本實(shí)用新型涉及木材加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的床身結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著微處理器的出現(xiàn)，世界進(jìn)入了一個(gè)全新的數(shù)主要內(nèi)容 控時(shí)代，用計(jì)算機(jī)才可以實(shí)現(xiàn)的多軸控制的機(jī)床迅速興起，使木材加工進(jìn)入了一個(gè)自動(dòng)化、智能化時(shí)代； 現(xiàn)有技術(shù)中，一般的木材加工中心都是單機(jī)頭加工作業(yè)， 一次只能加工一件工件，生產(chǎn)效率低，人工成本高；鉆通孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足， 提供一種一次完成兩件工件的銑型鉆孔開(kāi)槽、并且可以顯著提高效率，節(jié)約了制造時(shí)間的雙機(jī)頭雙夾鉗數(shù)控鉆孔加工中心的床身結(jié)構(gòu)，甚為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的床身結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之木材加工中心生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心的床身結(jié)構(gòu)，包括有下導(dǎo)軌座、上導(dǎo)軌座、后立柱、前立柱以及床身門板；該上導(dǎo)軌座位于下導(dǎo)軌座的正上方，該后立柱連接支撐于下導(dǎo)軌座的后端和上導(dǎo)軌座的后端之間，該前立柱連接支撐于下導(dǎo)軌座的前端和上導(dǎo)軌座的前端之間；該床身門板設(shè)置于前立柱的前側(cè)；以及，該下導(dǎo)軌座和上導(dǎo)軌座均設(shè)置有一絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)彼此上下正對(duì)。

作為一種優(yōu)選方案，所述后立柱和前立柱通過(guò)螺栓和銷釘安裝連接下導(dǎo)軌座和上導(dǎo)軌座。

作為一種優(yōu)選方案，所述下導(dǎo)軌座和上導(dǎo)軌座均由高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接形成。

作為一種優(yōu)選方案，所述下導(dǎo)軌座和上導(dǎo)軌座均設(shè)置有兩線性導(dǎo)軌，兩線性導(dǎo)軌位于絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有帶輪箱、絲杠、伺服電機(jī)和同步帶；該帶輪箱固定于下導(dǎo)軌座或上導(dǎo)軌座上，該絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于下導(dǎo)軌座或上導(dǎo)軌座上，絲杠的一端安裝有第一同步帶輪，該第一同步帶輪位于帶輪箱內(nèi)，該伺服電機(jī)安裝于帶輪箱上，該伺服電機(jī)的輸出軸安裝有第二同步帶輪，該第二同步帶輪位于帶輪箱內(nèi)，該同步帶位于帶輪箱內(nèi)，同步帶連接第一同步帶輪和第二同步帶輪之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述絲杠上套設(shè)有螺母座。

作為一種優(yōu)選方案，所述絲杠的尾端通過(guò)法蘭和軸承安裝于下導(dǎo)軌座或上導(dǎo)軌座上。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一同步帶輪通過(guò)第一脹緊套安裝于絲杠的端部，該第二同步帶輪通過(guò)第二脹緊套安裝于伺服電機(jī)的輸出軸上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

本實(shí)用新型專為雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，可同時(shí)安裝兩個(gè)機(jī)頭，并配合對(duì)應(yīng)的絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的機(jī)頭移動(dòng)，便于加工中心一次完成兩件工件的銑型鉆孔開(kāi)槽，以顯著提高效率，節(jié)約制造時(shí)間，并且，可有效避免出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象和工件移位現(xiàn)象。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；

圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的局部截面?zhèn)纫晥D；

圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的局部截面主視圖；

圖5是圖3中A位置處的放大示意圖；

圖6是圖3中B位置處的放大示意圖；

圖7是圖4中C位置處的放大示意圖；

圖8是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中下導(dǎo)軌座與絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的分解圖；

圖9是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中下導(dǎo)軌座與絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖10是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中下導(dǎo)軌座與絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的截面圖；

圖11是圖10中D位置處的放大示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、下導(dǎo)軌座 11、方管

12、鋼板 13、矩形管

14、扁鋼 15、矩形管

16、方形筋板 17、小方管

18、小鋼板 19、三角形筋板

20、上導(dǎo)軌座 30、后立柱

40、前立柱 50、床身門板

61、螺栓 62、銷釘

63、線性導(dǎo)軌 70、絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

71、帶輪箱 72、絲杠

73、伺服電機(jī) 74、同步帶

75、第一同步帶輪 76、第二同步帶輪

77、螺母座 78、法蘭

79、軸承 701、第一脹緊套

702、第二脹緊套。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖11所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有下導(dǎo)軌座10、上導(dǎo)軌座20、后立柱30、前立柱40以及床身門板50。

該上導(dǎo)軌座20位于下導(dǎo)軌座10的正上方，所述下導(dǎo)軌座10和上導(dǎo)軌座20均由高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接形成，相對(duì)鑄鐵床身強(qiáng)度大大增強(qiáng)，同時(shí)加工方便，裝配簡(jiǎn)單；并且，下導(dǎo)軌座10和上導(dǎo)軌座20的結(jié)構(gòu)相同并上下對(duì)稱設(shè)置，如圖8至圖10所示，以下導(dǎo)軌座10為例進(jìn)行具體說(shuō)明，該下導(dǎo)軌座10的兩側(cè)為兩條方管11，方管11上焊有四塊鋼板12用于與立柱連接，中間有兩條矩形管13，矩形管13上焊各焊有一條扁鋼14用于安裝線性導(dǎo)軌，中間矩形管13與兩側(cè)方管11分別由三條矩形管15連接，再焊上四塊方形筋板16，加強(qiáng)其鋼性，中間兩矩形管13間由五條小方管17和兩塊小鋼板18連接，中間矩形管13與小鋼板18間焊有四塊三角形筋板19，以增強(qiáng)其鋼性。

該后立柱30連接支撐于下導(dǎo)軌座10的后端和上導(dǎo)軌座20的后端之間，該前立柱40連接支撐于下導(dǎo)軌座10的前端和上導(dǎo)軌座20的前端之間，在本實(shí)施例中，所述后立柱30和前立柱40通過(guò)螺栓61和銷釘62安裝連接下導(dǎo)軌座10和上導(dǎo)軌座20；并且，該后立柱30為H 型結(jié)構(gòu)，上下兩平面為導(dǎo)軌座連接面，中間有兩塊扁鋼橫梁安裝面，兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)塊，用于調(diào)節(jié)橫梁所在X軸與導(dǎo)軌座所在的Y 軸垂直，有安裝方便，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)；該床身門板50設(shè)置于前立柱40的前側(cè)。

以及，該下導(dǎo)軌座10和上導(dǎo)軌座20均設(shè)置有一絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70，兩絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70彼此上下正對(duì)。具體而言，所述絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70包括有帶輪箱71、絲杠72、伺服電機(jī)73和同步帶74；該帶輪箱71固定于下導(dǎo)軌座10或上導(dǎo)軌座20上，該絲杠72可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于下導(dǎo)軌座10或上導(dǎo)軌座20上，絲杠72的一端安裝有第一同步帶輪75，該第一同步帶輪75位于帶輪箱71內(nèi)，該伺服電機(jī)73安裝于帶輪箱71上，該伺服電機(jī)73的輸出軸安裝有第二同步帶輪76，該第二同步帶輪76位于帶輪箱71內(nèi)，該同步帶74位于帶輪箱71內(nèi)，同步帶74連接第一同步帶輪75和第二同步帶輪76之間，以及，所述絲杠72上套設(shè)有螺母座77，所述絲杠72的尾端通過(guò)法蘭78和軸承79安裝于下導(dǎo)軌座10或上導(dǎo)軌座20上。以及，所述第一同步帶輪75通過(guò)第一脹緊套701安裝于絲杠72的端部，該第二同步帶輪76通過(guò)第二脹緊套702安裝于伺服電機(jī)73的輸出軸上。

另外，所述下導(dǎo)軌座10和上導(dǎo)軌座20均設(shè)置有兩線性導(dǎo)軌63，兩線性導(dǎo)軌63位于絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于：本實(shí)用新型專為雙機(jī)頭雙夾鉗鉆孔加工中心設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，可同時(shí)安裝兩個(gè)機(jī)頭，并配合對(duì)應(yīng)的絲杠伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的機(jī)頭移動(dòng)，便于加工中心一次完成兩件工件的銑型鉆孔開(kāi)槽，以顯著提高效率，節(jié)約制造時(shí)間，并且，可有效避免出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象和工件移位現(xiàn)象。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。