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鉆孔設(shè)備及模具加工設(shè)備的制作方法

文檔序號:12149350閱讀:340來源:國知局
鉆孔設(shè)備及模具加工設(shè)備的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鉆孔設(shè)備及模具加工設(shè)備。



背景技術(shù):

鉆孔設(shè)備指主要用刀具在工件上加工孔的裝置。通常刀具旋轉(zhuǎn)為主運動,刀具軸向移動為進給運動。鉆孔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,加工精度相對較低,可鉆通孔、盲孔,更換特殊刀具,可擴、锪孔,鉸孔或進行攻絲等加工。

使用鉆孔設(shè)備對工件進行加工過程中,工件不動,讓刀具移動,將刀具中心對正孔中心,并使刀具轉(zhuǎn)動。鉆孔設(shè)備的特點是工件固定不動,刀具做旋轉(zhuǎn)運動,并沿主軸方向進給,對刀具的操作可以是手動,也可以是機動。

現(xiàn)有的工件經(jīng)常需要加工多個孔,例如兩個孔之間存在90度的夾角,由于現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單,在加工過程中會存在以下問題:一方面,每次只能加工一個孔,工作效率底,生產(chǎn)成本高;另一方面,先固定零件,加工完一個孔后,取下工件再次固定,再加工另一個孔,多次固定將很難保證每個零件上孔的位置都是一樣的,從而導(dǎo)致批量生產(chǎn)后的工件一致性差。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種鉆孔設(shè)備及模具加工設(shè)備,以解決現(xiàn)有鉆孔設(shè)備在使用過程中,每次只能加工一個孔,工作效率底,生產(chǎn)成本高;想要加工另一個孔需要取下工件再次固定,多次固定將很難保證每個零件上孔的位置都是一樣的,從而導(dǎo)致批量生產(chǎn)后的工件一致性差的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的鉆孔設(shè)備,用于在被加工工件的多個面上分別加工孔,包括機架,所述鉆孔設(shè)備包括夾具體和多個鉆孔器;所述夾具體用以夾緊被加工工件;

所述被加工工件上需要加工孔的每個面至少對應(yīng)一個鉆孔器,所述鉆孔器用于在與其對應(yīng)的所述面上加工孔。

進一步的,所述鉆孔器包括鉆頭和電機,所述電機用于驅(qū)動所述鉆頭轉(zhuǎn)動。

進一步的,所述電機的數(shù)量為一個,所述鉆頭的數(shù)量為多個,且所述鉆孔器還包括主軸,所述主軸與多個鉆頭通過齒輪組件連接,以使所述電機通過主軸帶動所述多個鉆頭轉(zhuǎn)動。

進一步的,被加工工件上需要加工孔的每個面對應(yīng)的鉆孔器的數(shù)量為多個。

進一步的,所述鉆孔設(shè)備還包括多個支撐桿,所述鉆孔器和驅(qū)動裝置設(shè)置在所述支撐桿上,所述支撐桿具有相同的轉(zhuǎn)動軸,且所述支撐桿的轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在所述夾具體下方,以使所述支撐桿帶動所述鉆孔器和驅(qū)動裝置繞所述夾具體轉(zhuǎn)動。

進一步的,所述鉆孔設(shè)備包括風(fēng)機,所述風(fēng)機用于將鉆孔產(chǎn)生的碎屑吹除。

進一步的,所述被加工工件包括多個夾緊面,所述夾具體包括多個夾塊,所述夾緊面與夾塊的數(shù)量一一對應(yīng),所述多個夾塊將所述夾緊面夾緊,用于固定所述被加工工件。

進一步的,所述夾塊覆蓋所述夾緊面,所述夾塊上設(shè)置有鉆孔,以使所述鉆孔器的鉆頭穿過所述鉆孔后對被加工工件進行打孔。

進一步的,所述鉆孔器還包括驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置用于帶動所述鉆孔器向被加工工件運動。

本發(fā)明提供的模具加工設(shè)備,包括上述的鉆孔設(shè)備。

本發(fā)明提供的鉆孔設(shè)備,用于在被加工工件的多個面上分別加工孔,所述鉆孔設(shè)備包括夾具體和多個鉆孔器,且所述被加工工件上需要加工孔的每個面至少對應(yīng)一個鉆孔器,所述鉆孔器用于在與其對應(yīng)的所述面上加工孔。在工件加工過程中,夾具體用以夾緊被加工工件,從而將待加工工件固定在夾具體內(nèi)。每個鉆孔器與所述被加工工件上需要加工的一個面對應(yīng),鉆孔器啟動后,可以在其對應(yīng)的待打孔面上進行打孔,從而達到了整個打孔過程中,使用者僅需要固定一次待加工工件,就可以在其上多個面上進行打孔的技術(shù)效果,不僅提高了工件加工的效率,而且提高了批量生產(chǎn)工件的一致性。

本發(fā)明提供的模具加工設(shè)備,包括上述鉆孔設(shè)備,用于在被加工工件的多個面上分別加工孔,整個打孔過程中,使用者僅需要固定一次待加工工件,就可以在其上多個面上進行打孔的技術(shù)效果,不僅提高了工件加工的效率,而且提高了批量生產(chǎn)工件的一致性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的鉆孔設(shè)備的示意圖;

圖2為本發(fā)明實施例提供的鉆孔設(shè)備上鉆頭位置處的正視圖;

圖3為本發(fā)明實施例提供的鉆孔設(shè)備上夾具體的示意圖;

圖4為本發(fā)明實施例提供的鉆孔設(shè)備上第一夾塊的剖視圖。

圖標:100-夾具體;101-第一夾塊;102-第二夾塊;103-第三夾塊;200-鉆孔器;201-鉆頭;300-鉆套。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的鉆孔設(shè)備的示意圖;圖2為本發(fā)明實施例提供的鉆孔設(shè)備上鉆頭位置處的正視圖,如圖1和圖2所示,本發(fā)明提供的鉆孔設(shè)備,用于在被加工工件的多個面上分別加工孔,所述鉆孔設(shè)備包括夾具體100和多個鉆孔器200,所述被加工工件上需要加工孔的每個面至少對應(yīng)一個鉆孔器200。在工件加工過程中,夾具體100用以夾緊被加工工件,從而將待加工工件固定在夾具體100內(nèi)。每個鉆孔器200與所述被加工工件上需要加工的一個面對應(yīng),鉆孔器200啟動后,可以在其對應(yīng)的待打孔面上進行打孔,從而達到了整個打孔過程中,使用者僅需要固定一次待加工工件,就可以在其上多個面上進行打孔的技術(shù)效果,不僅提高了工件加工的效率,而且提高了批量生產(chǎn)工件的一致性。

所述鉆孔器200包括鉆頭201和電機,所述電機用于驅(qū)動所述鉆頭201轉(zhuǎn)動。在鉆孔設(shè)備進行鉆孔的過程中,被加工工件被固定在夾具體100內(nèi),被加工工件的待加工面與鉆孔器200相對應(yīng),啟動電機后,電機工作后帶動鉆頭201轉(zhuǎn)動,從而完成對待加工面的鉆孔工作。

優(yōu)選地,電機的數(shù)量為一個,所述鉆頭201的數(shù)量為多個。根據(jù)實際需求,有的被加工工件需要同時在一個待加工面上加工多個孔,這就需要一個鉆孔器200上包括多個鉆頭201,這時電機的數(shù)量可以為一個。鉆孔器200還包括主軸,所述主軸與多個鉆頭201通過齒輪連接,以使所述轉(zhuǎn)動電機通過主軸帶動所述多個鉆頭201轉(zhuǎn)動,從而可以達到每個鉆孔器200上的多個鉆頭201在同一個電機的帶動下進行鉆孔工作,鉆孔器200的協(xié)調(diào)性好,且精密度高。

鉆頭201和電機的數(shù)量為多個。根據(jù)實際需求,有的被加工工件需要同時在一個待加工面上加工多個孔,這就需要一個鉆孔器200上包括多個鉆頭201,這時電機的數(shù)量可以為多個,且與鉆頭201的數(shù)量一一對應(yīng)。每個鉆頭201均與一個相對獨立的電機連接。也就是說,在一個鉆孔器200中,每個電機帶動對應(yīng)的鉆頭201進行打孔,雖然該鉆孔器200上的鉆頭201都是對一個待加工面進行鉆孔工作,但是因為每個鉆頭201分別受到不同的電機控制,從而使加工出孔的深淺或者相對于待加工面的角度都可以不同,達到了所述鉆孔設(shè)備可以適應(yīng)更多的被加工工件的效果。

所述鉆頭201可以為麻花鉆,麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。麻花鉆包括螺旋槽,所述螺旋槽可以為2槽、3槽或更多槽。鉆頭201材料可以為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。

所述鉆孔機構(gòu)還包括多個支撐桿,鉆孔器和驅(qū)動裝置設(shè)置在所述支撐桿上,多個支撐桿都圍繞著同一個轉(zhuǎn)動軸,且所述支撐桿的轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在所述夾具體下方,以使所述支撐桿帶動所述鉆孔器和驅(qū)動裝置繞所述夾具體轉(zhuǎn)動。以鉆孔設(shè)備包括兩個鉆孔器為例,通過調(diào)整支撐桿之間的夾角,可以使兩個鉆孔器之間的夾角發(fā)生變化,夾角可以根據(jù)打孔的需求自由變換,從而達到通過一次固定就可以對待加工工件的兩個呈角度的面進行打孔。

優(yōu)選地,在上述轉(zhuǎn)動軸位置處設(shè)置有量角器,所述量角器上的刻度范圍為0-360度,且所述支撐桿上設(shè)置有指針,所述指針指向所述量角器上的刻度。從而可以使使用者很快的調(diào)整鉆孔器之間的夾角。

所述鉆孔器200還包括驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置用于帶動所述鉆孔器200向被加工工件運動。在鉆孔設(shè)備進行鉆孔的過程中,被加工工件被固定在夾具體100內(nèi),被加工工件的待加工面與鉆孔器200相對應(yīng)。首先,啟動電機,電機工作后帶動鉆頭201轉(zhuǎn)動;然后,驅(qū)動裝置啟動,驅(qū)動裝置帶動對應(yīng)的鉆孔器200向待加工面進行直線運動,從而完成對待加工面的鉆孔工作。工件加工的整個過程不需要使用者手動操作鉆孔器200,全自動工作,可以極大的提高工作效率,且工件一致性相比于手動加工更高。

所述驅(qū)動裝置包括行程開關(guān),所述行程開關(guān)用于限定鉆孔器200鉆孔的深度。具體地,在對被加工工件進行鉆孔時,有時需要將工件打穿,但是又不能損壞其他結(jié)構(gòu),這個時候需要調(diào)節(jié)形成開關(guān)的限制長度,從而使鉆孔器200打孔的深度正好等于工件的厚度。當鉆孔器200正好打穿被加工工件時,行程開關(guān)啟動,鉆孔器200不再向前運動,而是反向運動,從剛被打出的孔中出來,這樣就完成了一次打孔。

所述驅(qū)動裝置可以為氣缸,所述氣缸用于帶動所述鉆孔器200向被加工工件運動,從而完成鉆孔工作。氣缸的原理簡單,易于安裝維護,對于使用者的要求不高;同時氣缸的輸出力大,可以適應(yīng)不同種類硬度被加工工件;氣缸的適應(yīng)性強,能夠在高溫和低溫環(huán)境中正常工作且具有防塵、防水能力,可適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境。

具體的,所述鉆孔器200的個數(shù)為兩個,且所述兩個鉆孔器200夾角為90度。在模具加工過程中,經(jīng)常會遇到在模具兩個互呈90度的面上打孔的情況。例如,圖2為待加工的直角板示意圖,如圖2所示,直角板的兩個面需要通過螺絲與其他工件連接,這樣就需要在這兩個面上加工出呈90度的孔。所以將兩個鉆孔器200的位置設(shè)置為90度夾角,在模具鉆孔的過程中,首先,需要將直角板固定在夾具體100上,然后啟動鉆孔器200,鉆孔器200向前運動,在直角板的兩個面上分別鉆孔,完成了模具的加工,整個過程,使用者只需要將工件放進夾具體100,然后就不需要在做其他的調(diào)整了,等待工件加工完畢,取下后進行另外的工件加工。使用者操作簡單,批量生產(chǎn)快速,模具加工一致性高。

多個鉆孔器200所呈角度不限于90度,可以根據(jù)被加工工件需要鉆孔的面所成角度設(shè)定。在工件加工過程中,只需要每個鉆孔器200與所述被加工工件上需要加工的一個面對應(yīng)就可以了,鉆孔器200啟動后,可以在其對應(yīng)的待打孔面上進行打孔,從而達到了整個打孔過程中,使用者僅需要固定一次待加工工件,就可以在其上多個面上進行打孔的技術(shù)效果,不僅提高了工件加工的效率,而且提高了批量生產(chǎn)工件的一致性。

被加工工件包括多個夾緊面,所述夾具體100包括多個夾塊,所述夾緊面與夾塊的數(shù)量一一對應(yīng),當需要對工件進行加工時,將被加工工件放在多個夾塊之間,調(diào)整多個夾塊的位置,可以使夾塊將所述夾緊面夾緊,從而達到固定被加工工件的目的。

優(yōu)選地,所述夾塊覆蓋所述夾緊面,也就是說,夾塊與被加工工件對應(yīng)的夾緊面緊貼的面的面積大于等于對應(yīng)的夾緊面的表面積,所述夾塊上設(shè)置有鉆孔,以使所述鉆孔器200的鉆頭201穿過所述鉆孔后對被加工工件進行打孔。通過夾塊夾緊被加工工件,且夾塊覆蓋夾緊面,可以使工件在加工過程,不會因為鉆孔器200的鉆孔作用而發(fā)生沿鉆孔器200前進方向的形變。在模具加工過程中,將被加工工件放置在夾具體100內(nèi)并夾持住,夾塊上對應(yīng)的通孔與被加工工件的預(yù)設(shè)加工孔在一條直線上,從而使鉆孔器200的鉆頭201穿過所述通孔,打在被加工工件對應(yīng)的位置,完成模具的加工。

具體地,圖3為本發(fā)明實施例提供的鉆孔設(shè)備上夾具體的示意圖,如圖3所示,夾具體100包括第一夾塊101、第二夾塊102和第三夾塊103,第一夾塊101和第二夾塊102呈90度設(shè)置,且其上設(shè)置有通孔,第三夾塊103一端設(shè)置有氣缸,當把被加工工件放置在第一夾塊101、第二夾塊102和第三夾塊103之間時,第三夾塊103在氣缸的作用下,作直線運動,將被加工工件向第一夾塊101和第二夾塊102方向推動,直到將其固定在夾具體100內(nèi)。

圖4為本發(fā)明實施例提供的鉆孔設(shè)備上第一夾塊的剖視圖如圖4所示,所述通孔內(nèi)設(shè)置有鉆套300。鉆套300的主要作用是控制刀具的位置尺寸和導(dǎo)引刀具的送入方向,滿足其加工孔有較高形位公差及斜面、曲面上鉆孔的技術(shù)要求。當鉆孔設(shè)備上加工工件的夾具體100定位精度不理想時,可以通過鉆套300刻意改變主軸的偏移量來達到加工孔位置度的技術(shù)要求。另外,鉆套300還能起到直徑刀具的防錯驗證,即生產(chǎn)線操作工在替換鉆頭201或鉸刀刀具前,將新刀具往鉆套300孔里邊插入,驗證其是否能夠通過,使刀具直徑超差的風(fēng)險得到控制。

鉆孔設(shè)備的機身采用較厚的優(yōu)質(zhì)鋼板加工而成,為整個設(shè)備提供了較好的剛性和抗震能力,降低了整個系統(tǒng)因變形而變得不穩(wěn)定的風(fēng)險。

優(yōu)選地,所述機身表面設(shè)置有保護層,所述保護層的材料為金屬鉻,可以起到防銹的效果。

所述鉆孔設(shè)備包括減速箱,減速箱采用同步帶輪和同步帶傳動,噪聲小,發(fā)熱低,不易丟步、打滑,提高了動力系統(tǒng)的穩(wěn)定性,可以通過調(diào)整同步帶輪來適應(yīng)不同的鉆孔轉(zhuǎn)速。

所述鉆孔設(shè)備包括控制單元,所述時間控制單元與鉆孔結(jié)構(gòu)連接,用于控制所述鉆孔設(shè)備的開啟或者關(guān)閉。具體地,例如,所述鉆孔設(shè)備上設(shè)置有兩臺鉆孔器200,兩臺鉆孔器200均與控制單元連接,當所述鉆孔設(shè)備工作時,通過調(diào)節(jié)控制單元,可以使兩臺鉆孔器200同時向被加工工件方向進行打孔?;蛘?,兩臺鉆孔器200中的一個先進行鉆孔,另一個后進行鉆孔。使用者可以根據(jù)被加工工件的實際情況,選擇兩臺鉆孔器200的運行狀態(tài)。

鉆孔設(shè)備包括風(fēng)機,所述風(fēng)機可以為空氣噴頭,所述空氣噴頭固定在機身上,空氣噴頭開啟后,將壓縮的空氣朝著夾具體100上的被加工工件的方向吹去。因為利用鉆孔機鉆孔的過程中會產(chǎn)生大量的金屬碎屑,這部分碎屑如果聚集在夾具體100上,會影響下一件工件的定位和夾持。所以,每次對工件進行鉆孔后都需要啟動空氣噴頭,將碎屑從夾具體100上吹走,從而保證機身的清潔度。

綜上所述,本發(fā)明提供的鉆孔設(shè)備,用于在被加工工件的多個面上分別加工孔,所述鉆孔設(shè)備包括夾具體100和多個鉆孔器200。夾具體100可以將被加工工件完全覆蓋,從而保證加工過程中,工件不容易產(chǎn)生形變。在工件加工過程中,夾具體100用以夾緊被加工工件,從而將待加工工件固定在夾具體100內(nèi)。每個鉆孔器200與所述被加工工件上需要加工的一個面對應(yīng),鉆孔器200啟動后,可以在其對應(yīng)的待打孔面上進行打孔,從而達到了整個打孔過程中,使用者僅需要固定一次待加工工件,就可以在其上多個面上進行打孔的技術(shù)效果,不僅提高了工件加工的效率,而且提高了批量生產(chǎn)工件的一致性。

本發(fā)明還提供了一種模具加工設(shè)備,包括上述鉆孔設(shè)備,用于在被加工工件的多個面上分別加工孔,整個打孔過程中,使用者僅需要固定一次待加工工件,就可以在其上多個面上進行打孔的技術(shù)效果,不僅提高了工件加工的效率,而且提高了批量生產(chǎn)工件的一致性。

最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。

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