本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大直徑深孔加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

對(duì)工件進(jìn)行長(zhǎng)內(nèi)孔加工時(shí)，內(nèi)孔出口位置與其孔底通常存在偏差，而且在靠近孔口的內(nèi)壁有時(shí)可清晰的觀察到“花紋”，粗糙度差，加工精度低，經(jīng)常加工出橢圓的孔口，有可能將工件報(bào)廢。這是因?yàn)榧庸ど羁讜r(shí)，刀具產(chǎn)生的震動(dòng)影響了加工質(zhì)量。另外，對(duì)于大直徑的內(nèi)孔加工，一般采用普通車刀塊裝夾在長(zhǎng)刀桿上進(jìn)行內(nèi)孔加工，這種長(zhǎng)套筒內(nèi)孔加工用刀桿長(zhǎng)易“讓刀”(長(zhǎng)刀杠受力變形)，加工后長(zhǎng)套筒內(nèi)孔首尾直徑大小不一致，加工振動(dòng)大(刀杠一側(cè)受力，抖動(dòng))，加工難度大、切削性能差，工作效率低，車削加工的零件精度不高?，F(xiàn)有的大直徑深孔加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，并且在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，刀具容易產(chǎn)生抖動(dòng)，影響加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種大直徑深孔加工設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種大直徑深孔加工設(shè)備，包括基座、基座上的機(jī)架、機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)座、以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)座上安裝有刀具組件；所述刀具組件包括連接軸、以及同軸套裝在連接軸上的套筒、以及安裝在套筒上的長(zhǎng)條形刀具；所述套筒上沿徑向設(shè)有貫通的安裝孔；所述刀具穿過(guò)套筒上的安裝孔，并由套筒上的緊固件固定??；所述緊固件靠近所述刀具的一端設(shè)有夾緊墊；所述刀具與所安裝孔之間設(shè)有吸震墊。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)。

進(jìn)一步，所述刀具兩端都設(shè)有刀刃。

進(jìn)一步，所述連接軸包括機(jī)床尾座連接軸段和套筒連接軸段；所述套筒連接軸段長(zhǎng)度可調(diào)的安裝于套筒內(nèi)。

進(jìn)一步，所述機(jī)床尾座連接軸段遠(yuǎn)離套筒連接軸段的一端設(shè)有與所述安裝座連接的錐狀連接柄。

進(jìn)一步，所述套筒一端設(shè)有筒底，另一端為開口；所述連接軸伸入套筒開口的一端內(nèi)；所述緊固件沿軸向設(shè)置在筒底中心。

進(jìn)一步，所述緊固件為全螺紋螺釘，其設(shè)置在套筒上異于連接軸一端。

進(jìn)一步，所述夾緊墊為尼龍墊或橡膠墊。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，在機(jī)架上設(shè)置了刀具組件的安裝座以及驅(qū)動(dòng)刀具組件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀具組件能夠根據(jù)所加工內(nèi)孔直徑調(diào)整刀具位置，適用于大直徑的深孔加工，具有吸震功能，加工精度高，使用效果好。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選伺服電機(jī)，能夠精確控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制刀具的轉(zhuǎn)速。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中刀具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖。

圖中：1-基座；2-機(jī)架；3-旋轉(zhuǎn)座；4-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5-刀具組件；6-連接軸；7-套筒；8-長(zhǎng)條形刀具；9-安裝孔；10-緊固件；11-夾緊墊；12-吸震墊；13-刀刃；14-機(jī)床尾座連接軸段；15-套筒連接軸段；16-錐狀連接柄；17-防磨塊。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不相沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

一種大直徑深孔加工設(shè)備，如圖1至3所示，包括基座1、基座1上的機(jī)架2、以及機(jī)架2上的旋轉(zhuǎn)座3、以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座3旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4；所述旋轉(zhuǎn)座3上安裝有刀具組件5；所述刀具組件5包括連接軸6、以及同軸套裝在連接軸6上的套筒7、以及安裝在套筒7上的長(zhǎng)條形刀具8；所述套筒7上沿徑向設(shè)有貫通的安裝孔9；所述刀具8穿過(guò)套筒7上的安裝孔9，并由套筒7上的緊固件10固定??；所述緊固件10靠近所述刀具8的一端設(shè)有夾緊墊11；所述刀具8與所安裝孔9之間設(shè)有吸震墊12。

可以在基座1下設(shè)置具有自帶剎車的萬(wàn)向輪作為行走輪，需要移動(dòng)設(shè)備時(shí)，可以通過(guò)行走輪來(lái)推動(dòng)設(shè)備移動(dòng)，增強(qiáng)了設(shè)備的機(jī)動(dòng)性。

其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括伺服電機(jī)，根據(jù)不同工況，能夠精確控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制刀具8的轉(zhuǎn)速。

其中，所述刀具8兩端都設(shè)有刀刃13。所述刀具8可采用白鋼條制成，采購(gòu)容易，加工方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，非常適合用作刀具。需要說(shuō)明的是，刀具8至少三個(gè)側(cè)面抵住安裝孔9的內(nèi)壁，另一個(gè)側(cè)面由緊固件10定位，這樣，刀具產(chǎn)生的變形小，不易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象。

其中，所述連接軸6包括機(jī)床尾座連接軸段14和套筒連接軸段15；所述套筒連接軸段15長(zhǎng)度可調(diào)的安裝于套筒7內(nèi)。具體的結(jié)構(gòu)可以是：連接軸與套筒間隙配合，且連接軸伸入套筒內(nèi)一部分長(zhǎng)度，并且，由螺栓依次穿過(guò)套筒7和連接軸的套筒連接軸段15，使連接軸與套筒固定。當(dāng)需要調(diào)整套筒連接軸段伸出套筒的長(zhǎng)度時(shí)，先松開螺栓，向外拉出合適長(zhǎng)度的套筒連接軸段，再擰緊螺栓固定即可。

其中，所述機(jī)床尾座連接軸段14遠(yuǎn)離套筒連接軸段15的一端設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)座3連接的錐狀連接柄16。錐狀連接柄16易于與多種機(jī)床尾座安裝，適用范圍廣，通用性好。

其中，所述套筒7一端設(shè)有筒底，另一端為開口；所述連接軸6伸入套筒開口的一端內(nèi)；所述緊固件沿軸向設(shè)置在筒底中心。

其中，所述緊固件10為全螺紋螺釘，其設(shè)置在套筒7上異于連接軸6一端。該螺栓的螺紋段能夠最大限度的與筒底結(jié)合，將刀具固定住，保證連接的穩(wěn)固可靠。

其中，所述夾緊墊11為尼龍墊或橡膠墊。另外，套筒7靠近所述刀具8的位置設(shè)有防磨塊17，通常防磨塊17為厚度2-5mm的尼龍塊，避免刀具在加工過(guò)程中磨損后直接與工件內(nèi)表面接觸，造成工件報(bào)廢，由于設(shè)置了防磨塊，即使刀具磨損嚴(yán)重，也會(huì)由防磨塊17先于套筒與工件內(nèi)部接觸，不會(huì)損傷工件。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，在機(jī)架上設(shè)置了刀具組件的安裝座以及驅(qū)動(dòng)刀具組件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀具組件能夠根據(jù)所加工內(nèi)孔直徑調(diào)整刀具位置，適用于大直徑的深孔加工，具有吸震功能，加工精度高，使用效果好。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選伺服電機(jī)，能夠精確控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制刀具的轉(zhuǎn)速。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。

因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。