本發(fā)明屬于過濾回路或過濾器與其他分離裝置的組合技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
目前在進(jìn)行軸類零件以及齒輪類零件的加工過程中，為了避免刀具在切割時，零件的表面溫度過高，而使刀具軟化，不能順利切割，通常都會在加工的同時添加切削液，然而在切削加工過程中，會產(chǎn)生一些切削廢料混合在切削液中，由于軸類零件以及齒輪類零件一般是由鐵制成，因此形成的廢料當(dāng)中富含有眾多鐵類物質(zhì)。
為了節(jié)約能源，一般切削液都會多次使用，然而切削液使用一次之后就會混雜一些廢料，將這樣的切削液撒在零件的切削處，廢料聚集在切削處會影響刀具的工作，導(dǎo)致切削工作不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)誤差，因此如何去除切削液中的廢料就極為重要。
現(xiàn)有技術(shù)中有一件公告號為CN103736312B的專利申請文件，公開了一種切削液過濾回收裝置，包括排料口和回收箱，所述排料口設(shè)置在回收箱的上方，所述排料口和回收箱之間設(shè)置有帶有縫隙的軌道，軌道上鋪設(shè)有過濾紙，軌道的左端設(shè)置有橫向卷紙筒，過濾紙的一端卷繞在橫向卷紙筒上，另一端延伸至設(shè)置在回收箱右側(cè)的廢料箱中。
工作時，將使用后的切削液通過排料口排在過濾紙上，通過設(shè)置在軌道上的過濾紙對使用過的切削液進(jìn)行過濾，并且通過回收箱進(jìn)行回收，節(jié)約材料，降低成本，并且使用浮標(biāo)對過濾紙進(jìn)行控制，使每段過濾紙都不會過濾太多次，提高過濾的效果。
上述裝置利用過濾紙來對切削液進(jìn)行回收，但是隨著過濾紙的長期使用，很可能會破損，不能起到過濾的作用，影響過濾效果；同時無法對收集后的廢料進(jìn)行有效的回收，會造成一些材料的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種切削液回收裝置，可以提高過濾的效果，避免材料浪費。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種切削液過濾回收裝置，包括輸液箱，輸液箱一側(cè)設(shè)有輸液口，所述輸液口下方設(shè)有一級回收槽，一級回收槽內(nèi)設(shè)有兩個傳送輪，兩個傳送輪之間設(shè)有輸送帶，輸送帶內(nèi)設(shè)有第一磁片，輸送帶遠(yuǎn)離輸液箱的一端設(shè)有廢屑槽，廢屑槽一側(cè)的槽壁頂部與輸送帶接觸，一級回收槽底部開有出液口，出液口處水平轉(zhuǎn)動連接有用于阻礙切削液流動的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上方設(shè)有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁與出液口底部接觸，轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁上套有海綿；出液口一端設(shè)有二級回收槽，二級回收槽的槽底設(shè)有第二磁片，二級回收槽遠(yuǎn)離出液口的一端設(shè)有圓弧形的溢流板，溢流板的一側(cè)設(shè)有三級回收槽，三級回收槽的槽底設(shè)有強(qiáng)力磁板，三級回收槽的頂部設(shè)有抽水泵。
本基礎(chǔ)方案的原理在于：將使用后的切削液倒入輸液箱，此時的切削液內(nèi)混合有大量的鐵屑，切削液從輸液箱流出正好落在輸送帶表面，由于輸送帶內(nèi)鑲嵌第一磁片，第一次磁片的磁力作用可以吸引鐵屑，從而使鐵屑吸附在輸送帶表面，與輸送帶一起轉(zhuǎn)動。
當(dāng)輸送帶上的鐵屑運(yùn)動至與廢屑槽的槽壁接觸時，廢屑槽的槽壁將刮下輸送帶上的鐵屑，并且使鐵屑順著廢屑槽的槽壁落入廢屑槽的槽底，從而去除切削液中的部分鐵屑，進(jìn)行一級粗過濾。
由于切削液從輸液口漏出時無法保證完全與輸送帶接觸，會有大量的切削液不會與輸送帶接觸而直接進(jìn)入一級回收槽，這些切削液直接從出液口流出，此時啟動轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)動輪一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪和轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的方向與切削液的流動方向相反，將切削液揚(yáng)起撒在輸送帶上，極少數(shù)切削液進(jìn)入二級回收槽，由于二級回收槽底部安裝有第二磁片，在磁性吸引力的作用下，鐵屑向下運(yùn)動，最終吸附在二級回收槽底部，進(jìn)行二次吸附，隨著切削液在二級回收槽內(nèi)堆積，最終超過溢流板從溢流板一側(cè)溢出，落入三級回收槽。
由于三級回收槽內(nèi)安裝有強(qiáng)力磁板，強(qiáng)力磁板可以吸附細(xì)小的鐵屑，同時使切削液在三級回收槽中靜置3～5分鐘，鐵屑將會在重力的作用也會向下運(yùn)動，從而分層，保證切削液內(nèi)所有的鐵屑都可以被去除，最后啟動抽水泵，將三級回收槽內(nèi)的上層液體進(jìn)行回收。
本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本方案中通過設(shè)置轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)動輪、輸送帶、二級回收槽以及三級回收槽，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時可以阻止大多數(shù)切削液流過出液口到達(dá)二級回收槽，同時轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，攪起水花，可以將一級回收槽內(nèi)的切削液揚(yáng)起，再重新撒在輸送帶上，輸送帶可以繼續(xù)吸附鐵屑，增強(qiáng)對切削液中大型鐵屑的回收。
海綿可以吸附大量的切削液，隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動海綿吸水后變大，將會在轉(zhuǎn)動時與出液口相抵，出液口對海綿有一個擠壓的作用，擠出的切削液可以流入二級回收槽，二級回收槽內(nèi)切削液含有鐵屑就只有極少數(shù)，保證可以完全將切削液中的鐵屑去除干凈，同時利用切削液的自然流動的同時去除鐵屑，不需要其他步驟，會更加方便，提高了切削液的過濾效果。同時利用輸送帶與第一磁片配合吸引大塊的鐵屑，并且將鐵屑傳送到廢屑槽中，實現(xiàn)了自動收集，不必再利用人工進(jìn)行收集，可以避免一些鐵屑劃傷人手。
方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第一磁片由若干第一磁塊排列組合而成。
通過若干第一磁塊排列而成的第一磁片便于跟隨輸送帶進(jìn)行傳動，而且安裝第一磁塊比安裝一整塊第一磁片更加方便，安裝更加簡單。
方案三：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述輸送帶沿遠(yuǎn)離輸液箱的方向向上傾斜。
當(dāng)切削液灑在輸送帶上時，第一磁片將鐵屑吸引在輸送帶表面，并且隨著輸送帶一起向上運(yùn)動，其他切削液就可以順著輸送帶向下流入一級回收槽，避免輸送帶將切削液和鐵屑一起帶入廢屑槽，無法實現(xiàn)有效的固液分離，提高鐵屑吸附的有效性。
方案四：此為方案三的優(yōu)選，輸液口的延長線與輸送帶中部垂直。
保證切削液從輸液口流出后可以直接垂直灑在輸送帶表面，可以縮短切削液流出后的運(yùn)動距離，同時保證其余切削液可以向下運(yùn)動足夠長的距離，對鐵屑進(jìn)行吸附。
方案五：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，還包括液體過渡槽，液體過渡槽位于二級回收槽和三級回收槽之間，液體回收槽與三級回收槽之間設(shè)有過渡管，過渡管與三級回收槽槽底的距離為5～8cm。
由于切削液從二級回收槽溢出時，下落的速度較快，很可能在下落時會打亂強(qiáng)力磁板上已經(jīng)吸附的鐵屑，那么會增加靜置的時間，降低鐵屑去除的效率，如果加入液體過渡槽，再通過過渡管將液體過渡槽內(nèi)的切削液緩緩送入三級回收槽，可以避免對強(qiáng)力磁板的沖擊，保證鐵屑可以穩(wěn)固的吸附在強(qiáng)力磁板上，提高鐵屑的去除效率。
方案六：此為方案五的優(yōu)選，所述過渡管向靠近三級回收槽的方向向下傾斜。
使切削液可以順利從液體過渡槽中流入三級回收槽，避免產(chǎn)生倒吸。
方案七：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述三級回收槽內(nèi)設(shè)有擋板。
擋板設(shè)置可以有效避免抽水本的抽吸力過大，將強(qiáng)力磁板上的鐵屑再次吸入。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例切削液回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：一級回收槽10、出液口11、轉(zhuǎn)筒12、轉(zhuǎn)動輪13、傳送輪21、輸送帶22、廢屑槽30、二級回收槽40、溢流板41、液體過渡槽50、過渡管60、三級回收槽70、強(qiáng)力磁板71、擋板72、抽水泵73、輸液箱80。
實施例
基本如附圖1所示：本方案中的切削液過濾回收裝置，從左至右依次安裝有輸液箱80、一級回收槽10、二級回收槽40、液體過渡槽50和三級回收槽70；一級回收槽10內(nèi)安裝有兩個傳送輪21，兩個傳送輪21之間配合有輸送帶22，輸送帶22與水平面呈45°夾角，輸液箱80的輸液口的延長線垂直于輸送帶22中部。
輸送帶22內(nèi)鑲嵌有若干第一磁塊，第一磁塊布滿整個輸送帶22，若干第一磁塊排列形成第一磁片，輸送帶22右側(cè)安裝有廢屑槽30，廢屑槽30的左側(cè)的槽壁的頂端與輸送帶22表面接觸，且廢屑槽30的槽壁從左至右向下傾斜，一級回收槽10右側(cè)底部開有出液口11，出液口處水平轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)筒12，轉(zhuǎn)筒12上方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輪13，二級回收槽40與出液口11對應(yīng)設(shè)置，二級回收槽40底部安裝有第二磁片，二級回收槽40右端鉸接有弧形的溢流板41。
液體過渡槽50位于溢流板41下方，液體過渡槽50右側(cè)連接有直徑為5cm的過渡管60，過渡管60向下傾斜且過渡管60右端與三級回收槽70相連，三級回收槽70底部安裝有強(qiáng)力磁板71，三級回收槽70內(nèi)一體成型有擋板72，擋板72位于過渡管60上方，擋板72上方安裝有抽水泵73。
工作時，將使用后的切削液倒入輸液箱80，此時的切削液內(nèi)混合有大量的鐵屑，切削液從輸液箱80流出正好落在輸送帶22表面，由于輸送帶22內(nèi)鑲嵌有若干第一磁塊，當(dāng)使用后的切削液落在輸送帶22表面時，第一磁塊可以吸引鐵屑，從而使鐵屑吸附在輸送帶22表面，與輸送帶22一起順時針轉(zhuǎn)動。
由于廢屑槽30的左側(cè)的槽壁的頂端與輸送帶22表面接觸，隨著輸送帶22的順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)輸送帶22上的鐵屑運(yùn)動至與廢屑槽30的槽壁接觸時，廢屑槽30的槽壁將刮下輸送帶22上的鐵屑，并且使鐵屑順著廢屑槽30的槽壁落入廢屑槽30的槽底，從而去除切削液中的部分鐵屑。
輸送帶22轉(zhuǎn)動的同時輸液箱80持續(xù)流出切削液灑落在輸送帶22上，會有部分鐵屑無法被第一磁塊吸引，這些切削液直接進(jìn)入一級回收槽10，并且從出液口11流出，此時轉(zhuǎn)動輪13和轉(zhuǎn)筒12一起順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪13揚(yáng)起切削液，轉(zhuǎn)筒12轉(zhuǎn)動可以攪動切削液，同時海綿吸水后膨脹，當(dāng)轉(zhuǎn)筒12轉(zhuǎn)動時，出液口11的側(cè)壁將擠壓海綿，從海綿內(nèi)擠壓出來的切削液進(jìn)入二級回收槽40，由于二級回收槽40底部安裝有第二磁片，在磁性吸引力的作用下，鐵屑向下運(yùn)動，最終吸附在二級回收槽40底部，進(jìn)行二次吸附，隨著切削液在二級回收槽40內(nèi)堆積，最終超過溢流板41從溢流板41一側(cè)溢出，落入液體過渡槽50。
切削液進(jìn)入液體過渡槽50之后通過過渡管60緩緩流入三級回收槽70，由于三級回收槽70內(nèi)安裝有強(qiáng)力磁板71，強(qiáng)力磁板71可以吸附細(xì)小的鐵屑，同時切削液緩緩流入三級回收槽70，不會對三級回收槽70內(nèi)原本的切削液造成強(qiáng)大沖擊，從而達(dá)到靜置的目的，使三級回收槽70內(nèi)切削液中的鐵屑在重力和磁力的雙重作用下被牢牢吸附在強(qiáng)力磁板71表面，保證吸附的有效性。
最后利用抽水泵73將三級回收槽70內(nèi)的過濾完成的切削液抽出，擋板72設(shè)置可以有效避免抽水本的抽吸力過大，將強(qiáng)力磁板71上的鐵屑再次吸入，處理完畢之后，分別將廢屑槽30，二級回收槽40和三級回收槽70中的鐵屑倒出進(jìn)行收集。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。