gè)機(jī)架5，各工作組中的分離筒7、第一油缸1和第二油缸4均固定于機(jī)架5上，進(jìn)料斗6也固定于機(jī)架5上，這樣，可很好的限定本分離機(jī)中各部件的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)本分離機(jī)的一體化設(shè)計(jì)；同時(shí)，多個(gè)分離筒7上所包含的干物質(zhì)出口也排列成一排，并在干物質(zhì)出口的下端設(shè)置一個(gè)第一出口72，所述第一出口72為固定于機(jī)架5上的上大下小的喇叭口狀結(jié)構(gòu)，用于將多個(gè)干物質(zhì)出口排出的干物質(zhì)進(jìn)行收集并排出至指定位置；同時(shí)，多個(gè)分離筒7所包括的分離段73也排成一排，并在分離段73的下端設(shè)置一個(gè)第二出口74，所述第二出口74為固定于機(jī)架5上的上大下小的喇叭口狀結(jié)構(gòu)，用于將所有排出的濕物質(zhì)垃圾進(jìn)行收集并排出至指定位置。

為便于施加較大的擠壓力和獲得理想的干濕分離效果，優(yōu)選設(shè)置為分離筒7為圓筒，同時(shí)設(shè)置為分離筒7的直徑不超過(guò)350mm。設(shè)置為多個(gè)分離筒7共用一個(gè)進(jìn)料斗6，即通過(guò)一個(gè)進(jìn)料斗6取代為多個(gè)垃圾進(jìn)口分別配置進(jìn)料斗6，由于單個(gè)進(jìn)料斗6的橫截面積更大，這樣，在垃圾被添加至進(jìn)料斗6，再由進(jìn)料斗6中通過(guò)垃圾進(jìn)口進(jìn)入分離筒7的過(guò)程中，進(jìn)料斗6壁面對(duì)垃圾的阻力小，可有效避免進(jìn)料斗6發(fā)生堵塞。進(jìn)一步的，為使得垃圾能夠在自重下順利經(jīng)過(guò)進(jìn)料斗6，設(shè)置為進(jìn)料斗6的最小寬度不少于450mm。

多個(gè)垃圾進(jìn)口排列成一排，進(jìn)料斗6下端的出口呈長(zhǎng)條狀，還包括呈橋拱狀的擋板9，所述擋板9的數(shù)量比分離筒7數(shù)量少一個(gè)，相鄰的兩個(gè)垃圾進(jìn)口之間均設(shè)置有一個(gè)擋板9，各擋板9的兩個(gè)下沿分別與該擋板9兩側(cè)對(duì)應(yīng)的垃圾進(jìn)口的邊緣相接。以上進(jìn)料斗6下端的開(kāi)口形狀用于匹配成排排列的多個(gè)垃圾進(jìn)口，擋板9用于避免垃圾由分離筒7之間的間隙落出，對(duì)擋板9的形狀限定可避免在相鄰的垃圾進(jìn)口之間形成死角而殘留垃圾。

實(shí)施例3：

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對(duì)本案作進(jìn)一步限定：所述第一端塞2與與之對(duì)應(yīng)的第一油缸1的活塞桿端部鉸接連接，所述第二端塞3與與之對(duì)應(yīng)的第二油缸4的活塞桿端部鉸接連接。以上鉸接連接可用于糾正第一油缸1、第二油缸4、第一端塞2、第二端塞3各自在制造時(shí)和裝配時(shí)產(chǎn)生的誤差，以避免第一端塞2和第二端塞3在工作時(shí)，各自的側(cè)面與分離筒7內(nèi)壁之間產(chǎn)生過(guò)大的擠壓力。以上鉸接連接可通過(guò)鉸接軸實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選設(shè)置為鉸接連接為球鉸接，如設(shè)置為通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)鉸接連接。

進(jìn)一步的，為便于檢測(cè)第一油缸1及第二油缸4各自的活塞桿形成，所述第一油缸1及第二油缸4上均設(shè)置有位置檢測(cè)器8。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。