本實用新型涉及圓柱桿狀工件切制的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動定位模具。

背景技術(shù)：

市場上普通的螺塞通常由螺塞本體和設(shè)于螺塞本體外表面的外螺紋組成，所述螺塞利用螺紋連接的密封性來阻止液體的滲漏，螺塞本體的一端倒角設(shè)有錐面用于與物體孔洞內(nèi)的倒角面契合，螺塞本體的頭部還設(shè)置有內(nèi)六角，通過擰動內(nèi)六角能夠?qū)崿F(xiàn)螺塞的旋進(jìn)或旋出機座。目前，螺塞的加工工藝為：先利用鋸床將圓柱桿狀工件等分為數(shù)個坯件，然后利用截面為六棱柱的沖頭在坯件的頭部沖制內(nèi)六角，最后利用車床在坯件的柱面上車削外螺紋，從而實現(xiàn)了螺塞的加工。 其中在制取坯件時，工人先在圓柱桿狀工件的表面上等間距的畫線，再利用鋸床的鋸片沿著畫線處進(jìn)行切割，然而畫線時精度并不能保證，導(dǎo)致加工出的坯件長度并不相同，精度非常差，同時增加了畫線工序，極大增大了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率。此外，加工出的坯件散落一地，使整個加工現(xiàn)場非常不整潔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、坯件加工精度高、減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率的自動定位模具。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種自動定位模具，它包括工作臺以及設(shè)置于工作臺頂部的限位板、沖床和定位座，所述的沖床設(shè)置于限位板和定位座之間，沖床由機座、液壓缸和沖頭組成，機座固定安裝于工作臺上，液壓缸垂直于工作臺設(shè)置且固定安裝于機座上，液壓缸的活塞桿上設(shè)置有沖頭，沖頭的底部設(shè)置有斜面，斜面與沖頭之間形成刀尖，所述的定位座的頂部設(shè)置有圓弧形凹槽，定位座的端面上固定安裝有氣缸，氣缸垂直于定位座的端面設(shè)置，所述的限位板的下端部設(shè)置有通槽，該定位模具還包括控制器，所述的控制器與液壓缸和氣缸連接，所述的沖頭設(shè)置于通槽和氣缸之間且位于氣缸的上方。

所述的限位板設(shè)置于工作臺的左側(cè)，所述的定位座設(shè)置于工作臺的右側(cè)。

所述的工作臺的下方設(shè)置有收集盒。

所述的控制器設(shè)置于機座上。

所述的控制器為PLC控制器。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、坯件加工精度高、減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型的定位座的左視圖；

圖3 為本實用新型的限位板的左視圖；

圖4 為本實用新型的工作示意圖；

圖中，1-工作臺，2-限位板，3-定位座，4-機座，5-液壓缸，6-沖頭，7-斜面，8-圓弧形凹槽，9-氣缸，10-通槽，11-控制器，12-收集盒，13-圓柱桿狀工件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~3所示，一種自動定位模具，它包括工作臺1以及設(shè)置于工作臺1頂部的限位板2、沖床和定位座3，所述的沖床設(shè)置于限位板2和定位座3之間，沖床由機座4、液壓缸5和沖頭6組成，機座4固定安裝于工作臺1上，液壓缸5垂直于工作臺1設(shè)置且固定安裝于機座4上，液壓缸5的活塞桿上設(shè)置有沖頭6，沖頭6的底部設(shè)置有斜面7，斜面7與沖頭6之間形成刀尖，所述的定位座3的頂部設(shè)置有圓弧形凹槽8，定位座3的端面上固定安裝有氣缸9，氣缸9垂直于定位座3的端面設(shè)置，所述的限位板2的下端部設(shè)置有通槽10。如圖1所示，該定位模具還包括控制器11，控制器11設(shè)置于機座4上，控制器11為PLC控制器，所述的控制器11與液壓缸5和氣缸9連接，通過控制器11能夠控制氣缸和液壓缸活塞桿的伸出或縮回，具有自動化程度高的特點。所述的沖頭6設(shè)置于通槽10和氣缸9之間且位于氣缸9的上方。

所述的限位板2設(shè)置于工作臺1的左側(cè)，所述的定位座3設(shè)置于工作臺1的右側(cè)。所述的工作臺1的下方設(shè)置有收集盒12，加工出的坯件被氣缸9的活塞桿直接推入收集盒12內(nèi)收集，避免了坯件四處散落，方便了工人操作，此外使加工現(xiàn)象整潔。

本實用新型的工作步驟為：

S1、上料工序，將圓柱桿狀工件13放入圓弧形凹槽8內(nèi)，并將圓柱桿狀工件13的左端面靠在限位板2上，從而實現(xiàn)了工件的定位；

S2、坯件的加工，經(jīng)控制器11控制液壓缸5活塞桿的伸出，沖頭向下運動，刀尖將圓柱桿狀工件13切斷，切斷后的坯件掉落在工作臺1上，此時控制氣缸9的活塞桿伸出，氣缸9將坯件推入收集盒12內(nèi)，從而實現(xiàn)了第一個坯件的加工；

S3、步驟S2結(jié)束后，控制氣缸9和液壓缸5活塞桿縮回，并向左繼續(xù)移動圓柱桿狀工件13使其左端面靠在限位板2上，重復(fù)步驟S2即可連續(xù)生產(chǎn)數(shù)個坯件，加工出的坯件長度一致，具有加工精度高的特點，此外無需在圓柱桿狀工件13上畫線，減輕了工人的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。