本實(shí)用新型涉及刀具領(lǐng)域，具體涉及一種端面用槽體成型鏜刀。

背景技術(shù)：

在端面上銑槽具有一定的難度，對(duì)刀具的要求非常高，特別是當(dāng)銑槽尺寸較小時(shí)，其對(duì)刀具的要求更加嚴(yán)格，刀具的質(zhì)量直接影響到槽體的質(zhì)量，并且也影響到刀具的使用壽命，如今的刀具對(duì)較大尺寸的槽體能夠很好的勝任，但是利于對(duì)鏡頭保護(hù)圈等小部件的端面進(jìn)行銑槽時(shí)，難度較大，不利于快速生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種端面用槽體成型鏜刀，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠針對(duì)小尺寸端面槽進(jìn)行快速銑切，精度高，質(zhì)量高。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種端面用槽體成型鏜刀，包括刀柄，所述刀柄底部上設(shè)置有刀刃，所述刀刃與刀柄之間還設(shè)置有連接底座，所述連接底座上設(shè)置有若干第一避空部，所述刀刃包括用于銑槽的前端面，所述前端面兩側(cè)的刀刃上設(shè)置有內(nèi)側(cè)避空面和外側(cè)避空面，所述刀刃底部設(shè)置有端部避空面，所述端部避空面通過鈍化處理。

進(jìn)一步的，所述前端面上設(shè)置有槽前角，所述槽前角與前端面之間形成一廢料斷槽，所述廢料斷槽設(shè)置在前端面底部。

進(jìn)一步的，所述槽前角的角度為4-6度。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)側(cè)避空面的避空角度為3度。

進(jìn)一步的，所述外側(cè)避空面由若干依次設(shè)置的刃寬面組成。

進(jìn)一步的，所述刃寬面的數(shù)量為3，分別為第一后角刃寬、第二后角刃寬和第三后角刃寬，所述第一后角刃寬的避空角度為7度，所述第二后角刃寬的避空角度為13度，第一后角刃寬的避空角度為30度。

進(jìn)一步的，所述前端面兩側(cè)邊上還設(shè)置有第二避空部，所述第二避空部的避空角度為1度。

進(jìn)一步的，所述端部避空面的避空角度為7-9度。

本實(shí)用新型的有益效果是:

本刀具具有較小的刀刃，能夠精確的對(duì)端面銑槽，通過對(duì)避空角度的設(shè)計(jì)，保證了刀具的強(qiáng)度和使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。廢料斷槽設(shè)計(jì)使得銑槽時(shí)，金屬廢料端部會(huì)頂入廢料斷槽內(nèi)，通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬廢料會(huì)被頂斷，變成金屬屑，大大提高了銑槽時(shí)的順暢度，避免長條的金屬廢料對(duì)銑槽質(zhì)量造成影響，也避免對(duì)刀具造成損壞，利于排屑。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1中刀刃部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的圖3中刀刃部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的圖5中刀刃部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1至圖6所示，一種端面用槽體成型鏜刀，包括刀柄1，刀柄底部上設(shè)置有刀刃2，刀刃與刀柄之間還設(shè)置有連接底座3，連接底座上設(shè)置有若干第一避空部4，刀刃包括用于銑槽的前端面5，前端面兩側(cè)的刀刃上設(shè)置有內(nèi)側(cè)避空面6和外側(cè)避空面7，刀刃底部設(shè)置有端部避空面8，端部避空面通過鈍化處理，鈍化后能夠保持槽體內(nèi)的光滑度。通過前端面與產(chǎn)品端面接觸，通過旋轉(zhuǎn)使得產(chǎn)品端面被前端面銑出槽體，由于是旋轉(zhuǎn)方式銑槽，因此外側(cè)避空面極為重要，需要避讓槽體內(nèi)側(cè)壁，避免在旋轉(zhuǎn)時(shí)與槽體內(nèi)壁接觸，導(dǎo)致尺寸變形，內(nèi)側(cè)避空面也為了避免與槽體內(nèi)壁接觸所設(shè)置；端部避空面則是為了避免刀刃底部與槽體底部接觸所設(shè)置，因此前端面是槽體尺寸形成的重要部分。

其中，前端面上設(shè)置有槽前角9，槽前角與前端面之間形成一廢料斷槽10，廢料斷槽設(shè)置在前端面底部，這樣在銑槽時(shí)，金屬廢料會(huì)沿槽前角方向移動(dòng)，并頂?shù)綇U料斷槽內(nèi)，由于刀刃繼續(xù)銑切金屬廢料繼續(xù)沿槽前角運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致金屬廢料在廢料斷槽斷裂，是的銑槽時(shí)只會(huì)產(chǎn)生顆粒狀金屬廢料，便于清理，為銑槽提供保障，避免長條的金屬廢料影響銑槽效果，提高精度和質(zhì)量。槽前角的角度A為4-6度，過大的角度容易使金屬廢料藏于廢料斷槽內(nèi)，無法掉落出來，導(dǎo)致將后續(xù)金屬廢料頂出廢料斷槽，無法實(shí)現(xiàn)斷料效果，角度過小則無法實(shí)現(xiàn)阻擋，該角度下效果良好。

內(nèi)側(cè)避空面的避空角度B為3度，以保證完全能夠避讓槽體內(nèi)壁，降低加工精度，便于生產(chǎn)，并且該角度不會(huì)導(dǎo)致刀刃變的過于單薄，不影響刀刃強(qiáng)度。

外側(cè)避空面由若干依次設(shè)置的刃寬面組成，避免采用一個(gè)面情況下，使得刀刃厚度變薄，影響刀刃強(qiáng)度。

刃寬面的數(shù)量為3，分別為第一后角刃寬11、第二后角刃寬12和第三后角刃寬13，第一后角刃寬的避空角度C為7度，第二后角刃寬的避空角度D為13度，第一后角刃寬的避空角度E為30度。通過三個(gè)面的避讓，能夠在有效避讓和刀刃強(qiáng)度之間得到平衡，該三個(gè)角度設(shè)計(jì)，通過無數(shù)次實(shí)驗(yàn)得出，綜合效果優(yōu)良，有效保證加工精度和使用壽命；

前端面兩側(cè)邊上還設(shè)置有第二避空部，第二避空部的避空角度F為1度，在銑槽時(shí)，是從上至下的，因此前端面的最底部寬度距離就是槽體的寬度，而該處上方的邊由于無法完全消除銑槽時(shí)的微弱震動(dòng)和偏移，會(huì)對(duì)槽體內(nèi)壁造成一定影響，導(dǎo)致槽體尺寸精度下降，并且前端面兩側(cè)邊與槽體內(nèi)壁接觸會(huì)造成一定的磨損量和水平方向的反力，影響刀刃強(qiáng)度。

端部避空面的避空角度G為7-9度，避免與槽體底部接觸，影響光滑度。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。