本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半卷邊結(jié)構(gòu)的焊接工藝。

背景技術(shù)：

目前卷邊焊縫正面焊接完成后需要手動(dòng)拆下焊件，然后在固定焊件來焊接另一面。該方法在實(shí)際操作中既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，并且會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的焊接變形，現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于半卷邊的焊接技術(shù)工藝達(dá)不到要求，焊接效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種半卷邊結(jié)構(gòu)的焊接工藝，可有效提高焊接效率，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，焊接效果明顯。

一種半卷邊結(jié)構(gòu)的焊接工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)對上表面焊縫打底焊，電流為190A，電壓為23v，焊接速度為50cm/min，直流反接；

2)對上表面焊縫打底焊，電流為210A，電壓為24v，焊接速度為50cm/min，直流反接；

3)對下表面焊縫打底焊，電流為245A，電壓為27v，焊接速度為40cm/min，直流反接；

4)對下表面焊縫打底焊，電流為255A，電壓為28v，焊接速度為40cm/min，直流反接。

進(jìn)一步，還包括在步驟1)前開坡口；對矩形型材一端開X型坡口。

進(jìn)一步，還包括在步驟1)前進(jìn)行清理坡口，對距離坡口端50mm處劃線，打磨劃線區(qū)域，除去氧化層，用丙酮或者酒精擦拭坡口劃線區(qū)域并清理雜質(zhì)，對半卷邊需要進(jìn)行焊接的卷邊背部區(qū)域也進(jìn)行打磨和清理處理。

進(jìn)一步，所述焊接過程是在焊接工裝上完成的，將需要進(jìn)行焊接的半卷邊和矩形型材按照焊接的位置固定到焊接工裝上，所述焊接工裝可翻轉(zhuǎn)角度。

進(jìn)一步，焊接過程使用脈沖MIG焊焊接，氬氣保護(hù)。

本發(fā)明的有益效果在于：通過對矩形型材開坡口，形成類似于X狀的坡口，由于正反面的焊縫不對稱由在正反面焊接過程中，通過使用不同的焊接參數(shù)來達(dá)到減少焊接變形量的效果，并且使用可翻轉(zhuǎn)的焊接工裝，固定焊接型材的同時(shí)還提高了工作效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1所述為本發(fā)明半卷邊結(jié)構(gòu)的焊接工藝焊接順序圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本發(fā)明一種半卷邊結(jié)構(gòu)的焊接工藝，對矩形型材一端開X型坡口；對距離坡口端50mm處劃線，打磨劃線區(qū)域，除去氧化層，用丙酮或者酒精擦拭坡口劃線區(qū)域清理雜質(zhì)，對半卷板需要進(jìn)行焊接的地方也進(jìn)行上述打磨和清理的步驟；將需要進(jìn)行焊接的半卷邊型材和矩形型材固定到焊接工裝上，卷邊位置與矩形板需焊接端對準(zhǔn)，所述焊接工裝可翻轉(zhuǎn)角度，對上表面焊縫焊接完成過后通過工裝翻轉(zhuǎn)焊接下表面焊縫；按照圖1中1、2、3、4的順序進(jìn)行焊接，所述焊接包括以下工步：

1)對上表面焊縫打底焊，電流為190A，電壓為23v，焊接速度為50cm/min，直流反接；

2)對上表面焊縫打底焊，電流為210A，電壓為24v，焊接速度為50cm/min，直流反接；

3)對下表面焊縫打底焊，電流為245A，電壓為27v，焊接速度為40cm/min，直流反接；

4)對下表面焊縫打底焊，電流為255A，電壓為28v，焊接速度為40cm/min，直流反接。

本實(shí)施例，焊接過程中，所述焊接使用脈沖MIG焊焊接，氬氣保護(hù)。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。