本發(fā)明涉及一種銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備在對兩條銅帶或銅合金帶進行對接，例如申請人之前所申請的申請?zhí)枮?01610636838 .9、 201610295879.6的發(fā)明專利申請?，F(xiàn)有技術(shù)中的銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備還存在的缺點在于：兩條待焊工件的端面在大多數(shù)情況下并非是直線，在很多情況在是毛面甚至是具有缺齒的齒形面等，因此在對接后焊接效果不理想。在現(xiàn)有技術(shù)中不具有對工件進行切割后對齊的機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備不具有對工件進行切割后對齊的機構(gòu)，本發(fā)明提供一種焊接效果更好的銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是： 銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備的切割對齊機構(gòu)，包括機座，所述機座的前緣設(shè)有第一壓銅帶裝置，所述的第一壓銅帶裝置包括位于機座上方的第一壓板、用于驅(qū)動第一壓板下壓或上抬的第一驅(qū)動裝置，所述的第一壓板向前延伸出所述的機座；

所述機座的前方還設(shè)有底座，所述的底座上滑設(shè)有可前后移動的傳送座體，所述的傳送座體與所述的底座設(shè)有用于驅(qū)動所述傳送座體前后移動的傳送驅(qū)動機構(gòu)；

所述傳送座體的靠近所述機座的后緣設(shè)有刀座，所述的刀座上方設(shè)有刀具，所述刀座后方的傳送座體上還設(shè)有可前后移動的壓緊座，所述的壓緊座與所述的傳送座體之間設(shè)有用于驅(qū)動所述壓緊座前后移動的壓緊座驅(qū)動機構(gòu)；

所述的壓緊座上設(shè)有第二壓銅帶裝置，所述的第二壓銅帶裝置包括位于壓緊座上方的第二壓板、用于驅(qū)動第二壓板下壓或上臺的第二驅(qū)動裝置，所述壓緊座的上端面與所述刀座的上端面齊平，所述機座的上端面與所述的刀座的上端面齊平。

進一步，所述的刀座具有下凹的腔體，所述腔體的上端兩側(cè)邊形成固定刀刃；所述的刀具包括刀體、于刀體的尾端向下延伸的延伸臂，所述刀體的兩側(cè)邊形成與所述固定刀刃配合的移動刀刃，該刀體的尾端樞接在所述刀座的腔體的上端尾部；所述的傳送座體上設(shè)有橫置的刀具驅(qū)動液壓裝置，所述刀具驅(qū)動液壓裝置的輸出端與延伸臂鉸接。

進一步，所述的第一壓板由若干塊分壓板組成，每塊分壓板對應(yīng)一個用于驅(qū)動其下壓或上抬的壓板油缸。

進一步，所述的第二驅(qū)動裝置為第二壓板油缸。

本發(fā)明在使用，第一段銅帶（銅合金帶）引入到機座上，并引至第一壓板下方，第一段銅帶（銅合金帶）的前端伸出機座的前緣，之后在第一驅(qū)動裝置的作用下，第一壓板下壓，將第一段銅帶（銅合金帶）固定住；第二段銅帶（銅合金帶）引入到壓緊座上，第二段銅帶（銅合金帶）的端部伸至刀座上方，之后在第二驅(qū)動裝置的作用下，第二壓板下壓，將第二段銅帶（銅合金帶）固定住。之后傳送座體向機座方向移動，直至第一段銅帶（銅合金帶）的端部亦位于刀座區(qū)域。之后刀具向下切割，將位于刀座區(qū)域的第一段銅帶（銅合金帶）的端部、第二段銅帶（銅合金帶）的端部進行切割，使得兩者形成完好的直線形端面。之后傳送座體再次向機座方向移動，從而使得切割后的第一段銅帶（銅合金帶）的端部再次位于刀座區(qū)域；壓緊座亦向機座方向移動，從而使得切割后的第二段銅帶（銅合金帶）的端部再次位于刀座區(qū)域且與第一段銅帶（銅合金帶）的端部相對，此時即可通過攪拌摩擦焊頭對對接處進行摩擦攪拌焊接。

本發(fā)明的有益效果在于：在焊接之前對需要對接的工件端部進行切割，從而形成完好的對接面，提高焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是安裝上摩擦攪拌焊頭后的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是安裝上摩擦攪拌焊頭后的本發(fā)明的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參照圖1、圖2、圖3，銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備的切割對齊機構(gòu)，包括機座1，所述機座1的前緣設(shè)有第一壓銅帶裝置，所述的第一壓銅帶裝置包括位于機座上方的第一壓板8、用于驅(qū)動第一壓板8下壓或上抬的第一驅(qū)動裝置，所述的第一壓板8向前延伸出所述的機座1。本實施例中所述的第一壓板8由若干塊分壓板組成，每塊分壓板對應(yīng)一個用于驅(qū)動其下壓或上抬的壓板油缸9，壓板油缸9形成所述的第一驅(qū)動裝置。

所述機座1的前方還設(shè)有底座10，所述的底座10上滑設(shè)有可前后移動的傳送座體11，底座10上設(shè)有前后方向布置的傳送座體滑軌12，傳送座體11設(shè)于傳送座體滑軌12上從而可滑動，所述的傳送座體11與所述的底座10設(shè)有用于驅(qū)動所述傳送座體前后移動的傳送驅(qū)動機構(gòu)。該傳送驅(qū)動機構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，可采用油缸驅(qū)動、氣缸驅(qū)動、齒輪齒條結(jié)構(gòu)驅(qū)動、絲桿驅(qū)動等。

所述傳送座體11的靠近所述機座的后緣設(shè)有刀座13，所述的刀座13上方設(shè)有刀具，所述刀座13后方的傳送座體上還設(shè)有可前后移動的壓緊座14，傳送座體11上設(shè)有前后方向布置的壓緊座滑軌15，壓緊座14設(shè)于該壓緊座滑軌15上從而實現(xiàn)可滑動，所述的壓緊座14與所述的傳送座體11之間設(shè)有用于驅(qū)動所述壓緊座前后移動的壓緊座驅(qū)動機構(gòu)。該壓緊座驅(qū)動機構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，可采用油缸驅(qū)動、氣缸驅(qū)動、齒輪齒條結(jié)構(gòu)驅(qū)動、絲桿驅(qū)動等。

所述的壓緊座14上設(shè)有第二壓銅帶裝置，所述的第二壓銅帶裝置包括位于壓緊座14上方的第二壓板16、用于驅(qū)動第二壓板下壓或上臺的第二驅(qū)動裝置，所述壓緊座14的上端面與所述刀座13的上端面齊平，所述機座1的上端面與所述的刀座13的上端面齊平。本實施例中，所述的第二驅(qū)動裝置為第二壓板油缸，第二壓板14可為一塊整體的板體，第二壓板油缸的輸出端與第二壓板連接。當(dāng)然那第二壓板14亦可有若干塊分板組成，各分板分別對應(yīng)一個第二壓板油缸。

采用本發(fā)明的銅帶或銅合金帶攪拌摩擦焊設(shè)備，在機座1上滑設(shè)有可前后移動的焊接座2，機座1上設(shè)有按照前后方向延伸的焊接座導(dǎo)軌3，焊接座2設(shè)置在該焊接座導(dǎo)軌3上從而實現(xiàn)可滑動。所述的焊接座2與所述的機座1之間設(shè)有用于驅(qū)動所述焊接座前后移動的前后移動驅(qū)動機構(gòu)，該前后移動驅(qū)動機構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，可采用油缸驅(qū)動、氣缸驅(qū)動、齒輪齒條結(jié)構(gòu)驅(qū)動、絲桿驅(qū)動等，在此不再贅述。

所述的焊接座2上滑設(shè)有可左右橫向移動的移動體4，焊接座2上設(shè)有按照左右方向延伸的移動體導(dǎo)軌5，移動體4設(shè)置在該移動體導(dǎo)軌5上從而實現(xiàn)可滑動。所述的移動體4與所述的焊接座2之間設(shè)有用于驅(qū)動所述移動體左右橫向移動的左右移動驅(qū)動機構(gòu)。該左右移動驅(qū)動機構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，可采用油缸驅(qū)動、氣缸驅(qū)動、齒輪齒條結(jié)構(gòu)驅(qū)動、絲桿驅(qū)動等，在此不再贅述。

所述的移動體4上滑設(shè)有可升降的升降體6，所述的升降體6與所述的移動體4之間設(shè)有用于驅(qū)動該升降體升降的升降驅(qū)動機構(gòu)，該升降驅(qū)動機構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)結(jié)構(gòu)，可采用油缸驅(qū)動、氣缸驅(qū)動、齒輪齒條結(jié)構(gòu)驅(qū)動等，在此不再贅述。所述升降體6下端設(shè)有攪拌摩擦焊頭7，所述的升降體6內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動所述攪拌摩擦焊頭轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的多種結(jié)構(gòu)形式，例如伺服電機、電主軸等，本實施例中該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)采用電主軸，可大大較小設(shè)備的體積。

本發(fā)明在使用，第一段銅帶（銅合金帶）引入到機座1上，并引至第一壓板8下方，第一段銅帶（銅合金帶）的前端伸出機座1的前緣，之后在第一驅(qū)動裝置的作用下，第一壓板8下壓，將第一段銅帶（銅合金帶）固定?。坏诙毋~帶（銅合金帶）引入到壓緊座14上，第二段銅帶（銅合金帶）的端部伸至刀座13上方，之后在第二驅(qū)動裝置的作用下，第二壓板16下壓，將第二段銅帶（銅合金帶）固定住。之后傳送座體11向機座1方向移動，直至第一段銅帶（銅合金帶）的端部亦位于刀座13區(qū)域。之后刀具向下切割，將位于刀座區(qū)域的第一段銅帶（銅合金帶）的端部、第二段銅帶（銅合金帶）的端部進行切割，使得兩者形成完好的直線形端面。之后傳送座體11再次向機座1方向移動，從而使得切割后的第一段銅帶（銅合金帶）的端部再次位于刀座區(qū)域；壓緊座14亦向機座1方向移動，從而使得切割后的第二段銅帶（銅合金帶）的端部再次位于刀座區(qū)域且與第一段銅帶（銅合金帶）的端部相對，此時即可通過攪拌摩擦焊頭7對對接處進行摩擦攪拌焊接。

本實施例中，所述的刀座13具有下凹的腔體，所述腔體的上端兩側(cè)邊形成固定刀刃17；所述的刀具包括刀體18、于刀體18的尾端向下延伸的延伸臂19，所述刀體18的兩側(cè)邊形成與所述固定刀刃配合的移動刀刃，該刀體18的尾端樞接在所述刀座的腔體的上端尾部；所述的傳送座體11上設(shè)有橫置的刀具驅(qū)動液壓裝置20，所述刀具驅(qū)動液壓裝置20的輸出端與延伸臂鉸接，通過刀具驅(qū)動液壓裝置20來帶動刀體18向下轉(zhuǎn)動切割或向上轉(zhuǎn)動抬起。本實施例中在刀體18向下切割完成后與刀座13的上端面位于同一平面上。使得第二段銅帶（銅合金帶）的端部與第一段銅帶（銅合金帶）的端部相對后穩(wěn)妥支承在刀體18上，更利于焊接。

本實施例中，所述的移動體4移動時為傾斜移動，所述的固定刀刃17、移動刀刃均與所述移動體4的移動方向平行。即，機座上的移動體導(dǎo)軌5并非是嚴格的左右橫向布置，而是在前后方向上且有傾斜，固定刀刃17、移動刀刃均與移動體的移動方向平行，切割出來的帶料端面略帶傾斜，焊接時焊縫也略帶傾斜，這種傾斜的焊縫使得焊接完成后的帶材在收卷時，不易在焊縫處產(chǎn)生撕裂。