本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種模內(nèi)裝飾注塑成型模具。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品對其產(chǎn)品外觀裝飾的需求越來越高，模內(nèi)裝飾注塑（In-Moulding Decoration，IMD）技術(shù)結(jié)合了薄膜印刷、預(yù)成型及注塑成型等技術(shù)與方法，其成品表面具有一層透明材質(zhì)塑料薄膜，借以保護(hù)下層印刷圖樣不被刮傷，圖案可保持持久。因此IMD技術(shù)越來越廣泛的運(yùn)用到注塑模具中生產(chǎn)含有印制圖案外觀的各種電器外殼注塑件。國內(nèi)外先后發(fā)展了模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，模外熱成型、模內(nèi)鑲嵌覆膜技術(shù)和模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)等工藝，但由于現(xiàn)有的注塑模具存在一定的缺陷，使得注塑成型生產(chǎn)的注塑件的不良率一直居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種模內(nèi)裝飾注塑成型模具，該模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，可實(shí)現(xiàn)裝飾及成型一體化，完成注塑件的一次成型，且成型精度高，能夠高效生產(chǎn)極具裝飾性及功能性的注塑件產(chǎn)品。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種模內(nèi)裝飾注塑成型模具，包括可上下相對移動的動模和定模，用于支撐動模的動模座、用于固定定模的定模座以及設(shè)置在定模中的澆注芯件，所述動模和定模之間通過行程導(dǎo)柱限位連接，其中，在動模座上垂直固定設(shè)有行程導(dǎo)柱，在動模上開設(shè)有供行程導(dǎo)柱上下移動的行程通孔，在定模上設(shè)有與行程導(dǎo)柱相適配的導(dǎo)套，在動模與定模合模時，所述行程導(dǎo)柱貫穿動模上的行程通孔后插接入定模上的導(dǎo)套內(nèi)；在動模上與定模的合模側(cè)可拆卸設(shè)有外凸的動模型芯，并在定模上與動模的合模側(cè)可拆卸設(shè)有內(nèi)凹的定模型腔，所述定模型腔的形狀與動模型芯的形狀相匹配，并且定模型腔和動模型芯在合模后構(gòu)成注塑件的成型模腔；所述澆注芯件包括主澆注芯件和副澆注芯件，所述主澆注芯件和副澆注芯件上均設(shè)有主流通道、與主流通道相連通的多個分流通道以及設(shè)置在分流通道末端的澆注口，所有澆注口對準(zhǔn)于設(shè)置在定模型腔上的進(jìn)料口；在定模型腔內(nèi)部預(yù)置有裝飾薄膜片材，并在裝飾薄膜片材的上部四周設(shè)有用于固定裝飾薄膜片材的矩形壓膜框，所述主澆注芯件的澆注口和副澆注芯件的澆注口分別位于壓膜框的兩側(cè)，其中，所述主澆注芯件的澆注口位于壓膜框的外側(cè)，所述副澆注芯件的澆注口位于壓膜框的內(nèi)側(cè)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述壓膜框緊密貼合定模型腔的側(cè)壁，并在定模型腔的側(cè)壁上以及壓膜框上均開設(shè)有抽氣孔，位于定模型腔側(cè)壁外部的抽氣孔通過抽氣管連接抽真空裝置，位于壓膜框上的抽氣孔與裝飾薄膜片材在定模型腔內(nèi)的安裝部相連通，使薄膜片材繃緊在壓膜框與定模型腔之間，避免因尺寸大流程長導(dǎo)致薄膜片材偏移或起皺。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述動模座與動模之間設(shè)有支承板，所述動模型芯安裝在支承板上；所述行程導(dǎo)柱支凸出設(shè)置在承板的四周端面上，所述動模的四周設(shè)有用于行程導(dǎo)柱貫穿的行程通孔，所述定模的四周設(shè)有與行程導(dǎo)柱相適配的導(dǎo)套，通過行程導(dǎo)柱和導(dǎo)套構(gòu)成動模與定模之間的限位連接機(jī)構(gòu)，從而使得動模與定模之間定位準(zhǔn)確，并可精確合模。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述主澆注芯件和副澆注芯件采用鋼號為Cr12MOV的鋼材料模壓成型制成，所述主流通道采用截面為圓柱形的孔道，所有分流通道采用截面為圓錐形的孔道，越靠近澆注口的分流通道的孔道直徑越小，所述主流通道的澆口套處設(shè)有與澆口套相連通的通料口，在通料口處對準(zhǔn)設(shè)置有吸料嘴，所述吸料嘴通過吸料管通往物料回收倉。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述動模座和支承板之間墊塊，由動模座、支承板和墊塊圍成的空腔內(nèi)設(shè)有頂料裝置，所述頂料裝置包括頂料驅(qū)動氣缸、頂料板、開設(shè)在頂料板上的頂料板導(dǎo)套、與頂料板導(dǎo)套相適配的頂料板導(dǎo)柱、垂直設(shè)置在頂料板一側(cè)的多根頂料桿、用于固定頂料桿的頂料桿固定板以及與頂料桿相平行的復(fù)位桿。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述頂料板導(dǎo)柱的尾部貫穿動模座與頂料驅(qū)動氣缸的吊耳相連，頂料板導(dǎo)柱的頭部抵住支承板，所述頂料桿的頭部與動模型芯的端面相平齊，所述復(fù)位桿的尾部固定在頂料桿固定板上，復(fù)位桿的頭部與動模端面相平齊，在頂料板朝向動模座的一側(cè)凸出設(shè)置有定位塊，在所述動模座上開設(shè)有與定位塊相適配的定位孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在定模座的底部設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括多根水循環(huán)管道、電加熱器、水冷卻器、儲水箱和抽水泵，所有水循環(huán)管道的進(jìn)水口均與電加熱器的出水口相連，所有水循環(huán)管道的出水口均與水冷卻器的進(jìn)水口相連，所述電加熱器的進(jìn)水口和水冷卻器的出水口與抽水泵相連，所述抽水泵與儲水箱相連；所述水循環(huán)管道設(shè)置在定模型腔的四周，通過水循環(huán)管道內(nèi)流動的漸變溫水對定模型腔內(nèi)的注塑件以及定模型腔進(jìn)行連續(xù)冷卻成型，可有效確保注塑件具有較高的品質(zhì)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述主澆注芯件的尺寸大于副澆注芯件的尺寸，所述主澆注芯件和副澆注芯件均通過澆口套注入熔融的塑膠材料，其中向主澆注芯件內(nèi)注入PC+ABS塑膠材料，而向副澆注芯件內(nèi)注入透明PVC塑膠材料，均勻注入的PC+ABS塑膠材料和透明PVC塑膠材料會與裝飾薄膜片材充分結(jié)合在一起，有效提高了注塑件的成型質(zhì)量，并提高了其生產(chǎn)效率，同時，通過設(shè)置的透明PVC塑膠材料可對裝飾薄膜片材進(jìn)行充分保護(hù)作用，可保持注塑件的裝飾圖案光亮如新，圖案色彩艷麗，大大提高了注塑件裝飾圖案的耐刮擦、耐劃傷及耐磨損的能力。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述裝飾薄膜片材的厚度為0.1-0.3mm，設(shè)置在裝飾薄膜片材的裝飾圖案表面的透明PVC塑膠材料的厚度為0.1-0.5mm。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，本注塑模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，拆卸組裝維修更換方便，使用方便，成本較低，生產(chǎn)效率高，降低了能耗和注塑工藝時間，集注塑成型、模內(nèi)裝飾于一體，使注塑模具在注塑的同時完成模內(nèi)裝飾的工序，取消薄膜預(yù)成型和沖切工藝以及相應(yīng)模具，減少模具投入和設(shè)備投入，本注塑模具對薄膜的厚度要求低，從而有效降低生產(chǎn)成本，采用該模具所生產(chǎn)的注塑件的圖文、色彩可在注塑模具模內(nèi)注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)，可降低注塑件產(chǎn)品不良率，有效提升注塑件產(chǎn)品的品質(zhì)，以改善注塑件的邊界外觀，也可為注塑件產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，可為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-動模，2-定模，3-動模座，4-定模座，5-澆注芯件，6-緊固螺栓，7-行程導(dǎo)柱，8-導(dǎo)套，9-墊塊，10-頂料桿，11-頂料桿固定板，12-頂料板，13-動模型芯，14-定模型腔，15-支承板，16-壓膜框，17-抽氣孔，18-吸料管，19-保護(hù)襯套，21-頂料板導(dǎo)套，22-頂料板導(dǎo)柱，23-復(fù)位桿，24-定位塊，25-定位孔，26-水循環(huán)管道。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。

參見圖1所示，一種模內(nèi)裝飾注塑成型模具，包括可上下相對移動的動模1和定模2，用于支撐動模1的動模座3、用于固定定模2的定模座4以及設(shè)置在定模2中的澆注芯件5。所述動模1和定模2之間通過行程導(dǎo)柱7限位連接，其中，在動模座3上垂直固定設(shè)有行程導(dǎo)柱7，在動模1上開設(shè)有供行程導(dǎo)柱7上下移動的行程通孔，在定模2上設(shè)有與行程導(dǎo)柱7相適配的導(dǎo)套8，在動模1與定模2合模時，所述行程導(dǎo)柱7貫穿動模1上的行程通孔后插接入定模2上的導(dǎo)套8內(nèi)。在動模1上與定模2的合模側(cè)可拆卸設(shè)有外凸的動模型芯13，并在定模2上與動模1的合模側(cè)可拆卸設(shè)有內(nèi)凹的定模型腔14，具體是將動模型芯13和定模型腔14分別通過緊固螺栓6分別安裝在動模1和定模2上，從而可根據(jù)生產(chǎn)不同注塑件的需要，對動模型芯13和定模型腔14進(jìn)行更換，有效提高了模具的通用性。所述定模型腔14的形狀與動模型芯13的形狀相匹配，并且定模型腔14和動模型芯13在合模后構(gòu)成注塑件的成型模腔。所述澆注芯件5包括主澆注芯件5和副澆注芯件5，所述主澆注芯件5和副澆注芯件5上均設(shè)有主流通道、與主流通道相連通的多個分流通道以及設(shè)置在分流通道末端的澆注口，所有澆注口對準(zhǔn)于設(shè)置在定模型腔14上的進(jìn)料口。在所述定模2和定模座4上均設(shè)有主流通道貫穿孔，在主流通道貫穿孔內(nèi)設(shè)有保護(hù)襯套19，位于定模座4外側(cè)的主流通道貫穿孔端口處套設(shè)有用于固定主流通道位置的定位圈。在定模型腔14內(nèi)部預(yù)置有裝飾薄膜片材，并在裝飾薄膜片材的上部四周設(shè)有用于固定裝飾薄膜片材的矩形壓膜框16，所述壓膜框16壓住薄膜片材的邊緣并不影響動模1與定模2的合模。所述主澆注芯件5的澆注口和副澆注芯件5的澆注口分別位于壓膜框16的兩側(cè)，其中，所述主澆注芯件5的澆注口位于壓膜框16的外側(cè)，所述副澆注芯件5的澆注口位于壓膜框16的內(nèi)側(cè)。

所述壓膜框16緊密貼合定模型腔14的側(cè)壁，并在定模型腔14的側(cè)壁上以及壓膜框16上均開設(shè)有抽氣孔17，位于定模型腔14側(cè)壁外部的抽氣孔17通過抽氣管連接抽真空裝置，位于壓膜框16上的抽氣孔17與裝飾薄膜片材在定模型腔14內(nèi)的安裝部相連通，用于抽吸薄膜片材與壓?？蚣岸Ｐ颓?4之間的空氣，使薄膜片材繃緊在壓膜框16與定模型腔14之間，避免因尺寸大流程長導(dǎo)致薄膜片材偏移或起皺。

所述動模座3與動模1之間設(shè)有支承板15，所述動模型芯13安裝在支承板15上。所述行程導(dǎo)柱7支凸出設(shè)置在承板的四周端面上，所述動模1的四周設(shè)有用于行程導(dǎo)柱7貫穿的行程通孔，所述定模2的四周設(shè)有與行程導(dǎo)柱7相適配的導(dǎo)套8，通過行程導(dǎo)柱7和導(dǎo)套8構(gòu)成動模1與定模2之間的限位連接機(jī)構(gòu)，從而使得動模1與定模2之間定位準(zhǔn)確，并可精確合模。

所述主澆注芯件5和副澆注芯件5采用鋼號為Cr12MOV的鋼材料模壓成型制成，所述主流通道采用截面為圓柱形的孔道，所有分流通道采用截面為圓錐形的孔道，越靠近澆注口的分流通道的孔道直徑越小，從而可有效控制塑膠材料的注入速度，確保注塑的均勻性，并提高注塑成型件的品質(zhì)。所述主流通道的澆口套處設(shè)有與澆口套相連通的通料口，在通料口處對準(zhǔn)設(shè)置有吸料嘴，所述吸料嘴通過吸料管18通往物料回收倉。一旦發(fā)生澆注芯件5堵料的情況，可通過吸料嘴將澆注芯件5內(nèi)部的熔融狀態(tài)的塑膠材料吸回物料回收倉內(nèi)，或者也可定期通過吸料嘴對澆注芯件5內(nèi)部殘留的物料進(jìn)行抽吸，從而可確保澆注芯件5的塑膠材料注入的通暢性。所述主澆注芯件5和副澆注芯件5均獨(dú)立于注塑模具的定模2和動模1，澆注芯件5可與注塑模具整體分離，在當(dāng)澆注芯件5使用過程中發(fā)生嚴(yán)重堵料或磨損而影響注塑件成型時，可將澆注芯件5從注塑模具上拆卸下來進(jìn)行更換。

所述動模座3和支承板15之間墊塊9，由動模座3、支承板15和墊塊9圍成的空腔內(nèi)設(shè)有頂料裝置，所述頂料裝置包括頂料驅(qū)動氣缸、頂料板12、開設(shè)在頂料板12上的頂料板導(dǎo)套218、與頂料板導(dǎo)套218相適配的頂料板導(dǎo)柱22、垂直設(shè)置在頂料板12一側(cè)的多根頂料桿10、用于固定頂料桿10的頂料桿固定板11以及與頂料桿10相平行的復(fù)位桿23。

所述頂料板導(dǎo)柱22的尾部貫穿動模座3與頂料驅(qū)動氣缸的吊耳相連，頂料板導(dǎo)柱22的頭部抵住支承板15，所述頂料桿10的頭部與動模型芯13的端面相平齊，所述復(fù)位桿23的尾部固定在頂料桿固定板11上，復(fù)位桿23的頭部與動模1端面相平齊，在頂料板12朝向動模座3的一側(cè)凸出設(shè)置有定位塊24，在所述動模座3上開設(shè)有與定位塊24相適配的定位孔25。

在定模座4的底部設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括多根水循環(huán)管道26、電加熱器、水冷卻器、儲水箱和抽水泵，所有水循環(huán)管道26的進(jìn)水口均與電加熱器的出水口相連，所有水循環(huán)管道26的出水口均與水冷卻器的進(jìn)水口相連，所述電加熱器的進(jìn)水口和水冷卻器的出水口與抽水泵相連，所述抽水泵與儲水箱相連；所述水循環(huán)管道26設(shè)置在定模型腔14的四周，通過水循環(huán)管道26內(nèi)流動的漸變溫水對定模型腔14內(nèi)的注塑件以及定模型腔14進(jìn)行連續(xù)冷卻成型，可有效確保注塑件具有較高的品質(zhì)。

所述主澆注芯件5的尺寸大于副澆注芯件5的尺寸，所述主澆注芯件5和副澆注芯件5均通過澆口套注入熔融的塑膠材料，其中向主澆注芯件5內(nèi)注入PC+ABS塑膠材料，而向副澆注芯件5內(nèi)注入透明PVC塑膠材料，均勻注入的PC+ABS塑膠材料和透明PVC塑膠材料會與裝飾薄膜片材充分結(jié)合在一起，有效提高了注塑件的成型質(zhì)量，并提高了其生產(chǎn)效率。其中，所述裝飾薄膜片材的厚度為0.1-0.3mm，設(shè)置在裝飾薄膜片材的裝飾圖案表面的透明PVC塑膠材料的厚度為0.1-0.5mm。通過設(shè)置的透明PVC塑膠材料可對裝飾薄膜片材進(jìn)行充分保護(hù)作用，可保持注塑件的裝飾圖案光亮如新，圖案色彩艷麗，大大提高了注塑件裝飾圖案的耐刮擦、耐劃傷及耐磨損的能力。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。