本發(fā)明涉及一種數控機床輔助裝置，具體涉及一種數控機床直線導軌自動清潔裝置。

背景技術：

目前，直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸（X軸、Y軸、Z軸等）的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化，機床的動作和運動都是數字化控制的，具有很好的加工精度及較高的加工效率，而機床在加工過程中產生的碎屑，容易掉落在軸向的直線導軌上，而機床在加工過程中不規(guī)則的來回運動，對導軌滑塊軸承的損傷非常大，極易造成滑塊軸承的損壞，延誤生產周期并產生高額的維修費用。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種數控機床直線導軌自動清潔裝置，利用一個電流繼電器控制對應坐標軸上的清潔裝置電磁閥的通斷，達到自動清潔的目的，有效降低滑塊軸承的損壞，延長數控機床的使用壽命，且清潔裝置動作完全同機臺的軸移動一致，全自動控制，無需人工操作，省時省力。

本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是：一種數控機床直線導軌自動清潔裝置，包括電流繼電器、固態(tài)繼電器、清潔電磁閥和清潔管，所述電流繼電器、固態(tài)繼電器和清潔電磁閥依次通過電源線連接，所述電流繼電器與數控機床馬達連接，所述清潔電磁閥一側設有壓縮空氣進氣口，另一側設有清潔管連接口，所述自動清潔裝置與數控機床各軸線上的滑塊固定連接。

作為進一步的改進，所述清潔管一端與清潔電磁閥連接口連接，另一端對準數控機床各軸線導軌并設置為扁平狀。

作為進一步的改進，所述壓縮空氣進氣口處還設有清潔調壓閥。

本發(fā)明的有益效果是: 利用一個電流繼電器控制對應坐標軸上的清潔裝置電磁閥的通斷，達到自動清潔的目的，有效降低滑塊軸承的損壞，延長數控機床的使用壽命，且清潔裝置動作完全同機臺的軸移動一致，全自動控制，無需人工操作，省時省力。清潔管一端對準數控機床各軸線導軌并設置為扁平狀，出風力度更大；壓縮空氣進氣口處還設有清潔調壓閥，可對進入壓縮空氣的大小進行調節(jié)，既可以達到清潔的目的，也不浪費壓縮空氣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例應用于數控機床的工作示意圖。

其中1-電流繼電器；2-固態(tài)繼電器；3-清潔電磁閥；4-清潔管；5-壓縮空氣進氣口；6-清潔電磁閥連接口；7-清潔調壓閥；8-壓縮空氣。

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

具體實施方式

如附圖1、圖2所示，一種數控機床直線導軌自動清潔裝置，包括電流繼電器1、固態(tài)繼電器2、清潔電磁閥3和清潔管4，所述電流繼電器1、固態(tài)繼電器2和清潔電磁閥3依次通過電源線連接，所述電流繼電器1與數控機床馬達連接，所述清潔電磁閥一側設有壓縮空氣進氣口5，另一側設有清潔管連接口6，

所述清潔管4一端與清潔電磁閥連接口6連接，另一端對準數控機床各軸線導軌并設置為扁平狀。所述壓縮空氣進氣口處還設有清潔調壓閥7。所述自動清潔裝置與數控機床各軸線上的滑塊固定連接。

工作過程如下：當設備開機加工時，軸向馬達根據加工要求進行移動，電流繼電器1及固態(tài)繼電器2工作，外接的壓縮空氣8經清潔調壓閥7、清潔電磁閥3、清潔管4，對準各軸線直線導軌開始自動清潔；清潔用的壓縮空氣大小可通過清潔調壓閥7進行合理控制；當軸向馬達停止移動時，電流繼電器1也停止工作，清潔電磁閥3閉合，切斷壓縮空氣8供氣，自動清潔裝置也隨即停止工作。

文中所描述的具體實施案例僅僅是對本發(fā)明作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施案例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。