本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的大H型鋼精軋機(jī)組以及大H型鋼軋機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

長期以來，大H型鋼萬能軋機(jī)技術(shù)為SMS和DANIELI所壟斷，SMS采用的U-E-U精軋機(jī)組布置方式、X-H孔型；DANIELI采用的U-E-U+UF精軋機(jī)組布置方式、X-X孔型。

最早的大H型鋼工藝布置均采用跟蹤可逆式布置?；九渲脼橐患荛_坯機(jī)(BD)、一組由一架萬能軋機(jī)(Ur)及一架軋邊機(jī)(E)組成的萬能粗軋機(jī)組，一架萬能精軋機(jī)(Uf)，即BD-UrE-Uf布置。這種布置軋制道次多、產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量不高，缺少競爭力。如圖2。

20世紀(jì)70年代，由于自動(dòng)控制技術(shù)、微張力控制技術(shù)的發(fā)展，一種投資省、生產(chǎn)品種規(guī)格范圍較大的串列式可逆軋機(jī)工藝布置也出現(xiàn)了，這就是在傳統(tǒng)的萬能粗軋機(jī)組中增加一架萬能軋機(jī)，在萬能精軋機(jī)組前增加一架軋邊機(jī)，萬能軋機(jī)區(qū)呈Ur-E-Ur-E-Uf布置。由于這時(shí)的萬能粗軋機(jī)組具有連軋功能，故產(chǎn)量提高幅度較大。如圖3。后來DANIELI將其優(yōu)化成了1-3-1軋機(jī)布置形式，取消了萬能精軋機(jī)前的軋邊機(jī)，如圖4所示。

與此同時(shí),SMS的X-H軋制工藝生產(chǎn)H型鋼技術(shù)被推向市場。它取消了萬能精軋機(jī)組，把第二架萬能軋機(jī)配置成直腿的“H”形孔型。與配一架獨(dú)立的精軋機(jī)架可逆機(jī)組不同的是，X-H軋制工藝只是一組軋機(jī)，該機(jī)組由一架萬能粗軋機(jī)(配X孔型)，一架軋邊機(jī)和一架萬能精軋(配H孔型)組成。萬能軋機(jī)之間的水平機(jī)架既用于H型鋼軋邊又用于其它型鋼的成型。通常該機(jī)架為可移動(dòng)，并有幾個(gè)孔槽。與傳統(tǒng)軋機(jī)布置的區(qū)別在于精軋機(jī)直接布置在萬能粗軋和軋邊機(jī)后面。是一種占地少、低投資、高效率和競爭力強(qiáng)的工藝生產(chǎn)方式，國內(nèi)近年新建的幾條大H型鋼生產(chǎn)均采用了這種工藝。X-H的孔型示意圖見圖5，X-H軋制工藝布置見圖6。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種占地少、效率高的大H型鋼精軋機(jī)組以及大H型鋼軋機(jī)系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的大H型鋼精軋機(jī)組，所述的精軋機(jī)組為往復(fù)萬能機(jī)組，所述的往復(fù)萬能機(jī)組由依次排列的萬能粗軋機(jī)和萬能精軋機(jī)組成；其中，軋件在上述的往復(fù)萬能機(jī)組往復(fù)軋制一次以上。

優(yōu)選的，所述的萬能粗軋機(jī)和萬能精軋機(jī)間隔5－10米。

優(yōu)選的，所述的大H型鋼為H1000x300以下規(guī)格。。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的大H型鋼軋機(jī)系統(tǒng)，所述的軋機(jī)系統(tǒng)由粗軋機(jī)組和往復(fù)萬能機(jī)組組成；其中，所述的往復(fù)萬能機(jī)組由依次排列的萬能粗軋機(jī)和萬能精軋機(jī)組成；其中，軋件在上述的往復(fù)萬能機(jī)組往復(fù)軋制一次以上。

優(yōu)選的，所述的粗軋機(jī)組由為萬能粗軋機(jī)。

優(yōu)選的，所述的粗軋機(jī)組由為兩輥可逆粗軋機(jī)。

優(yōu)選的，所述的萬能粗軋機(jī)和萬能精軋機(jī)間隔5－10米。

優(yōu)選的，所述的大H型鋼為H1000x300以下規(guī)格。。

本實(shí)用新型綜合在SMS的三機(jī)架連軋機(jī)組的基礎(chǔ)上，充分考慮節(jié)省廠房和設(shè)備等投資，采用UR-UF精軋機(jī)組布置方式，UR是將一種將萬能孔型和軋邊孔型合二為一的孔型軋制技術(shù)。該軋機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)是可以減少H型鋼軋制時(shí)產(chǎn)生的腰部偏心(俗稱偏振)，而這是其他類型工藝難以解決的缺陷。同時(shí)可以少建設(shè)一臺(tái)軋邊機(jī)，也避免了相應(yīng)的軋輥消耗，經(jīng)濟(jì)效果明顯。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型大H型鋼軋機(jī)系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有跟蹤可逆式布置軋制工藝布置

圖3為現(xiàn)有串列式可逆軋制工藝布置

圖4為現(xiàn)有1-3-1軋制工藝布置

圖5為現(xiàn)有X-H孔型布置示意圖

圖6為現(xiàn)有1-3軋制工藝布置

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)表并予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1所示為本實(shí)用新型的大H型鋼軋機(jī)系統(tǒng)的實(shí)施例。所述的軋機(jī)系統(tǒng)由粗軋機(jī)組和往復(fù)萬能機(jī)組組成；其中，所述的往復(fù)萬能機(jī)組由依次排列的萬能粗軋機(jī)和萬能精軋機(jī)組成；其中，軋件在上述的往復(fù)萬能機(jī)組往復(fù)軋制一次以上。

其中，上述的粗軋機(jī)組由為萬能粗軋機(jī)或兩輥可逆粗軋機(jī)。

上述的萬能粗軋機(jī)和萬能精軋機(jī)間隔5－10米。

上述的大H型鋼為H600x200。

本實(shí)用新型的系統(tǒng)的工作過程如下：

鋼坯經(jīng)過加熱與粗軋后，軋制成左右對(duì)稱的狗骨型進(jìn)入精軋機(jī)組，精軋機(jī)組為UR-UF布置，軋件在此往復(fù)軋制數(shù)道次后，完成精軋任務(wù)。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。