本發(fā)明涉及加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大球面加工設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

在一些泵體零件中，互相配合的零件平面會要求一個很微量的凹度或凸度，一般在3-5微米之間，這些平面其實(shí)就是一個直徑在600米左右的大球面，而目前并沒有一個有效的能夠制作大球面的設(shè)備，只能夠采用人工修磨的方式來制作，而采用人工的方式最大的弊端在于大球面的精度很難掌控，不良品率較高，而且工人的勞動強(qiáng)度很大，施工時間很長，致使生產(chǎn)成本偏高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種大球面加工設(shè)備及其使用方法，主要是通過兩個互相成一定角度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其中一個旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是使大球面繞其球心旋轉(zhuǎn)，而刀具繞另一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動在球面上走刀，而交角及偏心則決定了球面的直徑。本設(shè)備通過多向調(diào)整，使得兩個旋轉(zhuǎn)中心能夠?qū)崿F(xiàn)相交，并且獲得精確的所需求的交叉角度，通過刀具的切削，從而獲得精確的大球直徑。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種大球面加工設(shè)備，包括操作平臺，所述操作平臺上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置、刀具和控制工件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置；所述角度調(diào)節(jié)裝置包括上支撐板、下支撐板和墊塊，同時在所述上支撐板和所述下支撐板之間設(shè)置有至少兩個支撐點(diǎn)，所述墊塊設(shè)置在其中一個支撐點(diǎn)處；所述刀具轉(zhuǎn)動連接在所述角度調(diào)節(jié)裝置上。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括上支撐板、一號轉(zhuǎn)軸、二號轉(zhuǎn)軸、墊塊和下支撐板，所述一號轉(zhuǎn)軸和所述二號轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置在對應(yīng)的所述支撐點(diǎn)處，同時所述一號轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在對應(yīng)的固定件上，并且所有所述固定件均固定設(shè)置在所述下支撐板上，而所述墊塊設(shè)置在所述二號轉(zhuǎn)軸與所述下支撐板之間。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述上支撐板底面上分別開設(shè)有與所述一號轉(zhuǎn)軸相匹配的一號凹槽和與所述二號轉(zhuǎn)軸相匹配的二號凹槽。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述刀具連接有刀具驅(qū)動裝置，所述刀具驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述角度調(diào)節(jié)裝置上的動力輸出件以及與所述動力輸出件相連的連接件，所述刀具設(shè)置在所述連接件上，所述連接件轉(zhuǎn)動連接在所述角度調(diào)節(jié)裝置上；

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述連接件包括相互連接的一號連接桿和二號連接桿，所述一號連接桿上開設(shè)有通槽，所述動力輸出件的推桿的外端端部插設(shè)在所述通槽內(nèi)并與設(shè)置在所述通槽內(nèi)的插銷轉(zhuǎn)動連接，所述二號連接桿與設(shè)置在所述上支撐板上的連接柱轉(zhuǎn)動連接，所述刀具設(shè)置在所述二號連接桿的外端端部處。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述二號連接桿外端端部設(shè)置有刀具保持件，所述刀具設(shè)置在所述刀具保持件上。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在所述刀具保持件上設(shè)置有支撐塊。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述二號連接桿與所述上支撐板之間設(shè)置有限位板，所述限位板同樣與所述連接柱轉(zhuǎn)動連接，同時所述限位板外沿由所述支撐塊支撐。

使用上述大球面加工設(shè)備制作大球面的方法，①、首先，計算出需要的墊塊的厚度；②、將該墊塊墊到上支撐板與下支撐板之間，使刀具達(dá)到合適的角度；③、啟動動力輸出件旋轉(zhuǎn)刀具，與此同時旋轉(zhuǎn)裝置帶動工件旋轉(zhuǎn)；④、刀具切出合適大球面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明加工出來的大球面精度高；通過合理設(shè)置結(jié)構(gòu)，優(yōu)化操作方式，提升操作效率；通過設(shè)置限位板，提升裝置的穩(wěn)定性，使得工作時，連接桿整體不會上下晃動；通過設(shè)備代替人工操作，從而降低生產(chǎn)不良品率，提升工作效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明角度調(diào)節(jié)裝置示意圖。

圖3為本發(fā)明上支撐板示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1-圖3，一種大球面加工設(shè)備，包括操作平臺1，所述操作平臺1上設(shè)置有用于控制工件9旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置可為各種能夠使工件9旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，如電機(jī)等等。

所述操作平臺1上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置、刀具驅(qū)動裝置和刀具34，其中，刀具驅(qū)動裝置設(shè)置在角度調(diào)節(jié)裝置上，刀具34與刀具驅(qū)動裝置相連；

所述角度調(diào)節(jié)裝置包括上支撐板21、下支撐板22、一號轉(zhuǎn)軸24、二號轉(zhuǎn)軸25、固定件26以及墊塊23，其中，上支撐板21與下支撐板22之間至少有兩個支撐點(diǎn)，而這兩個支撐點(diǎn)分別由一號轉(zhuǎn)軸24與二號轉(zhuǎn)軸25實(shí)現(xiàn)，同時墊塊23設(shè)置在二號轉(zhuǎn)軸24與下支撐板22之間。

在上支撐板21底面開設(shè)與一號轉(zhuǎn)軸24配合的一號凹槽27以及與二號轉(zhuǎn)軸25配合的二號凹槽28，便于穩(wěn)定一號轉(zhuǎn)軸24與二號轉(zhuǎn)軸25的位置，而一號轉(zhuǎn)軸24的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在對應(yīng)的固定件26上，具體來說，一號轉(zhuǎn)軸24兩端分別穿設(shè)在對應(yīng)的固定件26上并與其轉(zhuǎn)動連接，并且所有所述固定件26均固定設(shè)置在所述下支撐板22上。

所述刀具驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述上支撐板21上的動力輸出件31、與所述動力輸出件31相連的推桿32、與所述推桿32相連的連接件33、設(shè)置在所述連接件33上的刀具保持件8以及設(shè)置在刀具保持件8上的刀具34。

所述動力輸出件31為各種能夠輸出動力的設(shè)備，如油缸等等。

所述連接件33包括相互連接的一號連接桿331和二號連接桿332，所述一號連接桿331上開設(shè)有通槽333，所述推桿32外端端部插設(shè)在所述通槽333內(nèi)并與設(shè)置在所述通槽333內(nèi)的插銷轉(zhuǎn)動連接，所述二號連接桿332與設(shè)置在所述上支撐板21上的連接柱4轉(zhuǎn)動連接，所述刀具保持件8設(shè)置在二號連接桿332外端端部處，同時在所述刀具保持件8上設(shè)置有支撐塊6，

所述二號連接桿332與所述上支撐板21之間設(shè)置有限位板5，所述限位板5同樣與所述連接柱4轉(zhuǎn)動連接，同時所述限位板5外沿由所述支撐塊6支撐，同時在限位板5與刀具保持件8之間設(shè)置填充塊81，用于對限位板5進(jìn)行定位，防止限位板5脫離二號連接桿332與支撐塊6之間的腔體。通過設(shè)置限位板，提升裝置的穩(wěn)定性，使得工作時，連接桿整體不會上下晃動。

在刀具保持件8上設(shè)置有刀具保護(hù)塊82，其設(shè)置在刀具34的正上方，一方面起到刀具34的限位作用，另一方面保護(hù)刀具34上端不被外物碰撞導(dǎo)致刀具位置的改變，從而確保下次生產(chǎn)刀具始終處于原始最佳位置。

角度調(diào)節(jié)裝置通過更換墊塊23的方式來將上支撐板21的一側(cè)抬升，從而調(diào)整刀具34旋轉(zhuǎn)軸心的角度，而需要多厚的墊塊23通過計算公式來計算。

計算方法如下：首先，以工件旋轉(zhuǎn)軸心為第一軸心，以刀具旋轉(zhuǎn)軸心為第二軸心，以刀具旋轉(zhuǎn)中心到墊塊安裝點(diǎn)之間的間距為L，之后，根據(jù)需要制作的大球面的半徑R，來計算出第一軸心與第二軸心的夾角，最終，根據(jù)這個夾角與L計算出所需墊塊的厚度，安裝好合適厚度的墊塊之后，再通過旋轉(zhuǎn)裝置帶動工件旋轉(zhuǎn)，同時通過刀具驅(qū)動裝置帶動刀具沿著連接柱旋轉(zhuǎn)，切出所需大球面。

使用上述大球面加工設(shè)備制作大球面的方法，①、首先，根據(jù)相關(guān)公式計算出需要的墊塊的厚度；②、將該墊塊墊到上支撐板與下支撐板之間，使刀具達(dá)到合適的角度；③、啟動動力輸出件旋轉(zhuǎn)刀具，與此同時旋轉(zhuǎn)裝置帶動工件旋轉(zhuǎn)；④、刀具切出合適大球面。