本發(fā)明屬于槽加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大深寬比槽的加工刀具。

背景技術(shù)：

在燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽輪機(jī)零部件加工過(guò)程中，有些部件需要在內(nèi)圓或者外圓進(jìn)行槽加工，用來(lái)安裝葉片或者通氣。通常的葉片槽槽型復(fù)雜，但是深度較小，常規(guī)的開槽刀具可以滿足加工要求。對(duì)于深寬比達(dá)到10以上的槽型，常規(guī)的槽刀存在以下缺點(diǎn)：刀長(zhǎng)不夠，加工過(guò)程中容易造成工件干涉；刀體剛性差，加工效率低且容易造成顫刀，破壞加工表面質(zhì)量；深槽退屑難度大，容易造成鐵屑擠壓，損害刀具和工件。因此如何讓設(shè)計(jì)一種剛性強(qiáng)、易排屑的大深寬比槽的加工刀具成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種大深寬比槽的加工刀具，該刀具剛性強(qiáng)，避免了深槽加工時(shí)顫刀的問(wèn)題，且易排屑。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種大深寬比槽的加工刀具，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，包括：刀座、刀體、刀片、螺栓、定位銷和壓縮空氣風(fēng)管，其中，所述刀座下表面設(shè)有多個(gè)螺栓盲孔和1個(gè)定位銷盲孔，且與機(jī)床相連；所述刀體包括：刀柄和刀桿，位于所述刀柄上設(shè)有與所述螺栓盲孔和定位銷盲孔相匹配的螺栓通孔和定位銷通孔，用于通過(guò)所述螺栓將所述刀柄與刀座相連且通過(guò)所述定位銷定位，其中，所述螺栓通孔圍繞所述定位銷通孔設(shè)置，所述定位銷通孔位于所述刀柄的中心，用于使所述刀片位于所述刀柄的中心軸線上，位于所述刀柄內(nèi)部還設(shè)有斜跨所述刀柄兩側(cè)的內(nèi)冷通孔，用于連接所述壓縮空氣風(fēng)管，對(duì)加工槽進(jìn)行冷卻和吹屑，所述刀桿的兩端分別與所述刀柄和刀片相連，且所述刀桿的長(zhǎng)寬比大于10，用于加工大深寬比槽。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述刀體為硬質(zhì)合金，且其為薄板形狀，所述刀片為矩形，在所述刀片的一端開有螺紋孔，用于通過(guò)螺釘與刀桿相連，所述刀片的寬度大于所述刀桿的厚度1mm。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述內(nèi)冷通孔與所述螺栓通孔和定位銷通孔均不相交，且所述內(nèi)冷通孔的孔徑為8mm。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述螺栓和定位銷均通過(guò)所述刀柄的下表面經(jīng)所述對(duì)應(yīng)通孔伸入所述刀座下表面的螺栓盲孔和定位銷盲孔。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述螺栓通孔為4個(gè)，以所述定位銷通孔為中心上下、左右均對(duì)稱設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述刀座為L(zhǎng)型。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：本發(fā)明所述的大深寬比槽的加工刀具的刀體采用鋼性強(qiáng)的材質(zhì)，避免了常規(guī)刀具因剛性差在深槽加工時(shí)顫刀的問(wèn)題，同時(shí)，通過(guò)在刀柄內(nèi)部設(shè)置內(nèi)冷通孔連接壓縮空氣風(fēng)管，解決了深槽加工時(shí)由于槽深，容易造成屑的堆積擠壓和排屑難的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的刀具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的刀具仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，刀座1，刀柄2，刀桿3，刀片4，螺栓5，螺栓通孔501，定位銷6，定位銷通孔601，內(nèi)冷通孔7，螺紋孔8。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。

本發(fā)明提出了一種大深寬比槽的加工刀具，圖1為本發(fā)明的刀具結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的刀具仰視結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述刀具包括：刀座1、刀體、刀片4、螺栓5、定位銷6和壓縮空氣風(fēng)管，其中，所述刀座下表面設(shè)有4個(gè)螺栓盲孔和1個(gè)定位銷盲孔，且與機(jī)床相連；所述刀體包括：刀柄2和刀桿3，位于所述刀柄上設(shè)有與所述螺栓盲孔和定位銷盲孔相匹配的螺栓通孔501和定位銷通孔601，通過(guò)所述螺栓將所述刀柄與刀座相連且通過(guò)所述定位銷定位，所述螺栓和定位銷均通過(guò)所述刀柄的下表面經(jīng)所述對(duì)應(yīng)通孔伸入所述刀座下表面的螺栓盲孔和定位銷盲孔，其中，所述螺栓通孔圍繞所述定位銷通孔設(shè)置，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述螺栓通孔以所述定位銷通孔為中心上下、左右均對(duì)稱設(shè)置；所述定位銷通孔位于所述刀柄的中心，用于使所述刀片位于所述刀柄的中心軸線上，使刀片整體受力均勻，防止損壞，影響加工質(zhì)量；位于所述刀柄內(nèi)部還設(shè)有斜跨所述刀柄兩側(cè)的孔徑為8mm的內(nèi)冷通孔7，用于連接所述壓縮空氣風(fēng)管，對(duì)加工槽進(jìn)行冷卻和吹屑，所述刀桿的一端與所述刀柄相連，另一端設(shè)有螺紋孔與所述刀片相連，且所述刀桿的長(zhǎng)寬比大于10，用于加工大深寬比槽。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述刀座的具體形狀不受限制，本發(fā)明優(yōu)選為L(zhǎng)型，固定在機(jī)床刀架上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述刀桿與刀柄為整體結(jié)構(gòu)，所述刀體的具體材質(zhì)不受限制，只要其鋼性強(qiáng)即可，本發(fā)明優(yōu)選為硬質(zhì)合金，且其為薄板形狀，避免了常規(guī)刀具因剛性差在深槽加工時(shí)顫刀的問(wèn)題。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述刀片的具體形狀不受限制，可以為方形、矩形或三角形，本發(fā)明所述刀片優(yōu)選為方形或矩形，且在所述刀片一端的中部開有螺紋孔8，用于通過(guò)螺釘與刀桿相連，使刀片沿所述刀桿對(duì)稱設(shè)置，防止刀片受力不均勻?qū)е聯(lián)p壞，所述刀片的寬度大于所述刀桿的厚度1mm。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述壓縮空氣風(fēng)管的具體材質(zhì)不受限制，只要能夠具有通過(guò)壓縮空氣對(duì)加工槽進(jìn)行冷卻和吹屑的作用即可，所述內(nèi)冷通孔與所述螺栓通孔和定位銷通孔均不相交，防止通過(guò)所述壓縮空氣風(fēng)管吹入的氣體對(duì)螺栓通孔和定位銷通孔進(jìn)行吹掃造成所述刀體與刀座連接松動(dòng)和定位不準(zhǔn)確，造成加工質(zhì)量差的問(wèn)題，且所述壓縮空氣風(fēng)管連接在所述內(nèi)冷通孔上，在加工深槽時(shí)，由于所述刀具在高速運(yùn)作時(shí)會(huì)發(fā)熱和產(chǎn)生屑質(zhì)，因此本發(fā)明通過(guò)設(shè)置所述內(nèi)冷通孔和壓縮空氣風(fēng)管對(duì)加工槽進(jìn)行冷卻和吹屑，解決了深槽加工時(shí)由于槽深，容易造成屑的堆積擠壓和排屑難的問(wèn)題。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述刀具安裝方法為：首先，在所述刀柄的中間安裝定位銷定位，將所述L型刀座和刀體使用螺栓連接，所述刀片通過(guò)螺釘安裝在所述刀桿上；其次，將所述刀座固定在機(jī)床刀架上，使用百分表找平所述刀具；最后將所述壓縮空氣風(fēng)管連接在所述內(nèi)冷通孔上，檢查所述刀具安裝連接無(wú)誤后進(jìn)行大深寬比槽結(jié)構(gòu)的加工。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的大深寬比槽的加工刀具的刀體采用鋼性強(qiáng)的材質(zhì)，避免了常規(guī)刀具因剛性差在深槽加工時(shí)顫刀的問(wèn)題，同時(shí)，通過(guò)在刀柄內(nèi)部設(shè)置內(nèi)冷通孔連接壓縮空氣風(fēng)管，解決了深槽加工時(shí)由于槽深，容易造成屑的堆積擠壓和排屑難的問(wèn)題。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。