本實(shí)用新型涉及不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種自動化鋼帶焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

不銹鋼生產(chǎn)過程中需要將表面帶有氧化層的黑色鋼卷通過酸洗、機(jī)械打磨等手段加工成表面光澤的白色鋼卷，由于鋼帶生產(chǎn)線需連續(xù)工作，而鋼卷開卷后得到的鋼帶并非連續(xù)鋼帶，需通過機(jī)械將鋼帶首尾焊接，從而滿足鋼帶生產(chǎn)線需求，同時由于鋼帶的端部為圓弧形，需要對端部進(jìn)行剪切后才能順利焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可自動化加工的自動化鋼帶焊接機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種自動化鋼帶焊接機(jī)，包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、平移組件、焊接組件、兩個剪切組件和兩個夾持組件，所述夾持組件包括機(jī)架、托板、壓板和一個以上的氣缸，所述托板水平固定在機(jī)架內(nèi)，所述氣缸方向朝下排列設(shè)置在托板上方，所述壓板水平固定在氣缸的活塞桿末端，所述第一導(dǎo)軌水平設(shè)置，一個所述夾持組件可左右滑動的安裝在第一導(dǎo)軌上，所述平移組件驅(qū)動所述夾持組件沿第一導(dǎo)軌運(yùn)動，另一個所述夾持組件固定安裝，兩個夾持組件排列相對設(shè)置，所述夾持組件上設(shè)有檢測裝置，所述兩個夾持組件之間形成加工工位，所述焊接組件固定在加工工位上方，所述焊接組件上設(shè)有焊接頭，所述第二導(dǎo)軌水平設(shè)置在加工工位下方，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌相互垂直，所述兩個剪切組件可滑動的安裝在第二導(dǎo)軌上，所述兩個剪切組件于加工工位兩側(cè)相互錯位設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述剪切組件包括支架和液壓閘刀，所述液壓閘刀方向朝下安裝在支架中，所述支架中對應(yīng)所述液壓閘刀下方設(shè)有凹槽，所述支架底部設(shè)有滾輪，所述支架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌數(shù)量為兩個，所述兩個第一導(dǎo)軌相互平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述平移裝置為液壓缸，所述液壓缸數(shù)量為兩個，所述兩個液壓缸分別設(shè)置在兩個第一導(dǎo)軌上，所述液壓缸的活塞桿與夾持組件連接。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)有用于鋼帶對中的對中裝置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：設(shè)備內(nèi)設(shè)有兩個夾持組件，可分別夾持兩個鋼帶的端部，通過兩個剪切組件分別對兩段鋼帶的端部進(jìn)行剪切，使端部由圓弧形變?yōu)橹本€形，并通過夾持組件對端部位置進(jìn)行調(diào)整，通過焊接組件進(jìn)行焊接，可實(shí)現(xiàn)兩個鋼帶的自動化對接，減輕工人工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，夾持組件內(nèi)設(shè)有檢測裝置，可提高加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例自動化鋼帶焊接機(jī)的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例自動化鋼帶焊接機(jī)的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例自動化鋼帶焊接機(jī)的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例自動化鋼帶焊接機(jī)的俯視圖。

標(biāo)號說明：

1、第一導(dǎo)軌；2、第二導(dǎo)軌；3、平移組件；4、焊接組件；5、剪切組件；6、夾持組件；51、支架；52、液壓閘刀；61、機(jī)架；62、托板；63、壓板；64、氣缸。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：可分別夾持兩個鋼帶的端部，并對端部位置進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)自動化固定和焊接，提高生產(chǎn)效率。

請參閱圖1至圖4所示，本實(shí)施例的自動化鋼帶焊接機(jī)，包括第一導(dǎo)軌1、第二導(dǎo)軌2、平移組件3、焊接組件4、兩個剪切組件5和兩個夾持組件6，所述夾持組件6包括機(jī)架61、托板62、壓板63和一個以上的氣缸64，所述托板 62水平固定在機(jī)架61內(nèi)，所述氣缸64方向朝下排列設(shè)置在托板62上方，所述壓板63水平固定在氣缸64的活塞桿末端，所述第一導(dǎo)軌1水平設(shè)置，一個所述夾持組件6可左右滑動的安裝在第一導(dǎo)軌1上，所述平移組件3驅(qū)動所述夾持組件6沿第一導(dǎo)軌1運(yùn)動，另一個所述夾持組件6固定安裝，兩個夾持組件6排列相對設(shè)置，所述夾持組件6上設(shè)有檢測裝置，所述兩個夾持組件6之間形成加工工位，所述焊接組件4固定在加工工位上方，所述焊接組件4上設(shè)有焊接頭，所述第二導(dǎo)軌2水平設(shè)置在加工工位下方，所述第一導(dǎo)軌1與第二導(dǎo)軌2相互垂直，所述兩個剪切組件5可滑動的安裝在第二導(dǎo)軌2上，所述兩個剪切組件5于加工工位兩側(cè)相互錯位設(shè)置。

本實(shí)用新型的工作過程為：自動化鋼帶焊接機(jī)設(shè)置在鋼帶加工生產(chǎn)線中，由一個夾持組件6夾持前一段鋼帶的末端，由另一個夾持組件6固定后一段鋼帶的前端，剪切組件5交錯進(jìn)入加工工位中，通過兩個剪切組件5分別對兩段鋼帶的端部進(jìn)行剪切，使端部由圓弧形變?yōu)橹本€形，剪切完成后剪切組件5退出加工工位，由檢測裝置測量判斷兩段鋼帶之間的距離，系統(tǒng)控制平移組件3推動夾持組件6在第一導(dǎo)軌1上水平移動，使兩段鋼帶相互貼緊，由焊接組件4將兩段鋼帶焊接，焊接完成后氣缸64收縮，壓板63上升，鋼帶沿生產(chǎn)線繼續(xù)移動。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：設(shè)備內(nèi)設(shè)有兩個夾持組件6，可分別夾持兩個鋼帶的端部，通過兩個剪切組件5分別對兩段鋼帶的端部進(jìn)行剪切，使端部由圓弧形變?yōu)橹本€形，并通過夾持組件6對端部位置進(jìn)行調(diào)整，通過焊接組件4進(jìn)行焊接，可實(shí)現(xiàn)兩個鋼帶的自動化對接，減輕工人工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，夾持組件6內(nèi)設(shè)有檢測裝置，可提高加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述剪切組件5包括支架51和液壓閘刀52，所述液壓閘刀52方向朝下安裝在支架51中，所述支架51中對應(yīng)所述液壓閘刀52下方設(shè)有凹槽，所述支架51底部設(shè)有滾輪，所述支架51內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

由上述描述可知，剪切組件5包括支架51和液壓閘刀52，具體的，液壓閘刀52可為方形的頓刀，通過液壓閘刀52與凹槽一側(cè)貼合產(chǎn)生的剪切力將鋼帶剪切，減小鋼帶變形量，其中液壓閘刀52的底面優(yōu)選為斜面，使應(yīng)力更加集中， 便于順利切割，支架51內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)，時剪切組件5可在第二導(dǎo)軌2上水平移動。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌1數(shù)量為兩個，所述兩個第一導(dǎo)軌1相互平行設(shè)置。

由上述描述可知，第一導(dǎo)軌1數(shù)量為兩個，在安裝夾持組件6時可更加平衡，使設(shè)備工作狀態(tài)更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述平移裝置為液壓缸，所述液壓缸數(shù)量為兩個，所述兩個液壓缸分別設(shè)置在兩個第一導(dǎo)軌1上，所述液壓缸的活塞桿與夾持組件6連接。

由上述描述可知，平移裝置為液壓缸，可提供較大推力，所述液壓缸數(shù)量為兩個，使夾持組件6的受力更加均勻，減少設(shè)備故障率。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架61上設(shè)有用于鋼帶對中的對中裝置。

由上述描述可知，當(dāng)鋼帶位置不正確時，可采用對中裝置將鋼帶移動到機(jī)架61中心位置，使焊接工作可順利完成。

請參照圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種自動化鋼帶焊接機(jī)，包括第一導(dǎo)軌1、第二導(dǎo)軌2、平移組件3、焊接組件4、兩個剪切組件5和兩個夾持組件6，所述夾持組件6包括機(jī)架61、托板62、壓板63和一個以上的氣缸64，所述托板62水平固定在機(jī)架61內(nèi)，所述氣缸64方向朝下排列設(shè)置在托板62上方，所述壓板63水平固定在氣缸64的活塞桿末端，所述第一導(dǎo)軌1水平設(shè)置，一個所述夾持組件6可左右滑動的安裝在第一導(dǎo)軌1上，所述平移組件3驅(qū)動所述夾持組件6沿第一導(dǎo)軌1運(yùn)動，另一個所述夾持組件6固定安裝，兩個夾持組件6排列相對設(shè)置，所述夾持組件6上設(shè)有檢測裝置，所述兩個夾持組件6之間形成加工工位，所述焊接組件4固定在加工工位上方，所述焊接組件4上設(shè)有焊接頭，所述第二導(dǎo)軌2水平設(shè)置在加工工位下方，所述第一導(dǎo)軌1與第二導(dǎo)軌2相互垂直，所述兩個剪切組件5可滑動的安裝在第二導(dǎo)軌2上，所述兩個剪切組件5于加工工位兩側(cè)相互錯位設(shè)置，所述剪切組件5包括支架51和液壓閘刀52，所述液壓閘刀52方向朝下安裝在支架51中，所述支架51中對應(yīng)所述液壓閘刀52下方設(shè)有凹槽，所述支架51底部設(shè)有滾輪，所述支架51內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述第一 導(dǎo)軌1數(shù)量為兩個，所述兩個第一導(dǎo)軌1相互平行設(shè)置，所述平移裝置為液壓缸，所述液壓缸數(shù)量為兩個，所述兩個液壓缸分別設(shè)置在兩個第一導(dǎo)軌1上，所述液壓缸的活塞桿與夾持組件6連接，所述機(jī)架61上設(shè)有用于鋼帶對中的對中裝置。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的自動化鋼帶焊接機(jī)，設(shè)備內(nèi)設(shè)有兩個夾持組件，可分別夾持兩個鋼帶的端部，通過兩個剪切組件分別對兩段鋼帶的端部進(jìn)行剪切，使端部由圓弧形變?yōu)橹本€形，并通過夾持組件對端部位置進(jìn)行調(diào)整，通過焊接組件進(jìn)行焊接，可實(shí)現(xiàn)兩個鋼帶的自動化對接，減輕工人工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，夾持組件內(nèi)設(shè)有檢測裝置，可提高加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，剪切組件包括支架和液壓閘刀，具體的，液壓閘刀可為方形的頓刀，通過液壓閘刀與凹槽一側(cè)貼合產(chǎn)生的剪切力將鋼帶剪切，減小鋼帶變形量，其中液壓閘刀的底面優(yōu)選為斜面，使應(yīng)力更加集中，便于順利切割，支架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)，時剪切組件可在第二導(dǎo)軌上水平移動，第一導(dǎo)軌數(shù)量為兩個，在安裝夾持組件時可更加平衡，使設(shè)備工作狀態(tài)更加穩(wěn)定，平移裝置為液壓缸，可提供較大推力，所述液壓缸數(shù)量為兩個，使夾持組件的受力更加均勻，減少設(shè)備故障率，當(dāng)鋼帶位置不正確時，可采用對中裝置將鋼帶移動到機(jī)架中心位置，使焊接工作可順利完成。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。