本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于模內(nèi)校正面輪廓的沖壓模具。

背景技術(shù)：

隨著沖壓制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，降低成本，提高效率，是公司獲得加工利潤(rùn)的關(guān)鍵。在過(guò)去對(duì)于回彈大的成型件一般通過(guò)補(bǔ)償回彈量和提高凸凹模型面與產(chǎn)平之間的伏帖率來(lái)控制回彈，而補(bǔ)償回彈量受材料批次等各種因素的影響需要大量的模具調(diào)試成本和模具加工成本，為了提高生產(chǎn)效率，降低沖壓成本，勢(shì)必要求開(kāi)發(fā)一種連續(xù)模具上有靈活可調(diào)校正工藝使此類產(chǎn)品可以放在采用全自動(dòng)送料機(jī)送料的自動(dòng)化連續(xù)模具上生產(chǎn)。

因此，開(kāi)發(fā)了一種用于連續(xù)模有校正工藝在同一組模具能同時(shí)完成的模具沖壓工藝，可以調(diào)整校正輪廓度區(qū)域段，來(lái)設(shè)計(jì)一種連續(xù)模具來(lái)實(shí)現(xiàn)此類產(chǎn)品采用全自動(dòng)送料機(jī)送料的自動(dòng)化連續(xù)模具生產(chǎn)，提高了沖壓效率，降低了沖壓成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于模內(nèi)校正面輪廓的沖壓模具，采用此沖壓工藝可以將調(diào)模時(shí)間降低，大大提高了沖壓效率，降低了沖壓成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種用于模內(nèi)校正面輪廓的沖壓模具，包括上模座、固定板、卸料板、下模座、凹模板，其特征在于：所述的模具包括上模及下模，上模及下模為豎直向布置；上模包括上模座、固定板、固定板墊板、卸料板、卸料板墊板、上卸料板鑲塊、下卸料板鑲塊、等高套筒、彈簧、上模座凹模、內(nèi)導(dǎo)柱、上內(nèi)導(dǎo)套，上模座的右側(cè)設(shè)有固定板墊板，固定板墊板的右側(cè)設(shè)有固定板，固定板的右側(cè)設(shè)有卸料板墊板，卸料板墊板的右側(cè)設(shè)有卸料板；固定板墊板的上部連接內(nèi)導(dǎo)柱的一端，內(nèi)導(dǎo)柱的另一端分別貫穿固定板、卸料板墊板及卸料板并位于卸料板的右側(cè)外部；所述的內(nèi)導(dǎo)柱的外緣套設(shè)有上內(nèi)導(dǎo)套；位于內(nèi)導(dǎo)柱下方的卸料板上嵌設(shè)有上卸料板鑲塊；位于固定板的中部連接凸模的一端，凸模的另一端貫穿卸料板墊板及卸料板；位于凸模下方的卸料板上嵌設(shè)有下卸料板鑲塊；所述的上卸料板鑲塊與凸模之間的上模座內(nèi)嵌設(shè)有上模座凹模的一端，上模座凹模的另一端連接彈簧；下模包括下模座、凹模板、凹模板墊板、下內(nèi)導(dǎo)套、上凹模型面定位塊、下凹模型面定位塊、下模校正塊、下模校正塊墊板，凹模板的右側(cè)設(shè)有凹模板墊板，凹模板墊板的右側(cè)設(shè)有下模座；位于凹模板的上部嵌設(shè)有下內(nèi)導(dǎo)套，所述的下內(nèi)導(dǎo)套的位置與內(nèi)導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)；位于下內(nèi)導(dǎo)套下方的凹模板上嵌設(shè)有上凹模型面定位塊，所述的上凹模型面定位塊的位置與上卸料板鑲塊相對(duì)應(yīng)；位于凹模板的中部嵌設(shè)有下模校正塊，下模校正塊的右側(cè)連接下模校正塊墊板，所述的下模校正塊的位置與凸模相對(duì)應(yīng)；位于凹模板的下部嵌設(shè)有下凹模型面定位塊，所述的下凹模型面定位塊的位置與下卸料板鑲塊相對(duì)應(yīng)。

所述的上模座、固定板墊板及固定板通過(guò)螺釘連接。

所述的卸料板與卸料板墊板通過(guò)螺釘連接。

所述的固定板墊板、固定板、卸料板墊板通過(guò)螺釘連接。

所述的上卸料板鑲塊通過(guò)螺釘與卸料板及卸料板墊板連接；所述的下卸料板鑲塊通過(guò)螺釘與卸料板及卸料板墊板連接。

所述的凸模通過(guò)螺釘與固定板、卸料板墊板及卸料板連接。

所述的凹模板與凹模板墊板通過(guò)螺釘連接。

所述的凹模板、凹模板墊板及下模座通過(guò)螺釘連接。

所述的下模校正塊通過(guò)螺釘與下模校正塊墊板連接。

所述的下模校正塊、下模校正塊墊板及凹模板墊板通過(guò)螺釘連接。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)可調(diào)的校正塊對(duì)產(chǎn)品面輪廓校正達(dá)到產(chǎn)品的尺寸要求，此校正工藝結(jié)構(gòu)可以很好的控制產(chǎn)品的尺寸問(wèn)題，代替了過(guò)去面輪廓尺寸不穩(wěn)定調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)效率低需要大噸位的整形工藝結(jié)構(gòu)，該校正工藝結(jié)構(gòu)可以快速的高效率的對(duì)不同批次的原材料沖壓出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行面輪廓校正，還可以降低沖壓噸位，從而提高了效率，降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

參見(jiàn)圖1，1為上模座，2為固定板墊板，3為固定板，4為卸料板墊板，5為卸料板，6為凹模板，7為凹模板墊板，8為下模座，10為下卸料板鑲塊，11為上卸料板鑲塊，12為彈簧，17為內(nèi)導(dǎo)柱，18為上內(nèi)導(dǎo)套，19為下內(nèi)導(dǎo)套，20為上模座凹模，22為下模校正塊，23為下模校正塊墊板，30為下凹模型面定位塊，31為上凹模型面定位塊，38為凸模。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，模具包括上模及下模，上模及下模為豎直向布置；上模包括上模座、固定板、固定板墊板、卸料板、卸料板墊板、上卸料板鑲塊、下卸料板鑲塊、等高套筒、彈簧、上模座凹模、內(nèi)導(dǎo)柱、上內(nèi)導(dǎo)套，上模座1的右側(cè)設(shè)有固定板墊板2，固定板墊板2的右側(cè)設(shè)有固定板3，固定板3的右側(cè)設(shè)有卸料板墊板4，卸料板墊板4的右側(cè)設(shè)有卸料板5；固定板墊板2的上部連接內(nèi)導(dǎo)柱17的一端，內(nèi)導(dǎo)柱17的另一端分別貫穿固定板3、卸料板墊板4及卸料板5并位于卸料板5的右側(cè)外部；所述的內(nèi)導(dǎo)柱17的外緣套設(shè)有上內(nèi)導(dǎo)套18；位于內(nèi)導(dǎo)柱17下方的卸料板5上嵌設(shè)有上卸料板鑲塊11；位于固定板3的中部連接凸模38的一端，凸模38的另一端貫穿卸料板墊板4及卸料板5；位于凸模38下方的卸料板5上嵌設(shè)有下卸料板鑲塊10；所述的上卸料板鑲塊11與凸模38之間的上模座1內(nèi)嵌設(shè)有上模座凹模20的一端，上模座凹模20的另一端連接彈簧12；下模包括下模座、凹模板、凹模板墊板、下內(nèi)導(dǎo)套、上凹模型面定位塊、下凹模型面定位塊、下模校正塊、下模校正塊墊板，凹模板6的右側(cè)設(shè)有凹模板墊板7，凹模板墊板7的右側(cè)設(shè)有下模座8；位于凹模板6的上部嵌設(shè)有下內(nèi)導(dǎo)套19，所述的下內(nèi)導(dǎo)套19的位置與內(nèi)導(dǎo)柱17相對(duì)應(yīng)；位于下內(nèi)導(dǎo)套19下方的凹模板6上嵌設(shè)有上凹模型面定位塊31，所述的上凹模型面定位塊31的位置與上卸料板鑲塊11相對(duì)應(yīng)；位于凹模板6的中部嵌設(shè)有下模校正塊22，下模校正塊22的右側(cè)連接下模校正塊墊板23，所述的下模校正塊22的位置與凸模38相對(duì)應(yīng)；位于凹模板6的下部嵌設(shè)有下凹模型面定位塊30，所述的下凹模型面定位塊30的位置與下卸料板鑲塊10相對(duì)應(yīng)。

上模座1、固定板墊板2及固定板3通過(guò)螺釘連接。

卸料板5與卸料板墊板4通過(guò)螺釘連接。

固定板墊板2、固定板3、卸料板墊板4通過(guò)螺釘連接。

上卸料板鑲塊11通過(guò)螺釘與卸料板5及卸料板墊板4連接；所述的下卸料板鑲塊10通過(guò)螺釘與卸料板5及卸料板墊板4連接。

凸模38通過(guò)螺釘與固定板3、卸料板墊板4及卸料板5連接。

凹模板6與凹模板墊板7通過(guò)螺釘連接。

凹模板6、凹模板墊板7及下模座8通過(guò)螺釘連接。

下模校正塊22通過(guò)螺釘與下模校正塊墊板23連接。

下模校正塊22、下模校正塊墊板23及凹模板墊板7通過(guò)螺釘連接。

固定板3內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)柱17，卸料板5內(nèi)設(shè)有上內(nèi)導(dǎo)套18，凹模板6內(nèi)設(shè)有下內(nèi)導(dǎo)套19，固定板3的內(nèi)導(dǎo)柱17穿過(guò)卸料板墊板4和卸料板5，卸料板墊板4與卸料5板采用螺釘固定，卸料板5內(nèi)設(shè)有上卸料板鑲塊11和下卸料板鑲塊10，下卸料板鑲塊10與卸料板5采用螺釘固定，上卸料板鑲塊11與卸料板5采用螺釘固定，凹模板6與凹模板墊板7采用螺釘固定，凹模板6和凹模板墊板7與下模座8采用銷釘定位，凹模板6和凹模板墊板7與下模座8采用螺釘固定，凹模板6內(nèi)設(shè)有下凹模型面定位塊30和上凹模型面定位塊31，下凹模型面定位塊30與凹模板墊板7采用螺釘固定，上凹模型面定位塊31與凹模板墊板7采用螺釘固定，凹模板墊板7上設(shè)有下模校正塊墊板23，下模校正塊墊板23與凹模板墊板7采用銷釘定位，采用螺釘固定，下模校正塊墊板23上設(shè)有下模校正塊22，下模校正塊22與下模校正塊墊板23采用螺釘固定，下模校正塊2與下模校正塊墊板23采用銷釘定位，本實(shí)用新型中折彎沖頭10的角度為90°。

模具工作時(shí)，上模座1向右運(yùn)動(dòng)，卸料板5與凹模板6壓緊左右兩邊的料帶，下卸料板鑲塊10與下凹模型面定位塊30壓緊產(chǎn)品的一端，上卸料板鑲塊11與上凹模型面定位塊31壓緊產(chǎn)品的另一端，通過(guò)彈簧12收縮提供的壓料力壓緊左右兩頭，上模座1繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，凸模38開(kāi)始露出卸料板5，上模座1繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，凸模38與下模校正塊22開(kāi)始校正輪廓。上模座1下到下死點(diǎn)后開(kāi)始向左運(yùn)動(dòng)，校正過(guò)程結(jié)束。

通過(guò)此模內(nèi)整面輪廓度工藝結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，代替了過(guò)去需要頻繁調(diào)試整修的工藝結(jié)構(gòu)，大大提高了沖壓效率，降低了沖壓成本。