本發(fā)明屬于油罐車加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油罐車筒身拼板自動焊工藝。

背景技術(shù)：

油罐車生產(chǎn)中，罐體筒身部分焊接作業(yè)是油罐車生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，設(shè)計圖紙中要求筒身總成焊縫射線檢測合格(射線檢測執(zhí)行標準為NB/T 47013.2，評級標準為Ⅲ級)，其中筒身拼板自動焊焊縫質(zhì)量合格是保證筒身總成焊縫射線檢測合格的前提。

油罐車筒身拼板自動焊中，現(xiàn)有技術(shù)使用PBJ-12500平板對接自動焊接機焊接，此設(shè)備配備沙福NERTAMATIC 450焊接電源，焊接方法為TIG自動焊，單面焊雙面成型，但該方案存在以下問題：

由于焊縫背部為背部成型槽強制成型，焊接熱輸入大，同時，背部成型槽凹槽內(nèi)雜物、油污清理困難，其背部氣體保護不良，使墊板凹槽內(nèi)水汽進入背部焊縫余高內(nèi)，產(chǎn)生的氫氣不能及時溢出，留在焊縫背部余高及焊趾內(nèi)，造成焊縫背部焊趾處及焊縫背部余高內(nèi)出現(xiàn)鏈狀氣孔，進而導(dǎo)致油罐車筒身不能滿足設(shè)計要求。

因此，有必要對現(xiàn)有的焊接方式進行改進，采取正面單面焊雙面成型焊接完成后，增加焊縫背部余高不填絲自熔工序，使背部焊縫重熔，讓焊縫背部余高中的氣孔重新熔化，避免上述缺陷，以提高焊接質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種油罐車筒身拼板自動焊工藝，可使背部焊縫中的氣孔重新熔化，避免上述缺陷的產(chǎn)生。

本發(fā)明的目的是通過以下方案實現(xiàn)：

油罐車筒身拼板自動焊工藝，包括以下步驟：

I、正面焊接：對筒身拼板圈彎接合處采取正面焊透至雙面成型；

II、背面焊接：步驟I完成后，翻轉(zhuǎn)筒身拼板，在焊縫背部余高上進行不填絲自熔焊；

正面焊接的焊接參數(shù)：焊接小車行走速度215mm/min，Ih：410A，Il：330A，Ic：325A，U：17.2v，wfs：220cm/min，F(xiàn)：1.3HZ，F(xiàn)ac：54HZ，N:70％，Nac:70％，氣體流量：25L/min；

背面焊接的焊接參數(shù)：焊接小車行走速度215mm/min，Ih：310A，Il：240A，Ic：225A， U：16.0v，F(xiàn)：1.3HZ，F(xiàn)ac：54HZ，N:70％，Nac:70％，氣體流量：25L/min。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明增加焊縫背部余高不填絲自熔工序，使背部焊縫重熔，讓焊縫背部余高中的氣孔重新熔化，讓氣孔內(nèi)氣體溢出。實驗表明：筒身拼板焊縫經(jīng)射線檢測只存在很少的夾渣、夾鎢焊接缺陷，焊縫射線檢測合格率可達到95％，完全消除了焊后焊縫背部焊趾處及焊縫背部余高內(nèi)的鏈狀氣孔焊接缺陷，保證了罐體筒身拼板自動焊的焊縫質(zhì)量。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發(fā)明油罐車筒身拼板焊接接頭焊縫層道分布圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。

本實施例的一種油罐車筒身拼板自動焊工藝，采用TIG自動焊接，其焊接接頭焊縫層道分布如圖1所示，具體包括以下步驟：

I、正面焊接：對筒身拼板圈彎接合處采取正面焊透至雙面成型，其焊接參數(shù)：焊接小車行走速度215mm/min，Ih：410A，Il：330A，Ic：325A，U：17.2v，wfs：220cm/min，F(xiàn)：1.3HZ，F(xiàn)ac：54HZ，N:70％，Nac:70％，氣體流量：25L/min；

II、背面焊接：步驟I完成后，翻轉(zhuǎn)筒身拼板，在焊縫背部余高上進行不填絲自熔焊，其焊接參數(shù)：焊接小車行走速度215mm/min，Ih：310A，Il：240A，Ic：225A，U：16.0v，F(xiàn)：1.3HZ，F(xiàn)ac：54HZ，N:70％，Nac:70％，氣體流量：25L/min。

本發(fā)明增加焊縫背部余高不填絲自熔工序，使背部焊縫重熔，讓焊縫背部余高中的氣孔重新熔化，讓氣孔內(nèi)氣體溢出。

實驗表明：實施本工藝后，經(jīng)射線檢測只存在很少的夾渣、夾鎢焊接缺陷，焊縫射線檢測合格率可達到95％，完全消除了焊后焊縫背部焊趾處及焊縫背部余高內(nèi)的鏈狀氣孔焊接缺陷，保證了罐體筒身拼板自動焊的焊縫質(zhì)量。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。